專利名稱：高溫大電流高壓連接器插頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高溫大電流高壓連接器插頭。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的大電流高壓連接器插頭，種類繁多、結(jié)構(gòu)也各異，但大多存在著耐高溫性能較差的缺陷，有的插頭為了提高耐高溫性能，不惜采用復雜結(jié)構(gòu)、貴重材料，以致成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種耐高溫性能較佳的高溫大電流高壓連接器插頭。 為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種高溫大電流高壓連接器插頭，它包括水平布置且同軸的絕緣套管、螺套、外導體套、卡環(huán)、螺母、壓套、壓線套、插孔軸；
絕緣套管的前端有第一內(nèi)凸環(huán)，絕緣套管的后側(cè)設有圓形的凸臺；
插孔軸插入絕緣套管的內(nèi)腔中，第一內(nèi)凸環(huán)與插孔軸的前端前后貼靠接觸，插孔軸內(nèi)有前后布置且相互隔離的軸向第一安置腔和第二安置腔；
螺套的前側(cè)制有內(nèi)螺紋，螺套的后端有第二內(nèi)凸環(huán)；
外導體套的前端有軸肩和第三內(nèi)凸環(huán)，外導體套的前側(cè)有一個用來容納卡環(huán)的環(huán)形凹槽，外導體套的后側(cè)有外螺紋；
螺母內(nèi)有與外導體套后側(cè)的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，螺母的后側(cè)設置一個豎直連接板且通過連接板形成一個向后延伸的凹坑，連接板的后側(cè)設置一個軸向延伸且與螺母共軸線的凸柱，凸柱內(nèi)開有一個軸向貫通連接板且與螺母內(nèi)腔相通的安裝孔，凸柱超出凹坑一定距離；
壓套的內(nèi)徑小于壓線套的內(nèi)徑；
絕緣套管、外導體套內(nèi)外套接，第三內(nèi)凸環(huán)與凸臺前后貼靠接觸，以致外導體套得到軸向定位;
外導體套、螺套內(nèi)外套接，軸肩與第二內(nèi)凸環(huán)前后貼靠接觸，使得螺套延伸到絕緣套管的前側(cè)，卡環(huán)安裝在凹槽內(nèi)，螺母與外導體套的后側(cè)旋接，連接板的前側(cè)分別與外導體套和絕緣套管的后端接觸；
凸柱分別與壓套、壓線套內(nèi)外套接，壓套插入凹坑內(nèi)且與凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，壓套、壓線套前后貼靠接觸；
第一安置腔內(nèi)由前至后依次有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階，第一安置腔內(nèi)在第一臺階、第二臺階之間處及第三臺階、第四臺階之間處各設置一個周向開有若干槽且表面鍍金的簧片，簧片的材料為耐高溫的彈性合金。為簡潔說明問題起見，以下對本發(fā)明所述高溫大電流高壓連接器插頭均簡稱為本插頭。
眾所周知，在保證相互隔開的兩個簧片自身強度的基礎上，每個簧片上所開槽的個數(shù)越多，使得插入力和接觸電阻越小。這樣，本插頭與插座配合連接時，插孔軸與插座的插針軸之間成為耐高溫和耐高壓的同軸彈性接觸，接觸電阻有效降低、溫升小、可承載較大電流。因此，本插頭的耐高溫性能較佳。作為本插頭的改進，所述絕緣套管內(nèi)的后側(cè)設有第五臺階，相對于凸臺的前側(cè)，第五臺階遠離絕緣套管的前端，絕緣套管內(nèi)在第五臺階、絕緣套管的后端之間處由前至后依次有同軸貼靠的第一陶瓷墊片、第一密封圈、第二陶瓷墊片、第二密封圈、第三陶瓷墊片，三個陶瓷墊片均為空心結(jié)構(gòu)，兩個密封圈的材料均為氟硅橡膠、形狀均為光滑連續(xù)的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC 60±5，連接板的前側(cè)與第三陶瓷墊片接觸。本插頭與插頭電纜(其一般包括塑料外保護套、金屬屏蔽層、塑料內(nèi)保護套、金屬芯線)配合連接時芯線的前側(cè)經(jīng)壓線套、凸柱的安裝孔、三個陶瓷墊片、兩個密封圈伸進插 孔軸后側(cè)的第二安置腔中，插孔軸與芯線壓接；塑料內(nèi)保護套的前側(cè)經(jīng)壓線套、凸柱的安裝孔伸進三個陶瓷墊片、兩個密封圈中；塑料外保護套、屏蔽層經(jīng)壓線套伸進壓線套和凸柱之間的環(huán)形腔內(nèi)，塑料外保護套與壓線套的內(nèi)壁接觸，屏蔽層與凸柱的外壁接觸。