一種變壓器小輻向絕緣端圈的滾壓制作方法及工藝的制作方法
【專利摘要】一種變壓器小輻向絕緣端圈的滾壓制作方法及工藝，針對(duì)傳統(tǒng)制作工藝落后，生產(chǎn)周期長(zhǎng)及絕緣紙板利用率低等問(wèn)題，本發(fā)明提出的解決問(wèn)題的方案是：改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用先將層壓紙板或厚紙板按絕緣端圈的輻向尺寸銑切成窄條料，然后在三輥滾圓機(jī)上滾壓為圓環(huán)形，兩斷頭開(kāi)直口對(duì)接為端圈的制造方法。采用滾壓法制造變壓器小輻向絕緣端圈的生產(chǎn)方法及加工工藝，不但提高生產(chǎn)效率、降低材料消耗，而且增加經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【專利說(shuō)明】一種變壓器小輻向絕緣端圈的滾壓制作方法及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，尤其是一種變壓器小輻向絕緣端圈的滾壓制作方法及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器線圈的絕緣端圈和靜電板骨架的傳統(tǒng)制造工藝流程如下:絕緣紙板剪切正方形料一在圓剪機(jī)上剪切為紙圈一涂膠熱壓粘合一車(chē)削加工內(nèi)外徑。采用此種工藝流程存在工藝落后，生產(chǎn)周期長(zhǎng)及絕緣紙板利用率低等問(wèn)題，特別是加工輻向小、直徑大的調(diào)壓線圈絕緣端圈及靜電板骨架時(shí)，這些問(wèn)題更加突出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)傳統(tǒng)制作工藝落后，生產(chǎn)周期長(zhǎng)及絕緣紙板利用率低等問(wèn)題，本發(fā)明提出的解決問(wèn)題的方案是:改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用先將層壓紙板或厚紙板按絕緣端圈的輻向尺寸銑切成窄條料，然后在三輥滾圓機(jī)上滾壓為圓環(huán)形，兩斷頭開(kāi)直口對(duì)接為端圈的制造方法。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:采用滾壓法制造變壓器小輻向絕緣端圈的生產(chǎn)方法及加工工藝，不但提高生產(chǎn)效率、降低材料消耗，而且增加經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0006]圖1為三輥滾圓機(jī)滾壓端圈示意圖；圖2為小輻向端圈示意圖；圖3為大輻向端圈示意圖。
[0007]其中，1.紙板；2.上輥；3.下輥。
【具體實(shí)施方式】
[0008]滾壓法制造絕緣端圈的工藝流程及加工方法:采用層壓板熱壓粘合一按層壓板的纖維方向和端圈的輻向尺寸銑切成窄條料一沿紙板橫向機(jī)制方向在三輥滾圓機(jī)上滾壓成圓環(huán)，如圖1—使用模具定型干燥處理一劃出端圈的閉合線一鋸切端圈的搭接直口一直口涂膠搭接固化的生產(chǎn)工藝。制成的小輻向端圈如圖2所示。
[0009]另外，對(duì)于的半徑較大的端圈，如IlOkV及以下變壓器，增加小輻向端圈拼接工序，內(nèi)外層端圈開(kāi)直口搭接粘合，中間層端圈對(duì)接，接縫沿圓周錯(cuò)開(kāi)，制成大輻向端圈，如圖3所示。
【權(quán)利要求】
1.一種變壓器小輻向絕緣端圈的滾壓制作方法及工藝，其特征是:采用層壓板熱壓粘合一按層壓板的纖維方向和端圈的福向尺寸統(tǒng)切成窄條料一沿紙板橫向機(jī)制方向在三棍滾圓機(jī)上滾壓成圓環(huán)一使用模具定型干燥處理一劃出端圈的閉合線一鋸切端圈的搭接直口一直口涂膠搭接固化的生產(chǎn)工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器小輻向絕緣端圈的滾壓制作方法及工藝，其特征是:對(duì)于IlOkV及以下變壓器，增加小輻向端圈拼接工序，內(nèi)外層端圈開(kāi)直口搭接粘合，中間層端圈對(duì)接，接縫沿圓周錯(cuò)開(kāi)，制成大輻向端圈。
【文檔編號(hào)】H01F41/12GK103531352SQ201210417639
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】郭克磊, 范新躍 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)華明變壓器有限公司