專利名稱：連接器及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器及其生產(chǎn)方法或裝配方法。
背景技術(shù)：
通常地，已知連接器這樣形成通過將端子接頭從后方插入到被形成在外殼中的空腔中，被固定到電線的端部的所述端子接頭被保持在所述外殼中(例如日本未審的專利公開 No. 2004-146182)。
近年來，使用鋁芯線代替常規(guī)銅合金芯線不斷地使機(jī)動車輛的重量減輕。另一方面，由于包括強(qiáng)度的問題，在多數(shù)情況下，由銅合金制成的端子接頭被用作待卷曲并且連接到電線的芯線的端子接頭。
已知如果電線的芯線和端子接頭由不同金屬制成，則如果濕氣出現(xiàn)在兩者之間的連接部中，那么兩種金屬溶解到水中呈離子和電解腐蝕形式，在所述水中，通過電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行腐蝕。
因此，已知防止?jié)駳獬霈F(xiàn)在電線的芯線和端子接頭之間的連接部中的方法，該方法通過樹脂密封所述連接部以防止電解腐蝕的發(fā)生。
然而，設(shè)有如上所述的防腐蝕措施的端子接頭具有待連接到電線的部分，所述部分比常規(guī)端子接頭大一個(gè)尺寸。因而，在連接器與常規(guī)端子接頭相配方面，存在這樣的問題，空腔的間隙變得不充分并且樹脂密封部分與所述空腔的周壁接觸使端子接頭插入困難。
因此，對于連接器與設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭相配來說，考慮加寬空腔以符合端子接頭的尺寸。然而，這樣空腔的加·寬導(dǎo)致連接器的擴(kuò)大。成問題的是制造比常規(guī)連接器大的連接器，因?yàn)檫@變得在車輛中難以確保安裝空間。此外，考慮在不導(dǎo)致連接器擴(kuò)大的情況下將使空腔的周壁變薄作為用于加寬空腔的方法。然而，空腔的周壁的變薄是不利的， 因?yàn)檫@可能導(dǎo)致在端子接頭之間的短路以及在模制外殼過程中惡化樹脂流動。發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上情形完成本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的在于允許設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭至少部分地插入，并且在不制造比常規(guī)連接器大的連接器的情況下防止在端子接頭之間的短路和在模制外殼過程中惡化樹脂流動。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種連接器，包括至少一個(gè)端子接頭；以及外殼， 所述外殼包括至少一個(gè)空腔，被固定到電線的所述端子接頭能夠至少部分地插入到所述外殼中；其中所述端子接頭包括電線連接部，所述電線連接部被固定到所述電線的芯線，并且位于電線連接部與所述電線的芯線之間的接觸部被防流體構(gòu)件覆蓋；并且用于加寬所述空腔的寬度的至少一個(gè)凹槽形成在所述空腔的周壁的、大體對應(yīng)于所述端子接頭的所述電線連接部的一部分中。
根據(jù)具體的實(shí)施例，提供一種連接器，所述連接器包括端子接頭；以及外殼，所述外殼包括空腔，被固定到電線的端部的所述端子接頭能夠從后方插入到所述外殼中；其中所述端子接頭包括筒部，所述筒部被固定到所述電線的芯線，并且位于筒部與所述電線的芯線之間的接觸部被防水構(gòu)件覆蓋；并且用于加寬所述空腔的寬度的凹槽形成在所述空腔的周壁的、大體對應(yīng)于所述端子接頭的所述筒部的一部分中。
因?yàn)楦鶕?jù)這樣的構(gòu)造能夠形成由防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件覆蓋的間隙，該間隙用于允許比常規(guī)尺寸大一個(gè)尺寸的端子接頭的部分的插入，所以設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭能夠被插入。此外，因?yàn)橥ㄟ^在空腔的周壁中形成凹槽加寬了空腔的寬度，所以能夠防止連接器的擴(kuò)大。此外，因?yàn)樵摪疾坌纬稍谒隹涨坏闹鼙诘拇篌w對應(yīng)于所述端子接頭的所述電線連接部(具體地筒部)的部分中，所以設(shè)置凹槽的范圍被限制。因而，能夠防止由于空腔的變薄的周壁而導(dǎo)致的在端子接頭之間的短路和/或在模制外殼過程中惡化樹脂流動。即， 根據(jù)以上構(gòu)造，設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭能夠至少部分地插入，并且在不制造比常規(guī)連接器大的連接器的情況下能夠防止在端子接頭之間的短路和/或在模制外殼過程中惡化樹脂流動。