這樣，通過相互配合的三個陶瓷墊片、兩個密封圈，使芯線、塑料內(nèi)保護套得到加強氣密封，進一步提高本插頭的耐高溫性能。另，采用以上的改進結(jié)構(gòu)后，還可保證本插頭的釋氣和耐輻照性能，并使得插孔軸、芯線、屏蔽層的介質(zhì)耐電壓性能較好。據(jù)檢測，本插頭與插座配合連接后，接觸電阻小于I毫歐，承載電流可達到18A，另，插孔軸、芯線、屏蔽層在地面和50mTorr (毫托)的測試箱內(nèi)，均可承受12kV d. c.的介質(zhì)耐電壓測試。本插頭可在高溫的諸多環(huán)境中使用，適用領域較廣。


圖I是本插頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進行具體描述
參見圖I :本插頭包括水平布置且同軸的絕緣套管I、螺套2、外導體套3、卡環(huán)4、螺母
5、壓套6、壓線套7、用來連接插頭電纜的插孔軸8。絕緣套管I的前端有第一內(nèi)凸環(huán)Ia,絕緣套管I的后側(cè)設有圓形的凸臺Ib,絕緣套管I內(nèi)的后側(cè)設有第五臺階lc，相對于凸臺Ib的前側(cè)，第五臺階Ic遠離絕緣套管I的前端。絕緣套管I內(nèi)在第五臺階lc、絕緣套管I的后端之間處由前至后依次有同軸貼靠的第一陶瓷墊片9、第一密封圈10、第二陶瓷墊片11、第二密封圈12、第三陶瓷墊片13，三個陶瓷墊片均為空心結(jié)構(gòu)，兩個密封圈的材料均為氟硅橡膠、形狀均為光滑連續(xù)的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC60±5。插孔軸8插入絕緣套管I的內(nèi)腔中，第一內(nèi)凸環(huán)Ia與插孔軸8的前端前后貼靠接觸，使得插孔軸8在絕緣套管I內(nèi)得到軸向定位。插孔軸8內(nèi)有前后布置且相互隔離的軸向第一安置腔8f和第二安置腔Sg，第一安置腔8f內(nèi)由前至后依次有第一臺階8a、第二臺階Sb、第三臺階Sc、第四臺階8d，第一安置腔8f內(nèi)在第一臺階8a、第二臺階Sb之間處及第三臺階Sc、第四臺階8d之間處各設置一個周向開有10個槽且表面鍍金的簧片Se，簧片Se的材料為耐高溫的彈性合金(如GH90)。螺套2的前側(cè)制有內(nèi)螺紋，螺套2的后端有第二內(nèi)凸環(huán)2a。外導體套3的前端有軸肩3a和第三內(nèi)凸環(huán)3b，外導體套3的前側(cè)有一個用來容納卡環(huán)4的環(huán)形凹槽3c，外導體套3的后側(cè)有外螺紋。螺母5內(nèi)有與外導體套3后側(cè)的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，螺母5的后側(cè)設置一個豎直連接板5a且通過連接板5a形成一個向后延伸的凹坑5b，連接板5a的后側(cè)設置一個軸向延伸且與螺母5共軸線的凸柱5c,凸柱5c內(nèi)開有一個軸向貫通連接板5a且與螺母5內(nèi)腔相通的安裝孔5d，凸柱5c超出凹坑5b —定距離。壓套6的內(nèi)徑小于壓線套7的內(nèi)徑。絕緣套管I、外導體套3內(nèi)外套接，第三內(nèi)凸環(huán)3b與凸臺Ib前后貼靠接觸，以致外導體套3得到軸向定位。外導體套3、螺套2內(nèi)外套接，軸肩3a與第二內(nèi)凸環(huán)2a前后貼靠接觸，使得螺套2延伸到絕緣套管I的前側(cè)，卡環(huán)4安裝在凹槽3c內(nèi)，螺母5與外導體套3的后側(cè)旋接，連接 板5a的前側(cè)分別與外導體套3和絕緣套管I的后端、第三陶瓷墊片13接觸。凸柱5c分別與壓套6、壓線套7內(nèi)外套接，壓套6插入凹坑5b內(nèi)且與凹坑5b的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，壓套6、壓線套7前后貼靠接觸。絕緣套管I的材料采用95%三氧化二鋁陶瓷，螺套2、插孔軸8的材料采用鐵鎳合金 4J33。