機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜的制作方法
【專利摘要】一種機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，包括包裹有絕緣屏蔽層和銅帶屏蔽層的絕緣線芯，至少一根絕緣線芯構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有隔氧降溫層、隔熱層、擋火層和不易燃外護(hù)套層；絕緣線芯由銅導(dǎo)體以及銅導(dǎo)體外包裹的導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層組成。本發(fā)明提供的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，可以解決中壓耐火電纜電氣性能與耐火特性之間的矛盾問(wèn)題，不但具有優(yōu)良的電氣性能，還具有良好的耐火特性。
【專利說(shuō)明】機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐火電纜，尤其是一種機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]耐火電纜是指在規(guī)定的火源和時(shí)間下燃燒時(shí)具有能持續(xù)地在指定狀態(tài)下運(yùn)行能力的電纜。耐火電力電纜的電壓等級(jí)一般在I kV及以下，其形式主要有兩種。第一種是采用導(dǎo)體上繞包耐火云母帶，云母帶一般由云母紙、無(wú)堿玻璃纖維布和硅酸鹽類粘合劑制造而成，遇火后生成不溶不熔的堅(jiān)硬殼體，從而達(dá)到耐火的目的；第二種是采用銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣電纜，該電纜采用礦物氧化鎂做絕緣，在著火時(shí)，氧化鎂絕緣不會(huì)被燒毀。這兩種耐火電纜的顯著特點(diǎn)是在導(dǎo)體的外面包覆一層無(wú)機(jī)的耐火層來(lái)達(dá)到耐火的目的。而中高壓電纜由于其性能要求的特殊性，無(wú)法采用上述的結(jié)構(gòu)和方法實(shí)現(xiàn)耐火目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，可以解決中壓耐火電纜電氣性能與耐火特性之間的矛盾問(wèn)題，不但具有優(yōu)良的電氣性能，還具有良好的耐火特性。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，包括包裹有絕緣屏蔽層和銅帶屏蔽層的絕緣線芯，至少一根絕緣線芯構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有隔氧降溫層、隔熱層、擋火層和不易燃外護(hù)套層。
[0005]絕緣線芯由銅導(dǎo)體以及銅導(dǎo)體外包裹的導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層組成。
[0006]絕緣層為交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
[0007]隔熱層為石棉層。
[0008]擋火層為金屬帶層，金屬帶層為皺紋金屬護(hù)套。
[0009]不易燃外護(hù)套層為低煙無(wú)鹵護(hù)套層。
[0010]隔氧降溫層優(yōu)選為以橡膠泥為基體捏合了氫氧化鎂或氫氧化鋁的隔氧降溫層。
[0011]本發(fā)明提供的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，采用隔氧降溫層、隔熱層、擋火層組合的耐火結(jié)構(gòu)，擋火層起到擋火的作用；隔熱層由絕熱材料組成，阻止高溫向內(nèi)層傳遞；隔氧降溫層構(gòu)成隔離氧氣及降低溫度，在高溫條件下會(huì)放出大量水分，水分蒸發(fā)會(huì)大量吸收熱量，阻止高溫傳遞到絕緣層，同時(shí)隔離氧氣，使空氣中的氧氣不能滲入電纜絕緣層，從而達(dá)到絕緣線芯的絕緣層只受熱，不氧化分解效果，保證火災(zāi)發(fā)生時(shí)，通過(guò)擋火層、隔熱層、隔氧降溫層的共同作用，電纜在規(guī)定的90 min內(nèi)正常工作，實(shí)現(xiàn)耐火的目的，解決了中壓耐火電纜電氣性能與耐火特性之間的矛盾問(wèn)題，不但具有優(yōu)良的電氣性能，還具有良好的耐火特性。
[0012]隔氧降溫層采用以橡膠泥為基體捏合了氫氧化鎂或氫氧化鋁的隔氧降溫層，其阻燃降溫原理如下:一是氫氧化物被燃燒時(shí)吸收周圍空氣中的大量熱量，因該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)；二是生成的水分子，蒸發(fā)過(guò)程中也需要吸收大量熱量，這就降低了燃燒現(xiàn)場(chǎng)的溫度；三是產(chǎn)生了不溶不熔的金屬氧化物結(jié)殼，阻止了氧氣與有機(jī)物的接觸。所以阻燃降溫層是采用吸熱與隔氧的方法進(jìn)行阻燃降溫的。
