專利名稱：同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及同軸連接器，尤其涉及同軸連接器的絕緣本體的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
2008年10月15日公告的中國實(shí)用新型專利第CN201134587號揭示了一種同軸連接器，其可表面焊接到外部電路板上，其包括絕緣本體、收容在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、及設(shè)置在絕緣本體外側(cè)的金屬殼體。所述絕緣本體包括絕緣座及與絕緣座配合的絕緣蓋。所述導(dǎo)電端子包括固定端子及與固定端子配合的可動端子，當(dāng)對接連接器未插入時(shí)，所述可動端子與所述固定端子配合，當(dāng)對接連接器插入配合后，所述可動端子與所述固 定端子斷開連接。所述金屬殼體包括彎折延伸到絕緣本體的底面而形成的焊接部。但是,現(xiàn)有技術(shù)裝配方式為多個零件治具鉚壓組合而成；此結(jié)構(gòu)絕緣本體需多開一套模具，由于裝配工站較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；金屬殼體與絕緣本體的組合方式由焊接部鉚壓扣合而成，有扣合不緊，易脫開風(fēng)險(xiǎn)，由于產(chǎn)品是疊加裝配而成，且金屬殼體的焊接部與導(dǎo)電端子的焊接腳平面度難以管控?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電端子的焊接部為模具折彎成U型結(jié)構(gòu)，由于此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，焊錫腳與端子定位面高度較小，所以U型折彎較困難，成型不穩(wěn)定，折彎根部會有裂紋現(xiàn)象，且易爬錫。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)的同軸連接器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種同軸連接器，其金屬殼體與絕緣本體之間的配合穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種同軸連接器，包括絕緣本體、安裝在絕緣本體上的導(dǎo)電端子及設(shè)置在絕緣本體外側(cè)的金屬殼體，所述絕緣本體經(jīng)注塑成型在所述金屬殼體內(nèi)側(cè)，所述絕緣本體形成有平板狀的基部及自基部向一側(cè)一體垂直延伸的對接部，所述對接部設(shè)有供一對接連接器插入的收容部，所述基部形成與收容部連通的安裝槽，所述導(dǎo)電端子通過安裝槽裝配組合到絕緣本體上，所述金屬殼體設(shè)有鑲埋于基部遠(yuǎn)離對接部的一側(cè)并向外暴露的焊接部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬殼體設(shè)有遮蓋在所述基部上的主體部及自主體部延伸并包覆在對接部外側(cè)的延伸部，所述主體部設(shè)有遮蓋所述基部靠近對接部一側(cè)表面的平板部，及自平板部沿基部側(cè)邊延伸到基部遠(yuǎn)離對接部的一側(cè)的所述焊接部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接部成對設(shè)置，并且該對焊接部呈軸對稱排列。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬殼體的延伸部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)行凹槽用以與對接連接器卡扣連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述對接部設(shè)有喇叭口狀以導(dǎo)引對接連接器插入的導(dǎo)引部。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電端子包括第一端子及第二端子，所述第一端子設(shè)有第一接觸部，所述第二端子設(shè)有部分位于第一接觸部正下方的第二接觸部，所述第一接觸部在當(dāng)對接連接器未插入收容部時(shí)與所述第二接觸部接觸連接，當(dāng)對接連接器插入后，所述第二接觸部被對接連接器抵壓而與第一接觸部分離而斷開連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一端子包括延伸出絕緣本體的第一焊接部，所述第二端子包括延伸出絕緣本體的第二焊接部，所述第一焊接部與第二焊接部設(shè)置在絕緣本體的相對兩側(cè)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明同軸連接器通過將絕緣本體注塑成型在金屬殼體內(nèi)側(cè)，從而無需通過金屬殼體的焊接部與絕緣本體相鉚壓而將金屬殼體與絕緣本體扣合在一起，并且可使絕緣本體與金屬殼體之間固持穩(wěn)定，有效排除扣合不緊、易脫開的風(fēng)險(xiǎn)；此外，金屬殼體的焊接部的平面度也更容易管控。