所述凹槽可以包括至少一個(gè)傾斜表面，所述傾斜表面大體符合所述防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件的外形。根據(jù)這樣的構(gòu)造，能夠?qū)疾鄣某叽缫种频阶钚〉谋匾乃健?br> 所述防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件可以包括(具體地可以是)熱收縮管。
所述端子接頭可以包括連接部和聯(lián)接部，所述連接部被連接到匹配端子接頭，所述聯(lián)接部將所述電線連接部(具體地筒部)和所述連接部聯(lián)接。
所述防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件也覆蓋所述聯(lián)接部的外側(cè)。
所述聯(lián)接部可以包括防流體部或防水部，所述防流體部或防水部用于至少部分地填充在所述聯(lián)接部和所述防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件之間的間隙，并且所述凹槽可以形成在大體對應(yīng)于所述防流體部或防水部的一部分中。
所述聯(lián)接部可以包括基板和成對的側(cè)板，并且其中所述防流體部至少部分地填充被所述基板和所述成對的側(cè)板所 包圍的溝槽。
其中所述連接部可以包括筒部，所述筒部具有至少一個(gè)線筒，所述線筒用于從外側(cè)至少部分地包圍所述電線的所述芯線，并且具體地造成接合芯線，同時(shí)兩個(gè)筒件的突出邊緣可以彼此抵靠，由此大體卷曲成心形。
所述筒部被彎曲從而使絕緣筒向外突出，其中所述筒部的底板具體可以在所述絕緣筒和所述線筒之間被彎曲到這樣的程度所述絕緣筒的上端和所述防流體部的上端被大體布置在同一高度。
所述凹槽在豎直方向上的尺寸在整體上可以是大體不變的，和/或所述聯(lián)接部的側(cè)板的端面在所述豎直方向上大體位于所述凹槽的中央。
所述空腔的基壁的、大體對應(yīng)于所述電線連接部的絕緣筒的部分可以形成有至少一個(gè)退避部分，所述退避部分用于增加所述空腔在豎直方向上的寬度，其中，所述退避部分可以位于所述絕緣筒的外部，并且防止所述絕緣筒通過與所述空腔的壁接觸而阻礙所述端子接頭的插入。
至少一個(gè)支撐部可以被設(shè)置成在所述空腔的前端位置處向內(nèi)突出，所述支撐部用于支撐所述端子接頭的連接部的前端，以限制所述端子接頭在鎖定矛桿的彈性變形方向上的傾斜，其中所述支撐部具體地可以連接到所述空腔的前壁和所述空腔的側(cè)壁兩者。
至少一個(gè)傾斜表面可以被設(shè)置在所述凹槽的端部上以便大體符合被安裝在所述端子接頭上的防流體構(gòu)件的外形，其中所述傾斜表面的部分具體地可以這樣傾斜在所述傾斜表面之間的距離朝向所述空腔的內(nèi)側(cè)逐漸地增加。
所述凹槽的深度可以朝向后方逐漸地減小和/或所述凹槽的前端部被傾斜以朝向前方逐漸地減小深度。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種生產(chǎn)連接器，具體地根據(jù)本發(fā)明的以上方面或本發(fā)明的具體實(shí)施例的方法，所述方法包括以下步驟將至少一個(gè)端子接頭的電線連接部固定到電線的芯線；通過防流體構(gòu)件至少部分地覆蓋所述電線連接部與所述電線的芯線之間的接觸部；并且將固定到電線的所述端子接頭至少部分地插入到外殼的至少一個(gè)空腔中，同時(shí)允許所述端子接頭的所述電線連接部的至少一部分退避到至少一個(gè)凹槽中，所述凹槽將所述空腔的周壁的部分的寬度加寬。
根據(jù)上文，能夠提供一種連接器，設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭能夠插入到所述連接器中，并且在不制造比常規(guī)連接器大的連接器的情況下，所述連接器能夠防止在端子接頭之間的短路和在模制外殼過程中惡化樹脂流動。


本發(fā)明的這些和其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)將在理解以下優(yōu)選實(shí)施例和附圖的詳細(xì)描述后變得更加清楚。需要明白的是，即使實(shí)施例被單獨(dú)地描述，其單個(gè)特征也可以組合到另外的實(shí)施例。
圖1是在根據(jù)本發(fā)明的連接器的外殼的部分中的局部放大的側(cè)視圖，示出空腔的形狀，
圖2是在外殼的部分中的局部放大的俯視圖，示出空腔的形狀，
圖3是外殼的局部放大的后視圖，示出空腔的形狀，
圖4是在連接器的部分中的局部放大的側(cè)視圖，示出端子接頭被容納在空腔中的狀態(tài)，
圖5是連接器的部分中的局部放大的俯視圖，示出端子接頭被容納在空腔中的狀態(tài)，
