專利名稱：一種改善勵磁變壓器磁滯損耗及渦流在線監(jiān)測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種改善勵磁變壓器磁滯損耗及渦流在線監(jiān)測方法，屬于變壓器設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
勵磁變壓器是一種專門為發(fā)電機勵磁系統(tǒng)提供三相交流勵磁電源的裝置，是一種靜止的電氣設(shè)備，沒有機械損耗只有銅耗和鐵耗。鐵耗主要是由鐵心中的渦流損耗和磁滯損耗兩部分組成。變壓器渦流損耗的產(chǎn)生，是由于變壓器鐵心中有交變的磁通。交變的磁通在繞組中感應(yīng)電動勢，同時也在鐵心中感應(yīng)電動勢，在鐵心內(nèi)部激發(fā)自成回路的電流，即渦流。又 由于鐵心具有一定的電阻，渦流在鐵心中流過，產(chǎn)生熱效應(yīng)，造成的能量損耗就是渦流損耗。而磁滯損耗的產(chǎn)生，是由于變壓器鐵心受到周期性的反復(fù)磁化作用而引起鐵磁物質(zhì)磁疇的取向改變或磁壁移動的結(jié)果。任何一臺電力變壓器，只要投入電網(wǎng)，都會發(fā)生磁滯損耗和渦流損耗。為了降低渦流和磁滯損耗，一方面要用單位損耗更低的鐵心材料，另一方面要改進結(jié)構(gòu)和提高制造工藝水平，盡最大努力降低變壓器渦流損耗和磁滯損耗，設(shè)計制造出低損耗、低噪聲的變壓器，達到節(jié)約能源，安全環(huán)保的目的。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種改善勵磁變壓器磁滯損耗及渦流在線監(jiān)測方法。所述方法有助于控制噪聲，降低渦流損耗，提高產(chǎn)品效率，達到節(jié)能要求，創(chuàng)造了長期經(jīng)濟效益；實現(xiàn)了產(chǎn)品渦流遠程監(jiān)測控制，在不同用電高峰期有效控制變壓器的效率。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)所述方法中的裝置包括無勵磁高強度鋼板(I)、高分子絕緣坎件(2)、高導(dǎo)磁拉板(3)以及消磁孔(4)和傳感器。其中無勵磁高強度鋼板(I)、高分子絕緣坎件(2)、高導(dǎo)磁拉板(3)之間配合裝配。渦流在鐵心中流過，產(chǎn)生熱效應(yīng)，造成了能量的無效損失。為了減小渦流，變壓器夾緊件采用無勵磁材料制作，并在無勵磁高強度鋼板(I)表面涂上很薄的絕緣漆層，使渦流只能在狹窄的回路中回旋，從而增加渦流回路的電阻，明顯能減小渦流損耗，同時達到減小鐵耗的目的。該方法裝置中采用高導(dǎo)磁拉板(3)，有效地填充了鐵心有效截面，降低了磁通密度，減少了鐵心自身渦流損耗。為了防止無勵磁高強度鋼板(I)與高導(dǎo)磁拉板(3)形成閉環(huán)產(chǎn)生渦流，其之間用高分子絕緣材料隔開，并在絕緣坎件部位安裝傳感器，監(jiān)測變壓器在不同運行條件下的磁滯及渦流損耗，達到節(jié)能減耗的目的，提高變壓器效率。所述的無勵磁高強度鋼板(I)為無勵磁材料，經(jīng)激光分切、開孔、折彎一次性成型，無毛刺，無焊點，有效降低渦流損耗。所述的高分子絕緣坎件(2)鑲嵌于無勵磁高強度鋼板(I)內(nèi)，防上夾緊件高導(dǎo)磁拉板(3)與無勵磁高強度鋼板(I)之間形成閉環(huán)產(chǎn)生渦流。所述的高導(dǎo)磁拉板(3)采用高導(dǎo)磁材料，有效填充鐵心有效截面，降低了磁通密度，減少了鐵心自身渦流損耗。所述的高分子絕緣坎件(2)部位安裝了傳感器，實時準確地監(jiān)測變壓器在不同運行條件下的磁滯及渦流損耗，達到節(jié)能的目的，并且提高了效率。本發(fā)明的有益效果是無勵磁高強度鋼板(I) 一次性加工成型，無毛刺，無焊點，有效減低渦流損耗；能有效控制噪聲，降低渦流損耗，提高產(chǎn)品效率，達到節(jié)能要求，創(chuàng)造長期經(jīng)濟效益；采用傳感器能實現(xiàn)產(chǎn)品渦流遠程監(jiān)測控制，在不同用電高峰期有效控制變壓器效率。


圖I本發(fā)明中無勵磁夾緊件。 圖2本發(fā)明中高導(dǎo)磁拉板。圖I中，(I)為無勵磁高強度鋼板，(2)為高分子絕緣坎件，(3)為高導(dǎo)磁拉板。圖2中，⑶為高導(dǎo)磁拉板，⑷為消磁孔。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明所述方法進行具體介紹。如圖I所示為變壓器無勵磁夾緊件，包括無勵磁高強度鋼板(I)、高分子絕緣坎件
