專利名稱：Oled顯示單元以及采用該顯示單元的oled顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種OLED顯示單元及采用OLED顯示單元的顯示裝置，屬于顯示器生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的迅速發(fā)展，以及社會對于信息顯示產(chǎn)品要求的不斷提高，機(jī)場、大型購物中心、監(jiān)控中心、體育場館等場所使用的用于信息傳播、新聞發(fā)布、證券交易中的戶內(nèi)型或半戶內(nèi)型大型平面顯示器產(chǎn)品出現(xiàn)了巨大的市場需求。作為傳統(tǒng)的可提供大型信息顯示的技術(shù)一LED大屏幕顯示，集成了微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)等于一體，以其強(qiáng)烈的色彩刺激性、動態(tài)范圍廣、亮度高、壽命長、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，成為戶外顯示應(yīng)用的不二選擇。然而，對于戶內(nèi)以及半戶內(nèi)應(yīng)用的大尺寸平面全色OLED顯示產(chǎn)品而言，市場更存在如下幾方面要求1、黑屏效果更好，對比度更高，追求更完美視覺效果；2、良好的顯示屏面內(nèi)發(fā)光均勻性，無視覺差異和拼接感，良好的平面化顯示效果；3、色彩柔和溫馨，畫面效果好；4、在不同環(huán)境下的可靠性和穩(wěn)定性高，方便移動和組裝；5、成本更便宜，性價比更高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的LED顯示裝置提供的是點(diǎn)光源發(fā)光，視覺刺激度強(qiáng)烈，長時間觀察容易造成視覺疲勞和眩光。同時其是采用標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊有縫拼接在一起構(gòu)成全彩顯示器，畫面連續(xù)性效果不佳，因此其技術(shù)應(yīng)用于戶內(nèi)顯示時，受到極大的限制。這為其他平面顯示技術(shù)進(jìn)入大尺寸顯示領(lǐng)域提供了機(jī)會。OLED是最新一代顯示技術(shù)的代表，因其采用有機(jī)材料發(fā)光，同時又是面光源，視覺效果柔和，畫質(zhì)精美且具有立體感，是絕佳的大尺寸高端顯示應(yīng)用的替代產(chǎn)品。但對于大尺寸OLED顯示屏制造技術(shù)而言，目前能夠整塊基板直接制造的最大面積的顯示器僅為55寸規(guī)格，采用的也是常規(guī)的OLED全彩工藝技術(shù)，無法制造更個規(guī)格的顯示屏(如尺寸大于100寸的顯示屏)，這為這項技術(shù)進(jìn)入大屏顯示市場造成困難。日本三菱電機(jī)公司2009年公開了一種采用標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊拼接方式制造大尺寸OLED顯示屏的技術(shù)，采用該技術(shù)，該公司使用96_X96_的標(biāo)準(zhǔn)全色顯示模塊，拼接制造出了 155寸規(guī)格的OLED顯示屏。這項技術(shù)有效利用了 OLED面發(fā)光特點(diǎn)，具有色彩柔和，自發(fā)光，畫質(zhì)精美的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了 OLED顯示在大尺寸戶內(nèi)應(yīng)用領(lǐng)域的突破。上述三菱公司發(fā)表的像素密度為111111像素/平方米，RGB (紅綠藍(lán))像素組合的像素單元的大小是3_，相鄰像素間的黑色矩陣最大距離是I. 5_，也就是說標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊拼接縫最小做到了 I. 5mm的水平。三菱公司所發(fā)表的上述大尺寸OLED顯示屏制造工藝中，其電極引線布置于拼接顯示單元的外側(cè)，占據(jù)一定的位置，從而導(dǎo)致封裝邊緣比較寬，進(jìn)一步導(dǎo)致顯示模塊的拼接縫距離比較寬。三菱公司所發(fā)表的上述大尺寸OLED顯示屏雖譽(yù)為無縫拼接，但是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)顯示模塊封裝工藝的限制，其相鄰像素組合的封裝邊亦達(dá)到I. 5mm的寬度，這個寬度在近距離觀測時，視覺感受非常明顯，因此實(shí)際視覺效果的顯示精度收到極大限制，難以實(shí)現(xiàn)達(dá)到高清，高精細(xì)顯示效果，同時也是因?yàn)檫@個原因，三菱公司所發(fā)表的超大尺寸OLED顯示屏的整屏的其最佳觀測距離要在3米以上，只有遠(yuǎn)距離觀測時，顯示器才能達(dá)到較好的視覺效
