一種三層共擠絕緣電纜線生產(chǎn)方法及其所用的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三層共擠絕緣電纜線生產(chǎn)方法及其所用的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的：主動(dòng)放線架、預(yù)熱器、第一擠出主機(jī)、第二擠出主機(jī)、第三擠出主機(jī)、活動(dòng)溫水槽、固定水槽、測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)、計(jì)米裝置和雙軸收線機(jī)，其中，所述活動(dòng)溫水槽、固定水槽、測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)的上方還設(shè)有儲(chǔ)線架；本發(fā)明的電纜線的生產(chǎn)方法為先將電纜芯線進(jìn)行預(yù)熱，然后依次鍍上三層絕緣層，接下來(lái)進(jìn)行冷卻定型，最后纏繞成卷。本發(fā)明的有益效果是：電纜線的機(jī)械性能和電氣性能有所提高；初步計(jì)算和實(shí)際驗(yàn)證可以節(jié)約電能40%，操作人員減少50%，效率提高60%，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)?shù)拿黠@。
【專利說(shuō)明】一種三層共擠絕緣電纜線生產(chǎn)方法及其所用的生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種三層共擠絕緣電纜線生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于電力設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]三層絕緣線是一種高性能絕緣導(dǎo)線，這種導(dǎo)線有三個(gè)絕緣層，中間是芯線。傳統(tǒng)的三層絕緣線由內(nèi)向外第一層是透明的玻璃纖維層，第二層為高絕緣性的噴漆涂層，第三層是呈金黃色的聚酰胺薄膜，其厚度為幾個(gè)微米，卻可承受3kV的脈沖高壓，絕緣層的總厚度僅為20?100um。
[0003]傳統(tǒng)的三層絕緣線，三層是一次一次完成的。國(guó)外已經(jīng)有了三層共擠出設(shè)備，但價(jià)錢相當(dāng)昂貴，國(guó)內(nèi)基本所有的三層絕緣線廠家的設(shè)備都是一層生產(chǎn)好，然后做第二層，然后再做第三層，這樣設(shè)備使用效率低、耗電、浪費(fèi)人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜線的三個(gè)絕緣層共擠成型的技術(shù)復(fù)雜、成本較高的問(wèn)題，提供一種三層共擠絕緣電纜線生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種三層共擠絕緣電纜線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0007]A、將電纜芯線纏繞在主動(dòng)放線架上；
[0008]B、啟動(dòng)主動(dòng)放線架，將電纜芯線輸送至預(yù)熱器中，在9(T120°C進(jìn)行預(yù)熱；
[0009]C、將預(yù)熱后的電纜芯線依次輸送至第一擠出主機(jī)、第二擠出主機(jī)和第三擠出主機(jī)中，依次由內(nèi)向外依次鍍上第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層；
[0010]D、將鍍上第三絕緣層的電纜線輸依次送至活動(dòng)溫水槽和固定水槽總中進(jìn)行冷卻定型；
[0011]E、將定型后的電纜線通過(guò)測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)、計(jì)米裝置輸送至儲(chǔ)線架上；
[0012]F、將儲(chǔ)線架上的電纜線輸送至雙軸收線機(jī)中纏繞成卷；
[0013]其中，所述第三絕緣層為聚酰胺樹脂層。
[0014]本發(fā)明中，所述芯線在生產(chǎn)系統(tǒng)中的運(yùn)行速度控制為18(T220m/min。
[0015]本發(fā)明中，所述活動(dòng)溫水槽內(nèi)的水溫為6(T80°C，所述固定水槽內(nèi)的水溫為常溫。
[0016]一種用于本發(fā)明的生產(chǎn)方法的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的:主動(dòng)放線架、預(yù)熱器、第一擠出主機(jī)、第二擠出主機(jī)、第三擠出主機(jī)、活動(dòng)溫水槽、固定水槽、測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)、計(jì)米裝置和雙軸收線機(jī)。
[0017]本發(fā)明中，該生產(chǎn)系統(tǒng)還包括儲(chǔ)線架，所述儲(chǔ)線架設(shè)置在活動(dòng)溫水槽、固定水槽、測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)的上方。
[0018]本發(fā)明中，所述活動(dòng)溫水槽設(shè)置有主控電箱。
[0019]本發(fā)明中，所述計(jì)米裝置設(shè)置有火花機(jī)。[0020]國(guó)外的三層共擠出設(shè)備相當(dāng)昂貴，國(guó)內(nèi)基本所有的三層絕緣線廠家的設(shè)備都是一層生產(chǎn)好，然后做第二層，然后再做第三層。這個(gè)工藝技術(shù)改造就是在普通的單層擠出設(shè)備上增加擠出，是三次完成的絕緣技術(shù)，在一次生產(chǎn)中完成。核心技術(shù)表現(xiàn)在:
[0021]第一、這個(gè)工藝改進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)是材料性能改性。這個(gè)設(shè)計(jì)材料配方，是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程。從現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)看，滿足現(xiàn)在顧客要求和設(shè)計(jì)要求沒問(wèn)題。要進(jìn)一步提高合格率方面，還要做大量的工作，選擇更佳匹配的材料。