(2)以及高導(dǎo)磁拉板(3)。無勵磁高強度鋼板(I)作為變壓器的夾緊件置于外層，多個高分子絕緣坎件(2)鑲嵌于無勵磁高強度鋼板(I)內(nèi)，高導(dǎo)磁拉板(3)位于變壓器與無勵磁高強度鋼板(I)之間。其中，所述的無勵磁高強度鋼板(I)由無勵磁材料制成，經(jīng)激光分切、開孔、折彎一次性成型，無毛刺，無焊點，能有效降低渦流損耗；所述的高分子絕緣坎件(2)鑲嵌于無勵磁高強度鋼板(I)內(nèi)，防止高導(dǎo)磁拉板(3)與無勵磁高強度鋼板(I)之間形成閉環(huán)產(chǎn)生渦流；所述的高導(dǎo)磁拉板(3)采用高導(dǎo)磁材料，有效填充鐵心有效截面，降低了磁通密度，減少了鐵心自身渦流損耗。如圖2所示為高導(dǎo)磁拉板(3)，中間經(jīng)激光開槽，有效填充鐵心有效截面，降低了磁通密度，減少了鐵心自身渦流損耗，與無勵磁高強度鋼板(I)、高分子絕緣坎件(2)配合裝配使用。無勵磁高強度鋼板(I)作為變壓器的夾緊件置于外層，多個高分子絕緣坎件(2)鑲嵌于無勵磁高強度鋼板(I)內(nèi)，高導(dǎo)磁拉板(3)位于變壓器與無勵磁高強度鋼板(I)之間。渦流在鐵心中流過，產(chǎn)生熱效應(yīng)，造成了能量的無效損失。為了減小渦流，變壓器夾緊件無勵磁高強度鋼板(I)采用無勵磁材料制作，并在其表面涂上很薄的絕緣漆層，使渦流只能在狹窄的回路中回旋，從而增加渦流回路的電阻，達到減小鐵耗的目的。高導(dǎo)磁拉板(3)有效地填充了鐵心有效截面，降低了磁通密度，減少了鐵心自身渦流損耗。在無勵磁高強度鋼板(I)與高導(dǎo)磁拉板(3)之間用高分子絕緣坎件(2)隔開，該高分子絕緣材料能有效防止變壓器無勵磁高強度鋼板(I)與高導(dǎo)磁拉板(3)之間形成閉環(huán)產(chǎn)生渦流損耗。在高分子絕緣坎件(2)部位安裝傳感器，實時準確地監(jiān)測變壓器在不同運行條件下的磁滯及潤流損耗，達到節(jié)能減耗的目的，有效提聞廣品效率。本發(fā)明所述方法能有效控制噪聲，降低渦損，提高產(chǎn)品效率，達到節(jié)能要求，創(chuàng)造長期經(jīng)濟效益。裝置中采用的無勵磁高強度鋼板(I) 一次性加工成型，無毛刺，無焊點，有效減低渦流損耗；其中變壓器渦流信息在線監(jiān)測方法采用傳感器監(jiān)測，能實現(xiàn)產(chǎn)品渦流遠程監(jiān)測控制，在不同用電高峰期有效控制變壓器效率，最終達到節(jié)能降耗的目 的。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明公開了一種改善勵磁變壓器磁滯損耗及渦流在線監(jiān)測方法，其特征在于變壓器夾緊件采用無勵磁材料制作，并在無勵磁高強度鋼板(I)表面涂上很薄的絕緣漆層，使渦流只能在狹窄的回路中回旋，增加渦流回路的電阻，減小渦流損耗。高導(dǎo)磁拉板⑶有效地填充鐵心有效截面，降低磁通密度，減少鐵心自身渦流損耗。在高分子絕緣坎件(2)部位安裝傳感器，監(jiān)測變壓器在不同運行條件下的磁滯及渦流損耗，提高變壓器效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于所述的無勵磁高強度鋼板(I)為無勵磁材料，作為變壓器的夾緊件置于外層，經(jīng)激光分切、開孔、折彎一次性成型，無毛刺，無焊點，有效降低渦流損耗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于所述的高分子絕緣坎件(2)鑲嵌于無勵磁高強度鋼板(I)內(nèi)，防止夾緊件高導(dǎo)磁拉板(3)與無勵磁高強度鋼板(I)之間形成閉環(huán)產(chǎn)生渦流。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于所述的高導(dǎo)磁拉板(3)采用高導(dǎo)磁材料，位于變壓器與無勵磁高強度鋼板(I)之間，有效填充鐵心有效截面，降低了磁通密度，減少了鐵心自身渦流損耗。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述，其特征在于所述的高分子絕緣坎件(2)部位安裝了傳感器，實時準確地監(jiān)測變壓器在不同運行條件下的磁滯及渦流損耗，達到節(jié)能的目的，并且提高了效率。
全文摘要
本發(fā)明公開一種改善勵磁變壓器磁滯損耗及渦流在線監(jiān)測方法，屬于變壓器設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。所述方法中的裝置包括無勵磁高強度鋼板(1)、高分子絕緣坎件(2)、高導(dǎo)磁拉板(3)、消磁孔(4)、傳感器。無勵磁高強度鋼板(1)表面涂上很薄的絕緣漆層，使渦流只能在狹窄的回路中回旋，增加渦流回路電阻，減小渦流損耗。高導(dǎo)磁拉板(3)有效地填充鐵心有效截面，降低磁通密度，減少鐵心自身渦流損耗。在高分子絕緣坎件(2)部位安裝傳感器，監(jiān)測變壓器在不同運行條件下的磁滯及渦流損耗，提高變壓器效率。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于電力變壓器設(shè)計制造企業(yè)，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
文檔編號H01F27/00GK102930949SQ20121047064
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者李 杰 申請人:江蘇宏安變壓器有限公司