果O對于任何顯示裝置而言，為了使顯示器的具有更佳視覺效果，就需要努力提高顯示器的顯示精度，減小和降低發(fā)光像素間距離，并提高顯示器的開口率。對于采用標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊拼接制作大尺寸OLED顯示屏制作技術(shù)而言亦如此，為了使顯示屏具有更佳的視覺效果，必須進(jìn)一步控制和縮小標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊的封裝邊，只有這樣，才會縮小像素單元間的距離，使顯示器具有更加清晰的視覺效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在充分分析和研究了過去采用標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊拼接制造大尺寸全色OLED顯示器技術(shù)所面臨的各種技術(shù)難題的基礎(chǔ)上，針對因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)顯示模塊的封裝邊的寬幅過大，造成發(fā)光像素間距離較寬的問題，創(chuàng)造性的提供了一種全新的發(fā)光器件面板封裝工藝和驅(qū)動單元組裝技術(shù)，采用本技術(shù)制作的標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊，具有顯示精度高，封裝邊窄，良品率高等特點(diǎn)，采用該標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊可任意組裝成各種大小尺寸的顯示屏，使OLED技術(shù)進(jìn)入戶內(nèi)高端大尺寸顯示應(yīng)用領(lǐng)域。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案0LED顯示單元，包括發(fā)光器件面板和封裝基板，其特征在于所述發(fā)光器件面板上設(shè)有電極端子，所述封裝基板上與電極端子一一對應(yīng)的位置處加工有貫穿孔，所述封裝基板一面與發(fā)光器件面板設(shè)有電極端子的一面相貼合，封裝基板和發(fā)光器件面板的四周粘連封裝在一起，所述封裝基板上的貫穿孔內(nèi)灌注導(dǎo)電物質(zhì)并引至封裝基板另一面形成顯示單元電極，所述顯示單元電極與顯示基板上的電極端子一一對應(yīng)連接導(dǎo)通，所述顯示單元電極用于與驅(qū)動控制單元連接。所述封裝基板上的貫穿孔可選擇設(shè)置于封裝基板面內(nèi)的任意位置，優(yōu)選設(shè)置于封裝基板的端部位置。無論其位置選擇在哪里，其必須要滿足所灌注的導(dǎo)電材料能夠與下端顯示面板上的電極端子實(shí)現(xiàn)一一導(dǎo)通。本發(fā)明中，所述發(fā)光器件面板和封裝基板的粘連封裝方式可列舉使用紫外線固化膠粘合封裝工藝(uv curable sealant)、激光熔接封裝工藝(Laser frit)方式等。所述紫外線固化膠粘合封裝工藝是指在發(fā)光器件面板的設(shè)定位置上涂抹紫外固化膠，在封裝基板覆蓋于紫外固化膠之上以后，通過紫外光照射并結(jié)合加熱的方式，固化封裝膠，從而將發(fā)光器件面板和封裝基板有效粘合在一起?！?br> 所述激光溶接封裝工藝是指在發(fā)光器件面板或封裝基板的設(shè)定位置上涂抹激光熔接膠，在發(fā)光器件面板和封裝基板覆蓋貼合后，通過激光的照射，使得激光熔接膠的相態(tài)發(fā)生改變，從而有效的將封裝基板和發(fā)光器件面板有效粘合在一起。所述激光熔接封裝工藝的具體操作中，所使用的激光熔接膠優(yōu)選采用熔點(diǎn)為300 500°C的玻璃粉(glassfrit)，激光熔接膠通過點(diǎn)膠涂布機(jī)涂布在封裝基板或發(fā)光器件面板周圍，然后采用大功率聚焦激光束照射，使得玻璃粉被融化，將封裝基板和發(fā)光器件面板有效粘合在一起。所述封裝基板和發(fā)光器件面板的優(yōu)選采用粘連方式，但不僅限于上述兩種方式和工藝。