圖I是本發(fā)明同軸連接器的立體圖。·圖2是圖I所示的同軸連接器的另一視角的立體圖。圖3是圖I所示的同軸連接器的分解圖。圖4是圖3所示的同軸連接器的另一視角的分解圖。
具體實(shí)施例方式請參照圖1-4所示，本發(fā)明同軸連接器100包括絕緣本體10、安裝在絕緣本體10上的導(dǎo)電端子20及設(shè)置在絕緣本體10外側(cè)的金屬殼體30，所述絕緣本體10經(jīng)注塑成型在所述金屬殼體30內(nèi)側(cè)。所述同軸連接器100可表面焊接到外部電路板(未圖示)上。請參照圖1-4所示,所述絕緣本體10形成有平板狀的基部11及自基部11向一側(cè)垂直延伸的對接部12，所述對接部12設(shè)有供對接連接器(未圖示)插入的收容部121。所述收容部121為圓筒狀。所述對接部12在自由端設(shè)有直徑大于收容部121的導(dǎo)引部122，所述導(dǎo)引部122的尺寸沿對接連接器的插入方向逐漸變小最終與收容部121相接，所述導(dǎo)引部122的形狀呈喇叭口狀，從而在對接連接器插入時(shí)，可以導(dǎo)引對接連接器與同軸連接器100配合。所述絕緣本體10的基部11形成與收容部121連通的安裝槽111。所述絕緣本體10 —般由塑膠等業(yè)界常用的材料制造。請參照圖1-4所示，所述導(dǎo)電端子20通過安裝槽111裝配組合到絕緣本體10上。所述導(dǎo)電端子20包括第一端子21及第二端子22。所述其中一個導(dǎo)電端子20為固定端子，另一個導(dǎo)電端子20為可動端子。所述第一端子21包括收容在絕緣本體10內(nèi)的第一接觸部211、設(shè)置在絕緣本體10外的用以與外部電路板焊接的第一焊接部212、及設(shè)置在第一接觸部211與第一焊接部212之間的第一固持部213。所述第二固持部213包括設(shè)置在第一端子21的兩側(cè)的翼部214，所述翼部214上均設(shè)有倒刺215從而可以加強(qiáng)第一端子21與絕緣本體之間的固持配合。所述第二端子22包括收容在絕緣本體10內(nèi)的第二接觸部221、設(shè)置在絕緣本體10外的用以與外部電路板焊接的第二焊接部222、及設(shè)置在第二接觸部221與第二焊接部222之間的第二固持部223。所述第二固持部223包括設(shè)置在第二端子22的兩側(cè)的翼部224，所述翼部224上均設(shè)有倒刺225從而可以加強(qiáng)第二端子22與絕緣本體10之間的固持配合。所述第一端子21及第二端子22可通過前述絕緣本體10的基部11上的一對安裝槽111裝配組合到絕緣本體10上，也可通過直接與絕緣本體10 —體成型而裝配組合到絕緣本體10上。所述第一焊接部212及第二焊接部222是沖壓刺破拉伸成型結(jié)構(gòu)，第一及第二焊接部212，222與刺破斷面高低差，即，所述第一及第二焊接部212，222與相應(yīng)的第一端子21或者第二端子22的其它部分有高低差，從而可防止爬錫，不需要剝金處理，該種結(jié)構(gòu)的沖壓模具設(shè)計(jì)簡單，成型穩(wěn)定，生長成本低。改善由于空間高度不足，而導(dǎo)致的折彎成型不穩(wěn)定及爬錫問題。所述第一焊接部212設(shè)有沖壓刺破拉伸成型時(shí)形成的第一通孔216，所述第二焊接部222設(shè)有沖壓刺破拉伸成型時(shí)形成的第二通孔226。當(dāng)對接連接器未插入配合時(shí)，所述第一接觸部211與第二接觸部221接觸導(dǎo)通，當(dāng)對接連接器插入配合后，對接連接器的端子可使得第一接觸部211與第二接觸部221分離而斷開連接，并與對接連接器的端子形成電性連接。所述第一焊接部212與第二焊接部222設(shè)置在絕緣本體10的相對兩側(cè)。如圖1-4所示,所述金屬殼體30,由金屬料帶沖壓形成。