[0022]第二、設(shè)備改造，核心的設(shè)備運(yùn)行理念在其他領(lǐng)域已經(jīng)成熟運(yùn)行；精心選擇合適的設(shè)備商統(tǒng)一協(xié)調(diào)改造設(shè)備，這點(diǎn)通過(guò)實(shí)驗(yàn)和當(dāng)初設(shè)計(jì)基本一致；難點(diǎn)在于設(shè)備的統(tǒng)一電氣控制，現(xiàn)在基本采用單動(dòng)，這個(gè)需要熟練的高素質(zhì)的操作人員，這點(diǎn)還需要時(shí)間的鍛煉和人員與設(shè)備的磨合。
[0023]第三、工藝精心設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)適時(shí)質(zhì)量監(jiān)控、一線員工的工藝實(shí)施是關(guān)鍵，這點(diǎn)要時(shí)時(shí)刻刻把握檢查。
[0024]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:電纜線的機(jī)械性能和電氣性能有所提高；初步計(jì)算和實(shí)際驗(yàn)證可以節(jié)約電能40%，操作人員減少50%，效率提高60%，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)?shù)拿黠@。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的一種三層共擠絕緣電纜線的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參見附圖1，本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次設(shè)置的主動(dòng)放線架10、預(yù)熱器20、第一擠出主機(jī)31、第二擠出主機(jī)32、第三擠出主機(jī)33、活動(dòng)溫水槽40、固定水槽50、測(cè)程儀60、雙輪牽引機(jī)70、計(jì)米裝置80和雙軸收線機(jī)90，其中，活動(dòng)溫水槽40上配裝有主控電箱41，計(jì)米裝置80上配裝有火花機(jī)81，活動(dòng)溫水槽40、固定水槽50、測(cè)程儀60、雙輪牽引機(jī)70的上方還設(shè)有儲(chǔ)線架100。
[0027]在利用本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)三層共擠絕緣電纜線時(shí)，具體步驟如下:
[0028]A、將電纜芯線纏繞在主動(dòng)放線架10上；
[0029]B、啟動(dòng)主動(dòng)放線架10，將電纜芯線輸送至預(yù)熱器20中，在9(T120°C進(jìn)行預(yù)熱，優(yōu)選溫度為100°c ;
[0030]C、將預(yù)熱后的電纜芯線依次輸送至第一擠出主機(jī)31、第二擠出主機(jī)32和第三擠出主機(jī)33中，依次由內(nèi)向外依次鍍上第一絕緣層(聚氨酯彈性體層)、第二絕緣層(聚酯塑料層)和第三絕緣層(聚酰胺樹脂層)；
[0031]D、將鍍上第三絕緣層的電纜線輸依次送至水溫為70°C的活動(dòng)溫水槽40和水溫為常溫的固定水槽50中進(jìn)行冷卻定型，活動(dòng)溫水槽40內(nèi)的水溫也可以是60°C?80°C，優(yōu)選溫度為70°C ；
[0032]E、將定型后的電纜線通過(guò)測(cè)程儀60、雙輪牽引機(jī)70、計(jì)米裝置80輸送至儲(chǔ)線架100 上；
[0033]F、將儲(chǔ)線架100上的電纜線輸送至雙軸收線機(jī)90中纏繞成卷；
[0034]其中，所述芯線在生產(chǎn)系統(tǒng)中的運(yùn)行速度控制為18(T220m/min，優(yōu)選速度為200m/mino[0035]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三層共擠絕緣電纜線的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: A、將電纜芯線纏繞在主動(dòng)放線架上； B、啟動(dòng)主動(dòng)放線架，將電纜芯線輸送至預(yù)熱器中，在9(T120°C進(jìn)行預(yù)熱； C、將預(yù)熱后的電纜芯線依次輸送至第一擠出主機(jī)、第二擠出主機(jī)和第三擠出主機(jī)中，依次由內(nèi)向外依次鍍上第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層； D、將鍍上第三絕緣層的電纜線輸依次送至活動(dòng)溫水槽和固定水槽總中進(jìn)行冷卻定型； E、將定型后的電纜線通過(guò)測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)、計(jì)米裝置輸送至儲(chǔ)線架上； F、將儲(chǔ)線架上的電纜線輸送至雙軸收線機(jī)中纏繞成卷； 其中，所述第三絕緣層為聚酰胺樹脂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述芯線在生產(chǎn)系統(tǒng)中的運(yùn)行速度控制為 18(T220m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述活動(dòng)溫水槽內(nèi)的水溫為6(T80°C，所述固定水槽內(nèi)的水溫為常溫。
4.一種用于權(quán)利要求1所述三層共擠絕緣電纜線生產(chǎn)方法的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的:主動(dòng)放線架、預(yù)熱器、第一擠出主機(jī)、第二擠出主機(jī)、第三擠出主機(jī)、活動(dòng)溫水槽、固定水槽、測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)、計(jì)米裝置和雙軸收線機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括儲(chǔ)線架，所述儲(chǔ)線架設(shè)置在活動(dòng)溫水槽、固定水槽、測(cè)程儀、雙輪牽引機(jī)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述活動(dòng)溫水槽設(shè)置有主控電箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)米裝置設(shè)置有火花機(jī)。
【文檔編號(hào)】H01B13/14GK103730210SQ201210389867
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月13日
【發(fā)明者】鐘林 申請(qǐng)人:富陽(yáng)優(yōu)恒電纜有限公司