所述導(dǎo)電物質(zhì)需具備良好的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電物質(zhì)可列舉如下1、常規(guī)的各種金屬材料；2、有機(jī)導(dǎo)電材料，包括PEDOT、PSS、石墨烯等；3、金屬膠體材料，包括普遍使用于太陽電池產(chǎn)業(yè)的銀膠，Cu膠等；4、在液晶顯示(IXD)行業(yè)普遍使用的ACP樹脂材料等；4、金屬氧化物材料，包括ΙΤ0、ΙΖ0、ΑΖ0等。對于不同的材料，其工藝加工方法的基本要求是能夠?qū)?dǎo)電物質(zhì)灌輸進(jìn)入封裝基板之內(nèi)，并能與下部發(fā)光器件面板上的電極端子形成通路。具體針對不同的材料而言，其加工工藝可列舉出真空蒸鍍，打印，點(diǎn)膠，灌膠，濺射等方式。所述封裝基板表面上的顯示單元電極可以在顯示單元封裝完成后通過常規(guī)的電極加工工藝一次成型完成，也可以在封裝前預(yù)先完成制作。本發(fā)明中，所述貫穿孔優(yōu)選設(shè)置在封裝基板封裝線的內(nèi)側(cè)位置。
本發(fā)明中，但為了提高封裝基板和發(fā)光器件面板的粘合強(qiáng)度，除了將它們的四周粘合在一起外，也可根據(jù)需要在封裝基板和發(fā)光器件面板的中心位置，點(diǎn)陣選擇將它們粘
合在一起。本發(fā)明中，所述發(fā)光器件面板上的電極端子可根據(jù)需要布置在發(fā)光器件面板四周，也可以選擇性的集中布置于發(fā)光器件面板的單獨(dú)一側(cè)、相鄰兩側(cè)或不相鄰的兩側(cè)。為了防止水分和氧氣通過上述貫穿孔進(jìn)入OLED顯示單元內(nèi)，對OLED顯示單元造成損害，在OLED顯示單元制作完成后，可選擇具有水氧阻隔性的材料堵塞或封蓋住上述貫穿孔，從而起到阻止水分和氧氣進(jìn)入OLED顯示單元內(nèi)部的目的；另外還可以根據(jù)需要在封裝基板的內(nèi)側(cè)設(shè)置水分或氧氣吸附用的干燥材料，用于吸附OLED顯示單元內(nèi)殘存的水汽或氧氣。OLED顯示裝置,包括至少一個標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊,每個標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊包括OLED顯示單元和驅(qū)動控制單元，其特征在于所述OLED顯示單元采用本發(fā)明所述的OLED顯示單元。所述標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊可以是單色顯示、局部彩色顯示或者全色顯示。就標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊的全色顯示方式而言，OLED顯示單元可以有如下幾種結(jié)構(gòu)形式1、通過紅綠藍(lán)不同色彩分別蒸鍍的金屬遮蔽罩對位蒸鍍技術(shù)(Fine mask deposition);〗、采用白色OLED發(fā)光器件發(fā)光通過紅綠藍(lán)三色濾光膜實(shí)現(xiàn)三原色的白光+ CF技術(shù)；3、色彩變換技術(shù)。等。對于采用色彩變換方式的OLED顯示單元來說，其發(fā)光器件面板中的OLED發(fā)光器件可以是單器件結(jié)構(gòu)或者是疊層結(jié)構(gòu)，分別闡述如下OLED發(fā)光器件的第一種結(jié)構(gòu)所述OLED發(fā)光器件是只包含有一個有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合的單器件結(jié)構(gòu)，該單器件OLED發(fā)光器件的電極和有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合可列舉如下的不同層結(jié)構(gòu)形態(tài)(I)第一電極/發(fā)光層/第二電極；(2)第一電極/空穴注入層/發(fā)光層/第二電極；(3)第一電極/發(fā)光層/電子注入層/第二電極；(4)第一電極/空穴注入層/發(fā)光層/電子注入層/第二電極；(5)第一電極/空穴注入層/空穴傳輸層/發(fā)光層/電子注入層/第二電極；(6)第一電極/空穴注入層/空穴傳輸層/發(fā)光層/電子傳輸層/電子注入層/第二電極。對于單器件OLED發(fā)光器件而言,有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合中的發(fā)光層材料可根據(jù)需要同時發(fā)出多種色彩組分的光，或者僅僅發(fā)紅綠藍(lán)或其他單一色彩的光。