圖6是沿連接器的圖4的A-A的局部放大的橫截面，示出端子接頭被容納在空腔中的狀態(tài)，以及
圖7是沿連接器的圖4的B-B的局部放大的橫截面，示出端子接頭被容納在空腔中的狀態(tài)。
附圖標(biāo)記
C 連接器
10 外殼
11 空腔
16 側(cè)壁(周壁)
23 凹槽
24 傾斜表面
30 電線
31芯線
32絕緣覆層
40端子接頭
41連接部
42筒部(電線連接部)
42B絕緣筒
43聯(lián)接部
44底板(基板)
46防流體部或防水部
50熱收縮管(防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件)具體實(shí)施方式
在下文中，參考圖1至7詳細(xì)地描述本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。
該實(shí)施例中的連接器C具體地是這樣形成的陰性連接器被固定到各個(gè)電線30 (具體地端部)的一個(gè)或更多個(gè)端子接頭40從插入側(cè)、具體地大體從后方至少部分地插入到形成在外殼10中的一個(gè)或更多個(gè)對應(yīng)的空腔11中。端子接頭40能夠電連接到各個(gè)陽性端子接頭，所 述陽性端子接頭被保持在未圖示的匹配連接器中，在至少部分地容納在外殼10 中的狀態(tài)下，陽性端子接頭被連接到該外殼10。在以下描述中，對于每個(gè)構(gòu)件來說，端子接頭40插入到外殼10中的方向稱為向前方向，而相反的方向稱為向后方向，并且圖1的上側(cè)稱為上側(cè)，而圖1的下側(cè)稱為下側(cè)。
電線30具體地是包括由鋁或鋁合金制成的芯線31的鋁電線。電線30由(具體地通過將多根金屬細(xì)電線捻合而形成的)芯線31和絕緣覆層32組成或包括芯線31和絕緣覆層32，所述絕緣覆層32例如由合成樹脂制成，并且至少部分地覆蓋所述芯線31的外周緣。 在電線30的端部，絕緣覆層32被剝?nèi)ヌ囟ǖ?預(yù)定的或可預(yù)定的)長度，從而露出芯線31 的端部(見圖4和5)。注意，芯線31可以是單芯的電線。
端子接頭40包括連接部41，所述連接部41被連接到未圖示的匹配端子接頭；電線連接部(具體地包括至少一個(gè)筒部42)，所述電線連接部連接(具體地被固定)到電線30 (具體地電線30的端部);以及聯(lián)接部43，所述聯(lián)接部43將所述電線連接部(具體地筒部42) 和所述連接部41聯(lián)接。具體地通過沖壓加工來對諸如銅或銅合金的導(dǎo)電材料的板材進(jìn)行加工，從而形成端子接頭40，所述端子接頭40整體上在前后方向上成形為既長且窄，并且具體地在金屬板材的表面上形成有未圖示的鍍層。能夠視需要采用錫、鎳或其他任意金屬作為形成所述鍍層的金屬。在該實(shí)施例中，錫鍍層具體地形成在銅或銅合金的表面上。注意，可以不在所述金屬板材的表面上形成所述鍍層。
連接部41作為整體大體呈(具體地大體矩形或多邊形)管形，并且配合陽性端子接頭的突出物能夠至少部分地插入到所述連接部41中，以連接至該連接部41。底板或基板 44大體在前后方向上在連接部41的后方延伸，電線30的端部被至少部分地放置在所述底板或基板44的(具體地上)表面上。
聯(lián)接部43包括一個(gè)或更多個(gè)、具體地成對側(cè)板45，所述成對的側(cè)板45從筒部44 (具體地相反的橫向邊緣)立起或突出，和/或具體地大體形成為具有V形或U形的橫截面。所述成對的側(cè)板45的前端和后端大體連續(xù)地連接到連接部41和電線連接部(具體地筒部 42)。
聯(lián)接部43設(shè)有防流體部或防水部46，所述防流體部或防水部46具體地用于至少部分地填充大體被底板44和成對的側(cè)板45所包圍的溝槽，且不留下任何間隙(見圖6)。防水部46具體地從成對的側(cè)板45的端面45A向上或向外突出。通過將樹脂加工材料配合到聯(lián)接部43中并且應(yīng)用固化處理或熱處理，從而形成該防水部46。
所述筒部42具體地使得待卷曲、折疊或變形并且連接到絕緣覆層32的端部的絕緣筒42B被設(shè)置在待卷曲、折疊或變形并且連接到芯線31的端部的線筒42A的后方。
線筒42A具體地大體呈開放管狀，并且包括至少成對筒件，所述成對筒件從弓形的底板或彎曲的底板44 (具體地大體相反的橫向邊緣)立起或突出，同時(shí)大體彼此面對。所述線筒42A從外側(cè)至少部分地環(huán)繞或包圍芯線31，并且具體地造成接合(具體地咬合到)芯線31，同時(shí)兩個(gè)筒件的突出邊緣彼此抵靠，從而大體卷曲成心形。注意，至少一個(gè)(未圖示的)鋸齒形成在線筒42A的內(nèi)表面上。