[0013]隔熱層采用石棉層，采用繞包形式，它的隔熱效果特別優(yōu)良，保證了外部的熱量不易傳導(dǎo)到電纜的絕緣層上，從而保護(hù)了電纜的絕緣線芯。
[0014]擋火層采用金屬帶層，采用皺紋護(hù)套形式，一是金屬材料可以擋住炙熱的火焰進(jìn)一步傷害電纜；三是金屬有很好、導(dǎo)熱性能，可以向四周散熱，三是金屬皺紋套內(nèi)空間可以起到部分阻熱效應(yīng)。另外金屬皺紋套很好地改善電纜彎曲性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，絕緣線芯的數(shù)量為三根；
圖2為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，絕緣線芯的數(shù)量為一根；
圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括包裹有絕緣屏蔽層4和銅帶屏蔽層5的絕緣線芯，三根絕緣線芯構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有隔氧降溫層6、隔熱層7、擋火層8和不易燃外護(hù)套層9。
[0017]絕緣線芯由銅導(dǎo)體I以及銅導(dǎo)體I外包裹的導(dǎo)體屏蔽層2和絕緣層3組成。
[0018]絕緣層3為交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
[0019]隔熱層7為石棉層，石棉層采用繞包形式包裹在隔氧降溫層6外。
[0020]擋火層8為皺紋銅護(hù)套。
[0021]不易燃外護(hù)套層9為低煙無(wú)鹵護(hù)套層。
[0022]隔氧降溫層6為以橡膠泥為基體捏合了氫氧化鎂或氫氧化鋁的隔氧降溫層。
[0023]本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例如圖1所示，除了纜芯由一根絕緣線芯構(gòu)成，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例相同。
[0024]本發(fā)明的工藝流程圖如2所示，生產(chǎn)工藝流程如下:拉絲一絞線一導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽三層共擠制一成纜一擠包隔氧降溫層一隔熱帶繞包一皺紋金屬層一擠包外護(hù)套一成品檢驗(yàn)。
[0025]在電纜的制造過(guò)程中，各工序均須嚴(yán)格按照規(guī)定工藝和要求進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。其要點(diǎn)如下:
1、銅導(dǎo)體I由符合GB/T3956規(guī)定的裸退火銅線組成(銅的純度≥99.97%)。在電纜導(dǎo)體的制造工程中，首先由進(jìn)口的上引法生產(chǎn)線制造無(wú)氧銅桿，通過(guò)連續(xù)退火的進(jìn)口大拉機(jī)拉制單線。導(dǎo)體在絞制時(shí)分層緊壓成型，保證了導(dǎo)體的緊密和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。緊壓系數(shù)不小于
0.9，導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線。
[0026]2、擠出交聯(lián)工藝
導(dǎo)體屏蔽層2、絕緣層3、絕緣屏蔽層4采用三層共擠、全封閉化學(xué)交聯(lián)工藝。
[0027]3、導(dǎo)體屏蔽層2
擠包半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在銅導(dǎo)體I上，表面光滑，無(wú)明顯絞線凸紋，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層不應(yīng)導(dǎo)致有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。
[0028]導(dǎo)體屏蔽標(biāo)稱厚度為0.8 mm,最小厚度應(yīng)不小于0.64 mm。
[0029]導(dǎo)體屏蔽層2的電阻率不超過(guò)1000歐米。
[0030]4、絕緣層3
絕緣層3采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料，絕緣標(biāo)稱厚度為4.5mm，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測(cè)量厚度應(yīng)不小于4.2mm，最大測(cè)量厚度應(yīng)不大于4.8mm。