對于多種發(fā)光組分色彩結(jié)構(gòu)的OLED發(fā)光器件而言，為了有效調(diào)節(jié)載子電荷在發(fā)光層中的結(jié)合，上述OLED發(fā)光器件的各發(fā)光層的膜厚和客體發(fā)光材料的摻雜濃度可根據(jù)需要任意 調(diào)節(jié)，或根據(jù)需要將不同色彩發(fā)光層交替疊加組合，還可以在鄰接發(fā)光層之間插入非摻雜的電荷及能量阻擋層等。OLED發(fā)光器件的第二種結(jié)構(gòu)所述OLED發(fā)光器件是包含有兩個以上的有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合的疊層結(jié)構(gòu)，對于疊層OLED發(fā)光器件而言,其第一電極與第二電極之間存在多組有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合，相鄰的有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合之間通過電荷發(fā)生層(也叫做電荷分離層)進(jìn)行隔離。疊層OLED發(fā)光器件與單器件OLED發(fā)光器件相比，在同一電流密度驅(qū)動下電場作用下，可釋放出雙倍的光子數(shù)，從而可以產(chǎn)生更高的內(nèi)部量子效率，關(guān)于疊層OLED發(fā)光器件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參見中國專利CN1447629。本發(fā)明中，具體可應(yīng)用的疊層OLED發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)列舉如下(I)第一電極/第一有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/電荷發(fā)生層/第二有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/第二電極；(2)第一電極/第一有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/第一電荷發(fā)生層/第二有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/第二電荷發(fā)生層/第三有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/第二電極；(3)第一電極/第一有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/第一電荷發(fā)生層/第二發(fā)光器
件有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/第二電荷發(fā)生層/......第N有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合/
第二電極；對于疊層OLED發(fā)光器件的發(fā)光色彩而言，可以是單一色彩的發(fā)光器件組合，也可以是兩種或兩種以上多種不同類型的發(fā)光的組分，對于多種色彩發(fā)光組分組合而言，可以將不同色彩的客體發(fā)光材料分散在不同的有機(jī)發(fā)光功能材料膜層組合中，最終制成能夠滿足要求的OLED發(fā)光器件。無論是對于單器件結(jié)構(gòu)而言，或者是疊層結(jié)構(gòu)器件而言，當(dāng)需要OLED發(fā)光器件產(chǎn)生兩種或兩種以上色彩的發(fā)光組分時，其發(fā)光層的結(jié)構(gòu)形式可以是由兩種不同的客體發(fā)光材料單獨(dú)摻于一種主體材料之中，并采用膜層疊加構(gòu)成，也可以是由兩種客體發(fā)光材料混摻在一種主體材料之中構(gòu)成。在上述多種構(gòu)造的疊層結(jié)構(gòu)的OLED發(fā)光器件中，所述電荷發(fā)生層的材料選自下列結(jié)構(gòu)式I材料、結(jié)構(gòu)式2材料中的一種或幾種的混合物，所述結(jié)構(gòu)式為