絕緣筒42B具體地同樣大體呈開放管狀，所述絕緣筒42B包括至少成對筒件，所述成對筒件從弓形的底板或彎曲的底板44 (具體地大體相反的橫向邊緣)立起或突出，同時(shí)大體彼此面對,類似于線筒42A，并且所述成對筒件被卷曲、折疊或變形并且連接，同時(shí)至少部分地環(huán)繞絕緣覆層32的端部。絕緣筒42B的底板44具體地比以上的線筒42A的筒部42 大一個(gè)尺寸，并且絕緣筒42B的筒件在高度上比線筒42A的筒件窄而長。
筒部42被彎曲為使得絕緣筒42B向外或向下突出。具體地，如圖4所示，筒部42 的底板或基板44在絕緣筒42B和線筒42A之間被彎曲到這樣的程度絕緣筒42B的上端和防流體部或防水部46的上端大體被布置在同一高度。這導(dǎo)致絕緣筒42B的底板44形成在比線筒 42A的底板44稍低的位置處，或徑向地放置在比線筒42A的底板44稍低的位置處。
筒部42與電線30的芯線31之間的接觸部被熱收縮管50 (防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件)至少部分地覆蓋。所述熱收縮管50例如由合成樹脂材料制成，所述熱收縮管50在受到熱處理時(shí)發(fā)生收縮，并且具有這樣的管狀能夠從端子接頭40的聯(lián)接部43至少部分地覆蓋到電線30的絕緣覆層32的端部(具體地直到在絕緣筒42B后方的位置)。例如由熱塑性粘結(jié)劑制成的粘結(jié)層(未示出)具體地被設(shè)置在熱收縮管50的內(nèi)周緣表面上，所述粘結(jié)層呈現(xiàn)粘結(jié)性(具體地通過加熱被軟化或熔化)。
在端子接頭40被固定到電線30的端部之后，熱收縮管50被布置成在未加熱的狀態(tài)下至少部分地覆蓋位于電線30和端子接頭40之間的連接部。此后，熱收縮管50具體地被未圖示的加熱裝置照射或加熱而收縮，并且具體地設(shè)置在熱收縮管50的內(nèi)表面上的粘結(jié)層被熔化，以緊緊地粘附到在端子接頭40和電線30之間的連接部的外周緣表面。
在被熱收縮管50覆蓋的狀態(tài)下，端子接頭40的后部(連接部41除外)比未設(shè)有防腐蝕措施的后部大一個(gè)尺寸。在防流體部或防水部46的位置，防水部46的外周緣表面和聯(lián)接部43的外周緣表面之間的邊界處(聯(lián)接部43的側(cè)板45的端面45A)的寬度最大，如圖 6所示。即，在防流體部或防水部46處，橫向方向LD上的寬度大于豎直方向VD上的寬度。
多個(gè)(在該實(shí)施例中兩個(gè))空腔11大體并排地設(shè)置在外殼10中，端子接頭40從插入側(cè)(具體地大體從后方)至少部分地插入到所述空腔11中。多個(gè)空腔11之間的排列間隔和能夠與未設(shè)有防腐蝕措施的常規(guī)端子接頭相配的連接器的空腔的排列間隔相同，因此可以連接至現(xiàn)有匹配連接器。
空腔11的前部是能夠至少部分地容納端子接頭40的連接部41的部分。該部分在橫向方向上的寬度至少部分地與連接部41在橫向方向LD上的寬度相一致，并且間隙被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置。
至少部分地插入到空腔11中的端子接頭40被空腔11的前壁12支撐，而不會更進(jìn)一步向前移動(或停止移動)(見圖4)。該前壁12形成有突出物插入孔13，用于允許匹配端子接頭的突出物從前方至少部分地插入。此外，模具除去孔14形成在前壁12的在突出物插入孔13下方的部分中，所述模具除去孔14被用作在模制外殼10時(shí)向前除去用于形成鎖定矛桿19的前模具。
一個(gè)或多個(gè)支撐部15被設(shè)置成在空腔11的前端位置的一個(gè)或兩個(gè)拐角處向內(nèi)突出，所述支撐部15用于支撐端子接頭40的連接部41的前端以限制端子接頭40在豎直方向VD (鎖定矛桿19的彈性變形方向)上的傾斜。如圖2所示，每個(gè)這些支撐部15均連接到空腔11的前壁12和空腔11的側(cè)壁16兩者，由此增加強(qiáng)度。在豎直方向上在支撐部15 和空腔11的上壁18之間的距離符合連接部41的寬度(見圖4)。
每個(gè)空腔11的下壁17的前側(cè)部具體地均形成為比其后側(cè)部稍低(在下文中，下壁 17的前側(cè)部稱·為低部17A，而后側(cè)部稱為高部17B)。每個(gè)空腔11的上壁18的前端部具體地均大體平行于下壁17的低部17A，中間部具體地傾斜為在豎直方向上朝后加寬空腔11的寬度，而后端部具體地大體平行于高部17B。
空腔11 (具體地空腔11的下壁17)設(shè)有用于鎖定并且維持端子接頭40的鎖定矛桿19。所述鎖定矛桿19被設(shè)置成從空腔11的(具體地下壁17的)內(nèi)表面17C向內(nèi)突出。
鎖定矛桿19包括基部19A和彈性移位部19B，所述基部19A —體地或整體地形成到高部17B，并且位于高部17B上方，所述彈性移位部19B大體(具體地大體以懸臂方式)從基部19A向前延伸，并且位于低部17A上方。