所述金屬殼體30設(shè)有遮蓋在所述基部11上的主體部31及自主體部31延伸并包覆在絕緣本體10的對接部12外側(cè)的延伸部32，所述主體部31設(shè)有遮蓋所述基部11靠近對接部12 —側(cè)表面的平板部311，及自平板部311沿基部11側(cè)邊延伸到基部11遠(yuǎn)離對接部12的一側(cè)的所述焊接部312。所·述金屬殼體30的焊接部312成對設(shè)置，并且該對焊接部312呈軸對稱排列。所述金屬殼體30的延伸部32的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽321，所述環(huán)行凹槽321用以與對接連接器卡扣連接。本發(fā)明同軸連接器100通過將絕緣本體10注塑成型在金屬殼體30內(nèi)側(cè)，從而無需通過金屬殼體30的焊接部312與絕緣本體10相鉚壓而將金屬殼體30與絕緣本體10扣合在一起，并且可使絕緣本體10與金屬殼體30之間固持穩(wěn)定，有效排除扣合不緊、易脫開的風(fēng)險(xiǎn)；此外，金屬殼體30的焊接部312的平面度也更容易管控。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的范圍，即凡是依本發(fā)明權(quán)利要求書及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器，包括絕緣本體、安裝在絕緣本體上的導(dǎo)電端子及設(shè)置在絕緣本體外側(cè)的金屬殼體，其特征在于，所述絕緣本體經(jīng)注塑成型在所述金屬殼體內(nèi)側(cè)，所述絕緣本體形成有平板狀的基部及自基部向一側(cè)一體垂直延伸的對接部，所述對接部設(shè)有供一對接連接器插入的收容部，所述基部形成與收容部連通的安裝槽，所述導(dǎo)電端子通過安裝槽裝配組合到絕緣本體上，所述金屬殼體設(shè)有鑲埋于基部遠(yuǎn)離對接部的一側(cè)并向外暴露的焊接部。
2.如權(quán)利要求I所述的同軸連接器，其特征在于所述金屬殼體設(shè)有遮蓋在所述基部上的主體部及自主體部延伸并包覆在對接部外側(cè)的延伸部,所述主體部設(shè)有遮蓋所述基部靠近對接部一側(cè)表面的平板部，及自平板部沿基部側(cè)邊延伸到基部遠(yuǎn)離對接部的一側(cè)的所述焊接部。
3.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于所述焊接部成對設(shè)置，并且該對焊接部呈軸對稱排列。
4.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器，其特征在于所述金屬殼體的延伸部的外側(cè)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)行凹槽用以與對接連接器卡扣連接。
5.如權(quán)利要求I所述的同軸連接器，其特征在于所述對接部設(shè)有喇叭口狀以導(dǎo)引對接連接器插入的導(dǎo)引部。
6.如權(quán)利要求I所述的同軸連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子包括第一端子及第二端子，所述第一端子設(shè)有第一接觸部，所述第二端子設(shè)有部分位于第一接觸部正下方的第二接觸部，所述第一接觸部在當(dāng)對接連接器未插入收容部時(shí)與所述第二接觸部接觸連接，當(dāng)對接連接器插入后，所述第二接觸部被對接連接器抵壓而與第一接觸部分離而斷開連接。
7.如權(quán)利要求6所述的同軸連接器，其特征在于所述第一端子包括延伸出絕緣本體的第一焊接部，所述第二端子包括延伸出絕緣本體的第二焊接部，所述第一焊接部與第二焊接部設(shè)置在絕緣本體的相對兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種同軸連接器，包括絕緣本體、安裝在絕緣本體上的導(dǎo)電端子及設(shè)置在絕緣本體外側(cè)的金屬殼體，所述絕緣本體經(jīng)注塑成型在所述金屬殼體內(nèi)側(cè)，所述絕緣本體形成有平板狀的基部及自基部向一側(cè)一體垂直延伸的對接部，所述對接部設(shè)有供一對接連接器插入的收容部，所述基部形成與收容部連通的安裝槽，所述導(dǎo)電端子通過安裝槽裝配組合到絕緣本體上，所述金屬殼體設(shè)有鑲埋于基部遠(yuǎn)離對接部的一側(cè)并向外暴露的焊接部。
文檔編號H01R24/38GK102916285SQ20121040952
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者邰軍, 劉俊 申請人:昆山嘉華電子有限公司