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N.CCN ⑴(2)0上述全色OLED顯示模塊結(jié)構(gòu)中，不同色彩發(fā)光色彩的OLED發(fā)光器件的電極之間應(yīng)設(shè)置有絕緣層材料物質(zhì)。本發(fā)明中，所述OLED發(fā)光器件中的客體發(fā)光材料中至少有一種材料是含有銥、釘、鉬、錸和鈀金屬的有機(jī)磷光材料。
本發(fā)明中，所述顯示模塊中各顯示單元的驅(qū)動方式可以采用被動式驅(qū)動(PM驅(qū)動)和主動式驅(qū)動(AM驅(qū)動)兩種，優(yōu)選采用被動式驅(qū)動，其優(yōu)點(diǎn)在于構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊的電極分為數(shù)據(jù)線和掃描線，驅(qū)動單元通過脈沖選擇和控制像素的點(diǎn)亮以及響度的發(fā)光亮度。采用被動式驅(qū)動時，顯示器的驅(qū)動電路包含IC控制芯片，OLED發(fā)光器件需要通過不同類型的絕緣隔離柱相互隔離開來，并構(gòu)成可通過脈沖驅(qū)動獨(dú)立控制的像素發(fā)光；采用主動式驅(qū)動時，顯示器的驅(qū)動電路包含薄膜晶體管回路和IC控制芯片，薄膜晶體管回路至少需要和一面電極連接，以開關(guān)形式控制OLED發(fā)光器件的點(diǎn)亮或熄滅。需要說明的是，本發(fā)明的OLED顯示單元及采用該顯示單元制成的顯示裝置所具備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，不影響其搭配或組合已知的顯示器制造工藝技術(shù)，譬如，為了提高顯示器的對比度，在顯示器的表面進(jìn)一步貼合偏光片材料；為了提高顯示器亮度，在顯示器表面貼合增亮膜等；另外，還可以把構(gòu)成OLED顯示器的像素設(shè)計成為Pentile組合方式，或者根據(jù)需要，調(diào)整不同色彩的像素的大小為非均等尺寸，或者把像素設(shè)計成為“品”字形或其他結(jié)構(gòu)形態(tài)；另外，如果是AM驅(qū)動的OLED顯示器，其驅(qū)動方式可以是LTPS-TFT、a -TFT、或是金屬 氧化物TFT等?？傊?，本發(fā)明所公開的技術(shù)可以兼容和利用已知顯示器技術(shù)制造高性能的OLED顯示產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明將標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊的顯示單元電極及電極引線從封裝線的外側(cè)移植到封裝線的內(nèi)側(cè)，可以有效減小封裝邊的封裝線，采用該標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊可任意組裝成各種大小尺寸的顯示裝置，大大減小顯示裝置中的標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊之間的拼接縫，有利于提高顯示裝置的精細(xì)度，獲得良好的視覺效果。


圖I為本發(fā)明OLED顯示單元在封裝前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明OLED顯示單元在封裝過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明OLED顯示單元在封裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例如圖廣圖3所示，所述OLED顯示單元主要包括發(fā)光器件面板I和封裝基板3兩部分，所述發(fā)光器件面板I上設(shè)有電極端子2，所述封裝基板3上與電極端子2 —一對應(yīng)的位置處加工有貫穿孔4，所述封裝基板3 —面與發(fā)光器件面板I設(shè)有電極端子2的一面相貼合，封裝基板3和發(fā)光器件面板I的四周粘連封裝在一起，所述封裝基板3上的貫穿孔4內(nèi)灌注導(dǎo)電物質(zhì)并引至封裝基板3另一面形成顯示單元電極5，所述顯示單元電極5與顯示基板上的電極端子2 —一對應(yīng)連接導(dǎo)通，所述顯示單元電極5用于與驅(qū)動控制單元連接。所述發(fā)光器件面板I主要是由OLED發(fā)光器件和透光基板組成，所述透光基板要求具有一定的透光性，所述透光基板的材料可采用現(xiàn)有的常規(guī)材料形成，如玻璃或聚合物材料，其中聚合物材料可選用纖維素酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚烯烴、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚酰亞胺、聚氧乙烯、降冰片烯樹脂等。當(dāng)使用聚合物材料時，透光基板可以是剛性或柔性的。