基部19A在豎直方向VD上的厚度(高部17B的從內(nèi)表面17C的突出距離)具體地整體大體不變。注意，基部19A的后端面具體地朝后逐漸向下傾斜。
彈性移位部19B具體地朝前端側(cè)向內(nèi)或向上逐漸傾斜，即作為整體向上傾斜，以突出到空腔11中。具體地利用基部19A作為支撐點(diǎn)，通過將鎖定部分19C突出到用于端子接頭40的插入路徑中，從而所述彈性移位部19B能夠向外或向下(與端子接頭40的插入或退回方向交叉的方向)彈性地變形，所述彈性移位部19B被端子接頭40的連接部41擠壓。 在該彈性變形期間，彈性移位部19B至少部分地縮回到變形空間S，所述變形空間S被確保在彈性移位部19B和下壁17的下部17A之間。
如圖2所示，鎖定矛桿19具體地大體被設(shè)置在下壁17的寬度方向的中央和/或形成為在整個(gè)長度上具有恒定寬度，并且一個(gè)或更多個(gè)溝槽部分21鄰近所述鎖定矛桿19 形成，具體地在所述鎖定矛桿19的大體相反側(cè)處形成。所述溝槽部分21具體地被所述鎖定矛桿19、下壁17和側(cè)壁16包圍，并且用于引導(dǎo)端子接頭40的插入運(yùn)動的一個(gè)或更多個(gè)穩(wěn)定件47至少部分地或能夠至少部分地插入到這些溝槽部分21中。
下壁或基壁17的大體對應(yīng)于絕緣筒42B的部分形成有至少一個(gè)退避部分22，所述退避部分22用于在豎直方向上或沿著豎直方向VD加寬或增加空腔11的寬度(見圖4)。 退避部分22位于絕緣筒42B的下方或外側(cè)，并且防止絕緣筒42B通過接觸空腔11的上壁18或下壁17而阻礙端子接頭40的插入。退避部分22是被設(shè)置在鎖定矛桿19后方的凹槽，并且凹陷成低于鎖定矛桿19的基部19A，并且退避部分22的凹陷大小等于基部19A的高度。除了在鎖定矛桿19的基部19A處外，高部17B的內(nèi)表面17C具體地是平坦表面，和 /或高部17B的內(nèi)表面17C從退避部分22持續(xù)地延伸到溝槽部分21而不形成任何臺階。
用于在橫向方向LD上加寬空腔11的寬度的一個(gè)或更多個(gè)凹槽23形成在空腔11 的側(cè)壁(周壁)16的至少部分地對應(yīng)于端子接頭40的筒部42的部分中，從而這些部分被相對于其他部分凹陷(見圖6和7)。如圖1所示，當(dāng)側(cè)向觀察時(shí)凹槽23被成形為在前后方向上時(shí)是長而窄的，并且凹槽23形成在從防流體部或防水部46稍前的位置到空腔11的后端的范圍內(nèi)。凹槽23的寬度(在高度方向或豎直方向VD上的大小)具體地在整體上是大體不變的，和/或聯(lián)接部43的側(cè)板45的端面45A在高度方向或豎直方向VD上位于凹槽23的中央，如圖6所示。注意,凹槽23具體地形成在側(cè)壁16的大體相反側(cè)的表面上,該側(cè)壁16 分隔在相鄰的空腔11之間。
如圖2所示，空腔11的兩個(gè)側(cè)壁16在前部中、具體地在大體前半部(連接到下壁 17的低部17A的部分)中具體地大體彼此平行，和/或稍微傾斜，以朝后在后部、具體地在大體后半部分(連接到下壁17的高部17B的部分)中加寬空腔11的橫向?qū)挾?。這樣，凹槽 23的深度具體地朝向后面逐漸地減小。注意，凹槽23的前端部具體地被傾斜以朝前逐漸減小深度。
凹槽23具體地以與筒部42的外形相配地成形。具體地，筒部42的橫截面形狀具體地大體呈圓形，而被安裝在端子接頭40上的熱收縮管50的外形也是大體圓形。因而，一個(gè)或更多個(gè)傾斜表面24具體地被設(shè)置在凹槽23的上端和下端上，以便大體與安裝在端子接頭40上的熱收縮管50的外形相一致(見圖7)。上下傾斜表面24具體地這樣傾斜上下傾斜表面24之間的距離朝空腔11的內(nèi)側(cè)逐漸地增加。
下面，描述將端子接頭40至少部分地插入到外殼10的空腔11中的操作。
當(dāng)端子接頭40從插入側(cè)、具體地大體從后方至少部分地插入到空腔11中時(shí)，連接部41首先插入到空腔11中，隨后防流體部或防水部46插入到空腔11中。由于存在形成在空腔11 (具體地兩個(gè))側(cè)壁16中的一個(gè)或更多個(gè)凹槽23，所以防流體部或防水部46平滑地插入，而防流體部或防水部46的(具體地相反的)側(cè)表面不壓靠側(cè)壁16。
隨后，電線連接部至少部分地插入到空腔11中，具體地線筒42A和絕緣筒42B插入到空腔11中?？涨?1具有足夠的間隙用于電線連接部(具體地線筒42A)，從而使電線連接部(具體地線筒42A)平滑地向前移動。
由于形成在空腔11的(具體地兩個(gè))側(cè)壁16中的凹槽23的存在，所以電線連接部 (具體地絕緣筒42B)平滑地向前移動，而電線連接部(具體地絕緣筒42B)的(相反的)側(cè)表面不壓靠側(cè)壁16。此外，電線連接部(具體地絕緣筒42B)的向下突出部分被布置在退避部分22中，由此電線連接部(具體地絕緣筒42B)平滑地插入到空腔11中，并且至少部分地容納到空腔11的后端部中，而電線連接部(具體地絕緣筒42B)的上端或下端不強(qiáng)烈地壓靠空腔11的上壁18和/或下壁17。