[0031]5、絕緣屏蔽層4
絕緣屏蔽層4為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，無(wú)尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
[0032]絕緣屏蔽層4的標(biāo)稱厚度為:0.8 mm。最小厚度應(yīng)不小于0.64 mm。絕緣屏蔽層4應(yīng)為可剝離型。
[0033]導(dǎo)體屏蔽層2電阻率不大于500歐米。
[0034]6、銅帶屏蔽層5
本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的單芯電纜銅帶屏蔽層5的標(biāo)稱厚度不小于0.12_，本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的三芯電纜銅帶屏蔽層5的標(biāo)稱厚度不小于0.10mm，銅帶屏蔽層5最小厚度不小于標(biāo)稱值的90%。
[0035]銅帶屏蔽層5由一層重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶繞包應(yīng)平整，銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不少于15% (標(biāo)稱值)，其最小搭蓋率應(yīng)不小于55%，無(wú)卷邊、擦傷等缺陷，銅帶接頭應(yīng)牢固、平整。
[0036]7、成纜
成纜節(jié)徑比控制在25?30，保證電纜在成纜后纜芯應(yīng)緊密和圓整及彎曲柔軟性。多芯電纜成纜時(shí)中心及邊緣均應(yīng)選用石棉繩材料填充，纜芯用石棉帶扎緊，石棉帶重疊繞包，繞包厚度為2mm，重疊率為10%?30%。成纜后電纜應(yīng)圓整、無(wú)油條現(xiàn)象。
[0037]8、擠包隔氧降溫層6
采用擠包以橡膠泥為基體捏合了氫氧化鎂或氫氧化鋁的材料，隔氧降溫層6的標(biāo)稱厚度為4mm，其平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85% -0.1 mm。擠制后外觀應(yīng)光滑、密實(shí)、圓整。
[0038]9、擋火層8
擋火層8為皺紋金屬護(hù)套，金屬采用厚度0.8?1.0mm銅帶。經(jīng)縱包氬弧焊后，進(jìn)行軋紋。要求焊縫密封、平整，皺紋內(nèi)壁貼緊電纜內(nèi)層。
[0039]10、擠包不易燃外護(hù)套層9
采用材料的氧指數(shù)不低于32低煙無(wú)鹵聚烯烴材料，其平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85% -0.1 mm。護(hù)套擠制后，外觀應(yīng)光滑、密實(shí)、圓整。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，包括包裹有絕緣屏蔽層(4)和銅帶屏蔽層(5)的絕緣線芯，其特征在于:至少一根絕緣線芯構(gòu)成纜芯，纜芯外依次包裹有隔氧降溫層(6)、隔熱層(7)、擋火層(8)和不易燃外護(hù)套層(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，其特征在于:絕緣線芯由銅導(dǎo)體(I)以及銅導(dǎo)體(I)外包裹的導(dǎo)體屏蔽層(2)和絕緣層(3)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，其特征在于:絕緣層(3)為交聯(lián)聚乙烯絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，其特征在于:隔熱層(7)為石棉層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，其特征在于:擋火層(8)為金屬帶層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，其特征在于:金屬帶層為皺紋金屬護(hù)套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，其特征在于:不易燃外護(hù)套層(9)為低煙無(wú)鹵護(hù)套層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)場(chǎng)航站樓用中壓耐火電纜，其特征在于:隔氧降溫層(6 )為以橡膠泥為基體捏合了氫氧化鎂或氫氧化鋁的隔氧降溫層。
【文檔編號(hào)】H01B7/17GK103811118SQ201210455599
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】趙云, 衛(wèi)建良, 孫勇, 譚燕, 胡敏 申請(qǐng)人:湖北龍騰紅旗電纜(集團(tuán))有限公司