專利名稱：金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬氫化物鎳蓄電池制備方法，特別是涉及一種金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法。
背景技術(shù)：
中國專利CN1291801A公開了這樣一種鎳氫電池的高強(qiáng)度輕型導(dǎo)電基體電極，由高強(qiáng)度非金屬纖維和鎳復(fù)合作為基體，高強(qiáng)度非金屬纖維是由碳纖維和高分子浮液交聯(lián)纖維化得到的，其制備方法為將碳纖維布與高分子浮液在交聯(lián)劑存在下交聯(lián)纖維化，組成基體，用電沉積或電滲析的方法將鎳沉積或滲析到交聯(lián)纖維上，制成高強(qiáng)度、高導(dǎo)電的基體電極。該方法工藝復(fù)雜、成本較高、能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本較低、能耗小的金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，先將重量百分比為I 30 %的短切碳纖維和10 30 %的酒精投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使短切碳纖維變重，利于攪拌，當(dāng)制作正極材料板時(shí)，往攪拌機(jī)內(nèi)加入65 96 %的正極材料,當(dāng)制作負(fù)極材料板時(shí),往攪拌機(jī)內(nèi)加入65 96 %的負(fù)極材料，然后再加入5 30 %的聚四氟乙烯乳液攪拌至均勻，并壓制成片狀，隨后將制作成片狀的正負(fù)極材料板放入180°C 250°C的保溫箱內(nèi)進(jìn)行固化，最后將制成片狀的電池材料板利用導(dǎo)電膠或?qū)щ姴桓赡z與O. Olmm O. 5mm厚度的導(dǎo)電體連接，制作成正極板和負(fù)極板或雙極性板。短切碳纖維的細(xì)度為I 60Mm，長度為I 100mm。所述正極材料為儲(chǔ)氫粉。所述負(fù)極材料為氫氧化鎳。壓制壓力為20 6000kg/cm2。導(dǎo)電膠由油性不干膠水Ikg加I 30g的碳纖維混合而成。由于采用的是攪拌機(jī)和壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，從而達(dá)到生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低、能耗較小的目的。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施例方式 先將重量百分比為I 30 %的短切碳纖維和10 30 %的酒精投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使短切碳纖維變重，利于攪拌，當(dāng)制作正極材料板時(shí)，往攪拌機(jī)內(nèi)加入65 96 %的儲(chǔ)氫粉，當(dāng)制作負(fù)極材料板時(shí)，往攪拌機(jī)內(nèi)加入65 96 %的氫氧化鎳，然后再加入5 30 %的聚四氟乙烯乳液攪拌至均勻，并經(jīng)20 6000kg/cm2的壓力壓制成片狀，隨后將制作成片狀的正負(fù)極材料板放入180°C 250°C的保溫箱內(nèi)進(jìn)行固化，最后將制成片狀的電池材料板利用導(dǎo)電膠或?qū)щ姴桓赡z與O. Olmm O. 5mm厚度的導(dǎo)電體連接，制作成正極板和負(fù)極板或雙極性板；短切碳纖維的細(xì)度為I 60Mm，長度為I IOOmm ; 導(dǎo)電膠由油性不干膠水Ikg加I 30g的碳纖維混合而成。
權(quán)利要求
1.ー種金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，其特征在于先將重量百分比為I 30%的短切碳纖維和10 30 %的酒精投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使短切碳纖維變重，利于攪拌，當(dāng)制作正極材料板時(shí)，往攪拌機(jī)內(nèi)加入65 96 %的正極材料，當(dāng)制作負(fù)極材料板時(shí),往攪拌機(jī)內(nèi)加入65 96 %的負(fù)極材料，然后再加入5 30 %的聚四氟こ烯乳液攪拌至均勻，并壓制成片狀，隨后將制作成片狀的正負(fù)極材料板放入180°C 250°C的保溫箱內(nèi)進(jìn)行固化，最后將制成片狀的電池材料板利用導(dǎo)電膠或?qū)щ姴桓赡z與O. Olmm O. 5_厚度的導(dǎo)電體連接，制作成正極板和負(fù)極板或雙極性板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，其特征在于短切碳纖維的細(xì)度為I 60Mm，長度為I 100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，其特征在于所述正極材料為儲(chǔ)氫粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，其特征在于所述負(fù)極材料為氫氧化鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，其特征在于壓制壓カ為 20 6000kg/cm2。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，其特征在于導(dǎo)電膠由油性不干膠水Ikg加I 30g的碳纖維混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了這樣一種金屬氫化物鎳蓄電池極板的制備方法，為解決已有方法存在的工藝復(fù)雜、成本較高、能耗較大等問題，本發(fā)明先將重量百分比為1～30﹪的短切碳纖維和10～30﹪的酒精投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，使短切碳纖維變重，利于攪拌，當(dāng)制作正極材料板時(shí)，往攪拌機(jī)內(nèi)加入65～96﹪的正極材料，當(dāng)制作負(fù)極材料板時(shí)，往攪拌機(jī)內(nèi)加入65～96﹪的負(fù)極材料，然后再加入5～30﹪的聚四氟乙烯乳液攪拌至均勻，并壓制成片狀，隨后將制作成片狀的正負(fù)極材料板放入180℃～250℃的保溫箱內(nèi)進(jìn)行固化，最后將制成片狀的電池材料板利用導(dǎo)電膠或?qū)щ姴桓赡z與0.01mm～0.5mm厚度的導(dǎo)電體連接,制作成正極板和負(fù)極板或雙極性板。
文檔編號(hào)H01M4/26GK102856537SQ20121034354
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者卞立憲, 張鴻 申請(qǐng)人:福建衛(wèi)東投資集團(tuán)有限公司