于是，端子接頭40插入到空腔11中的適當(dāng)深度，通過被端子接頭40的連接部41 擠壓，彈性地變形到變形空間S中的鎖定矛桿19被至少部分地彈性地恢復(fù)，并且鎖定部分 19C與連接部41的接合部分48接合，以保持端子接頭40。
如上所述構(gòu)造的該實(shí)施例達(dá)到以下效果。
在該實(shí)施例中，外殼10包括空腔11，固定到電線30的端部的端子接頭40從插入偵牝具體地大體從后方插入到所述空腔11中，每個(gè)端子接頭40具體地均包括筒部42和在該筒部42和電線30的芯線31之間的接觸部，所述筒部42被固定到電線30的芯線31，所述接觸部被熱收縮管50至少部分地覆蓋，并且在每個(gè)空腔11的兩個(gè)側(cè)壁16的大體對應(yīng)于端子接頭40的筒部42的部分形成有凹槽23，所述凹槽23用于在橫向方向LD (即相鄰空腔11的排列方向)上加寬空腔11的寬度。
因?yàn)槟軌蜻@樣形成間隙，所述間隙用于允許端子接頭40的通過被諸如熱收縮管 50的防流體構(gòu)件至少部分地覆蓋的比常規(guī)尺寸大一個(gè)尺寸的部分的插入，所以設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭40能夠插入。此外，因?yàn)橥ㄟ^在空腔11的側(cè)壁16中形成凹槽23來加寬空腔11在橫向方向LD上的寬度，所以能夠防止連接器C擴(kuò)大。此外，因?yàn)檫@些一個(gè)或更多凹槽23具體地形成在空腔11的側(cè)壁16的、大體僅對應(yīng)于端子接頭40的電線連接部(具體地筒部42)的部分中，所以限制了設(shè)置凹槽23的范圍。因而，能夠防止由空腔11的變薄的周壁所導(dǎo)致的端子接頭40之間的短路和在模制外殼10過程中惡化樹脂流動。即，根據(jù)該實(shí)施例的連接器C，設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭40能夠插入，并且在不制造比常規(guī)連接器大的連接器C的情況下，能夠防止端子接頭40之間的短路和在模制外殼10過程中惡化樹脂流動。
此外，每個(gè)凹槽23具體地均具有與熱收縮管50的外形相一致的傾斜表面24。這能夠?qū)疾?3的尺寸抑制到最小水平。
因此，提供一種連接器，設(shè)有防腐蝕措施的端子接 頭能夠插入到所述連接器中，并且在不制造比常規(guī)連接器大的連接器的情況下，該連接器能夠防止端子接頭之間的短路和在模制外殼過程中惡化樹脂流動，外殼10包括至少一個(gè)空腔11，固定到電線30 (具體地端部)的端子接頭40從插入側(cè)、具體地大體從后方至少部分地插入到所述空腔11中。端子接頭40包括電線連接部(具體地包括筒部42)，所述電線連接部(具體地包括筒部42)被固定到電線30的芯線31，位于所述電線連接部(具體地包括筒部42)和電線30的芯線31之間的接觸部被防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件50覆蓋。用于加寬空腔11在橫向方向LD上的寬度的凹槽23形成在空腔11的一個(gè)或更多個(gè)側(cè)壁16的、大體對應(yīng)于端子接頭40的電線連接部 (具體地包括筒部42)的部分中。
〈其他實(shí)施例〉
本發(fā)明不限于上述和圖示的實(shí)施例。例如，以下實(shí)施例也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍中。
(I)在以上實(shí)施例中，盡管圖示其中陰性端子接頭40被插入在外殼10中的陰性連接器C，但是本發(fā)明還能夠應(yīng)用到陽性端子接頭被插入在外殼中的陽性連接器。
(2)在以上實(shí)施例中，盡管電線30的芯線31由鋁或鋁合金制成，并且端子接頭40 由銅或銅合金制成，但是對此并無限制，并且電線的芯線和端子接頭可以視需要由任意金屬制成。即使電線的芯線和端子接頭由相同的金屬制成，如果通過對在電線的芯線和端子接頭之間的連接部進(jìn)行防水處理而使得外形變得更大一個(gè)尺寸，本發(fā)明也能夠應(yīng)用。
(3)在以上實(shí)施例中，盡管通過將樹脂加工材料配合到聯(lián)接部43的溝槽中，并且應(yīng)用熱處理形成防水部46，但是對此并無限制。例如，可以通過模制合成樹脂材料形成防水部，或防水部的設(shè)置可以是非必要的。在不設(shè)置防水部的情況下，凹槽的形成范圍能夠變得更小，并且凹槽可以僅形成在對應(yīng)于絕緣筒的部分中。