本插頭與插頭電纜(其一般包括塑料外保護套A、金屬屏蔽層B、塑料內(nèi)保護套C、金屬芯線D)配合連接時芯線D的前側(cè)經(jīng)壓線套7、凸柱5c的安裝孔5d、三個陶瓷墊片、兩個密封圈伸進插孔軸8后側(cè)的第二安置腔Sg中，插孔軸8與芯線D壓接；塑料內(nèi)保護套C的前側(cè)經(jīng)壓線套7、凸柱5c的安裝孔5d伸進三個陶瓷墊片、兩個密封圈中；塑料外保護套A、屏蔽層B經(jīng)壓線套7伸進壓線套7和凸柱5c之間的環(huán)形腔內(nèi)，塑料外保護套A與壓線套7的內(nèi)壁接觸，屏蔽層B與凸柱5c的外壁接觸。這樣，通過相互配合的三個陶瓷墊片、兩個密封圈，使芯線D、塑料內(nèi)保護套C得到加強氣密封，進一步提高本插頭的耐高溫性能。以上所述的僅是本發(fā)明的一種實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.高溫大電流高壓連接器插頭，它包括水平布置且同軸的絕緣套管、螺套、外導體套、卡環(huán)、螺母、壓套、壓線套、插孔軸； 絕緣套管的前端有第一內(nèi)凸環(huán)，絕緣套管的后側(cè)設有圓形的凸臺； 插孔軸插入絕緣套管的內(nèi)腔中，第一內(nèi)凸環(huán)與插孔軸的前端前后貼靠接觸，插孔軸內(nèi)有前后布置且相互隔離的軸向第一安置腔和第二安置腔； 螺套的前側(cè)制有內(nèi)螺紋，螺套的后端有第二內(nèi)凸環(huán)； 外導體套的前端有軸肩和第三內(nèi)凸環(huán)，外導體套的前側(cè)有一個用來容納卡環(huán)的環(huán)形凹槽，外導體套的后側(cè)有外螺紋； 螺母內(nèi)有與外導體套后側(cè)的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，螺母的后側(cè)設置一個豎直連接板且通過連接板形成一個向后延伸的凹坑，連接板的后側(cè)設置一個軸向延伸且與螺母共軸線的凸柱，凸柱內(nèi)開有一個軸向貫通連接板且與螺母內(nèi)腔相通的安裝孔，凸柱超出凹坑一定距離； 壓套的內(nèi)徑小于壓線套的內(nèi)徑； 絕緣套管、外導體套內(nèi)外套接，第三內(nèi)凸環(huán)與凸臺前后貼靠接觸，以致外導體套得到軸向定位; 外導體套、螺套內(nèi)外套接，軸肩與第二內(nèi)凸環(huán)前后貼靠接觸，使得螺套延伸到絕緣套管的前側(cè)，卡環(huán)安裝在凹槽內(nèi)，螺母與外導體套的后側(cè)旋接，連接板的前側(cè)分別與外導體套和絕緣套管的后端接觸； 凸柱分別與壓套、壓線套內(nèi)外套接，壓套插入凹坑內(nèi)且與凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，壓套、壓線套前后貼靠接觸； 其特征在于 第一安置腔內(nèi)由前至后依次有第一臺階、第二臺階、第三臺階、第四臺階，第一安置腔內(nèi)在第一臺階、第二臺階之間處及第三臺階、第四臺階之間處各設置一個周向開有若干槽且表面鍍金的簧片，簧片的材料為耐高溫的彈性合金。
2.根據(jù)權利要求I所述的高溫大電流高壓連接器插頭，其特征在于 所述絕緣套管內(nèi)的后側(cè)設有第五臺階，相對于凸臺的前側(cè)，第五臺階遠離絕緣套管的前端，絕緣套管內(nèi)在第五臺階、絕緣套管的后端之間處由前至后依次有同軸貼靠的第一陶瓷墊片、第一密封圈、第二陶瓷墊片、第二密封圈、第三陶瓷墊片，三個陶瓷墊片均為空心結(jié)構(gòu)，兩個密封圈的材料均為氟硅橡膠、形狀均為光滑連續(xù)的O形、硬度控制在洛氏硬度HRC·60 ± 5，連接板的前側(cè)與第三陶瓷墊片接觸。
全文摘要
高溫大電流高壓連接器插頭，它包括水平布置且同軸的絕緣套管、螺套、外導體套、卡環(huán)、螺母、壓套、壓線套、插孔軸；插孔軸內(nèi)有前后布置且相互隔離的第一和第二安置腔，第一安置腔內(nèi)由前至后依次有第一至第四臺階，第一安置腔內(nèi)在第一臺階、第二臺階之間處及第三臺階、第四臺階之間處各設置一個周向開有若干槽且表面鍍金的簧片，簧片的材料為耐高溫的彈性合金。本插頭與插座配合連接時，插孔軸與插座的插針軸之間成為耐高溫和耐高壓的同軸彈性接觸，接觸電阻有效降低、溫升小、可承載較大電流。因此，本插頭的耐高溫性能較佳。
文檔編號H01R13/08GK102820585SQ20121031804
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者彭光輝, 王強, 王小波, 彭長江, 余海洋 申請人:中國電子科技集團公司第四十研究所