(4)在以上實(shí)施例中，盡管防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件是熱收縮管50，但是對此并無限制，防流體構(gòu)件或防水構(gòu)件可以是具有橡膠彈性的彈性管。此外，片狀防流體膠帶或防水膠帶可以卷繞在從防水部到絕緣覆層的端部的區(qū)域中，或可以安裝樹脂模具等等。
(5)在以上實(shí)施例中，盡管凹槽23的深度具體地朝后逐漸減小，但是對此并無限制，并且凹槽的深度在整體上可以是大體不變，或可以朝后逐漸地增加。
(6)在以上實(shí)施例中，盡管凹槽23具體地被設(shè)置在空腔11的周壁中的兩個(gè)側(cè)壁 16中，但是對此并無限制，并且根據(jù)筒部和防水構(gòu)件的形狀等，凹槽可以設(shè)置在空腔的上壁或下壁中，或僅設(shè)置在空腔的兩個(gè)側(cè)壁中的一個(gè)中。·
權(quán)利要求
1.一種連接器(C)，包括至少一個(gè)端子接頭(40);以及外殼(10)，所述外殼(10)包括至少一個(gè)空腔(11)，被固定到電線(30)的所述端子接頭(40)能夠至少部分地插入到所述外殼(10)中；其中所述端子接頭(40)包括電線連接部(42)，所述電線連接部(42)被固定到所述電線 (30 )的芯線(31)，并且位于所述電線連接部(42 )與所述電線(30 )的芯線(31)之間的接觸部由防流體構(gòu)件(50 )所覆蓋；并且在所述空腔(11)的周壁(16 )的、對應(yīng)于所述端子接頭(40 )的電線連接部(42 )的一部分中，形成有用于加寬所述空腔(11)的寬度的至少一個(gè)凹槽(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述凹槽(23)包括至少一個(gè)傾斜表面(24)，所述傾斜表面(24)與所述防流體構(gòu)件(50)的外形相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其中，所述防流體構(gòu)件(50)包括熱收縮管(50)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其中，所述防流體構(gòu)件(50)包括熱收縮管(50)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的連接器，其中，所述端子接頭(40)包括連接部(41)和聯(lián)接部(43)，所述連接部(41)能夠被連接到配合端子接頭，所述聯(lián)接部(43)用于聯(lián)接所述電線連接部(42)和所述連接部(41)，所述防流體構(gòu)件(50)還至少部分地覆蓋所述聯(lián)接部(43)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其中，所述聯(lián)接部(43)包括防流體部(46)，所述防流體部(46)用于至少部分地填充位于所述聯(lián)接部(43)和所述防流體構(gòu)件(50)之間的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其中，所述凹槽(23)形成在對應(yīng)于所述防流體部 (46)的部分中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接器，其中，所述聯(lián)接部(43)包括基板(44)和成對的側(cè)板 (45)，并且所述防流體部(46)至少部分地填充由所述基板(44)和所述成對的側(cè)板(45)所包圍的溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其中，所述聯(lián)接部(43)包括基板(44)和成對的側(cè)板 (45)，并且所述防流體部(46)至少部分地填充由所述基板(44)和所述成對的側(cè)板(45)所包圍的溝槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其中，所述連接部(41)包括筒部(42)，所述筒部(42)具有至少一個(gè)線筒(42A)，所述線筒(42A)用于從外側(cè)至少部分地圍繞所述電線(30) 的芯線(31)，以接合所述芯線(31)，同時(shí)兩個(gè)筒件的突出邊緣彼此抵靠，從而卷曲成心形。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的連接器，其中，所述連接部(41)包括筒部(42)， 所述筒部(42)具有至少一個(gè)線筒(42A)，所述線筒(42A)用于從外側(cè)至少部分地圍繞所述電線(30)的芯線(31)，以接合所述芯線(31)，同時(shí)兩個(gè)筒件的突出邊緣彼此抵靠，從而卷曲成心形。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接器，其中，所述筒部(42)被彎曲為使得絕緣筒(42B) 向外突出，其中，所述筒部(42)的底板(44)所述絕緣筒(42B)和所述線筒(42A)之間被彎曲到這樣的程度所述絕緣筒(42B)的上端和所述防流體部(46)的上端布置在同一高度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的連接器，其中，所述筒部(42)被彎曲為使得絕緣筒(42B)向外突出，其中，所述筒部(42)的底板(44)所述絕緣筒(42B)和所述線筒(42A)之間被彎曲到這樣的程度所述絕緣筒(42B)的上端和所述防流體部(46)的上端布置在同一高度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的連接器，其中，所述凹槽(23)在豎直方向(VD)上整體具有恒定的尺寸，和/或所述聯(lián)接部(43)的側(cè)板(45)的端面(45A)在所述豎直方向(VD)上位于所述凹槽(23)的中央。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連接器，其中，所述凹槽(23)在豎直方向(VD)上整體具有恒定的尺寸，和/或所述聯(lián)接部(43)的側(cè)板(45)的端面(45A)在所述豎直方向(VD)上位于所述凹槽(23)的中央。
16.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其中，所述空腔(11)的基壁(17)的、對應(yīng)于所述電線連接部(42 )的絕緣筒(42B )的一部分形成有至少一個(gè)退避部分(22 )，所述退避部分(22 ) 用于增加所述空腔(11)在豎直方向(VD)上的寬度，其中，所述退避部分(22)位于所述絕緣筒(42B)的外側(cè)，并且防止所述絕緣筒(42B)由于與所述空腔(11)的壁(18 ;17)相接觸而阻礙所述端子接頭(40)的插入。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的連接器，其中，至少一個(gè)支撐部(15)被設(shè)置成在所述空腔(11)的前端位置處向內(nèi)突出，所述支撐部(15)用于支撐所述端子接頭(40) 的連接部(41)的前端，以限制所述端子接頭(40)在鎖定矛桿(19)的彈性變形方向上的傾斜，其中，所述支撐部(15)連接到所述空腔(11)的前壁(12)和側(cè)壁(16)。
18.根據(jù)上述權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的連接器，其中，所述凹槽(23)的端部上設(shè)置有至少一個(gè)傾斜表面(24)，所述傾斜表面與安裝在所述端子接頭(40)上的防流體構(gòu)件 (50)的外形相一致，其中，所述傾斜表面(24)的一部分這樣傾斜所述傾斜表面(24)之間的距離朝向所述空腔(11)的內(nèi)側(cè)逐漸增加。
19.根據(jù)上述權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的連接器，其中，所述凹槽(23)的深度朝后逐漸地減小，和/或所述凹槽(23)的前端部傾斜為朝前逐漸地減小深度。
20.一種裝配連接器(C)的方法，所述方法包括以下步驟將至少一個(gè)端子接頭(40)的電線連接部(42)固定到電線(30)的芯線(31)；利用防流體構(gòu)件(50)至少部分地覆蓋位于所述電線連接部(42)與所述電線(30)的芯線(31)之間的接觸部；并且將固定到所述電線(30)的端子接頭(40)至少部分地插入到外殼(10)的至少一個(gè)空腔 (11)中，同時(shí)允許所述端子接頭(40)的電線連接部(42)的至少一部分退避到至少一個(gè)凹槽(23)中，所述凹槽(23)用于加寬所述空腔(11)的周壁(16)的一部分的寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及連接器及其裝配方法，其中，設(shè)有防腐蝕措施的端子接頭能夠插入到所述連接器中，并且所述連接器能夠防止在端子接頭之間的短路和在模制外殼過程中惡化樹脂流動，同時(shí)尺寸小于常規(guī)連接器。外殼(10)包括空腔(11)，固定到電線(30)的端部的端子接頭(40)從后方插入到所述空腔(11)中。端子接頭(40)包括筒部(42)和在筒部(42)與電線(30)的芯線(31)之間的接觸部，所述筒部(42)被固定到電線(30)的芯線(31)，所述接觸部被防水構(gòu)件(50)覆蓋。用于加寬空腔(11)的寬度的凹槽(23)形成在空腔(11)的周壁(16)的對應(yīng)于端子接頭(40)的筒部(42)的部分中。
文檔編號H01R13/52GK103022783SQ201210352598
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者森川悟史 申請人:住友電裝株式會社