本發(fā)明中，所述封裝基板3的材質(zhì)可與發(fā)光器件面板I相同或不同，也可采用金屬。所述封裝基板3在進(jìn)行封裝前，需要提前加工好貫穿孔4，貫穿孔4的內(nèi)徑優(yōu)選在Imm以下，貫穿孔4形狀可以是圓形、橢圓形、正方形、長方形或者其他形狀。所述發(fā)光器件面板I和封裝基板3從制作工序上來說，首先要在發(fā)光器件面板I上的設(shè)定位置處通過噴嘴打印(Nozzle print)打印上玻璃粉材料，然后將發(fā)光器件面板I和封裝基板3貼合在一起，然后采用激光照射使玻璃粉融化，將發(fā)光器件面板I和封裝基板3粘合在一起。為了將完成封裝的發(fā)光器件面板I上的電極引導(dǎo)至封裝基板3表面，可以選擇灌膠的工藝方式，也就是說將導(dǎo)電體調(diào)制成膠體材料，灌注在貫穿孔4內(nèi)，從而將發(fā)光器件面板I上的電極端子2引導(dǎo)至封裝基板3表面。OLED顯示單元需要連接控制驅(qū)動單元才能構(gòu)成一個完整的標(biāo)注顯示模塊,才能實(shí)現(xiàn)畫面表現(xiàn)效果，控制驅(qū)動單元可以選擇放置于OLED顯示單元的背面，可以選擇放置于OLED顯示單元的側(cè)面。當(dāng)顯示裝置是由兩個或連個以上的標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊拼接制作而成時，每一個標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊除了需要各自擁有獨(dú)立的控制驅(qū)動單元外，還需要將這些各自獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊聯(lián)動。制造實(shí)施例I制造步驟工序一、發(fā)光器件面板I制作I、制得包含有陽極隔離柱和陰極隔離柱在內(nèi)的ITO矩陣網(wǎng)格膜層的ITO玻璃基 板，其規(guī)格尺寸為96_X96mm，在ITO玻璃基板的直角相鄰兩個側(cè)邊分別設(shè)置電極端子2，在這種規(guī)格的ITO玻璃基板上進(jìn)行OLED發(fā)光器件制作。2、采用RGB金屬遮蔽罩對位方式制作發(fā)光器件面板I的RGB像素，其中紅綠藍(lán)不同色彩的器件結(jié)構(gòu)分別如下R像素ΙΤ0玻璃基板/空穴注入層(厚度40nm ;材料結(jié)構(gòu)式4材料)/空穴傳輸層(厚度20nm ;材料結(jié)構(gòu)式5材料)/紅色發(fā)光層(厚度30nm ;材料結(jié)構(gòu)式8材料、結(jié)構(gòu)式5材料和結(jié)構(gòu)式10材料按照70 23 7的重量配比混摻構(gòu)成)/電子傳輸層(厚度20nm ；材料結(jié)構(gòu)式8材料)/電子注入層(厚度0. 5nm ;材料LiF)/反射電極層(厚度IOOnm ;材料:A1)。G像素ΙΤ0玻璃基板/空穴注入層(厚度40nm ;材料結(jié)構(gòu)式4材料)/空穴傳輸層(厚度20nm ;材料結(jié)構(gòu)式5材料)/綠色發(fā)光層(厚度30nm ;材料結(jié)構(gòu)式9材料和結(jié)構(gòu)式11材料按照92 8的重量配比混摻構(gòu)成)/電子傳輸層(厚度20nm ;材料結(jié)構(gòu)式8材料)/電子注入層(厚度0· 5nm ;材料LiF) /反射電極層(厚度IOOnm ;材料A1)。B像素ΙΤ0玻璃基板/空穴注入層(厚度40nm ;材料結(jié)構(gòu)式4材料)/空穴傳輸層(厚度20nm ;材料結(jié)構(gòu)式5材料)/藍(lán)色發(fā)光層(厚度30nm ;材料結(jié)構(gòu)式7材料和結(jié)構(gòu)式6材料按照97 3的重量配比混摻構(gòu)成)/電子傳輸層(厚度20nm ;材料結(jié)構(gòu)式8材料)/電子注入層(厚度0. 5nm ;材料LiF) /反射電極層(厚度:IOOnm ;材料A1)。
權(quán)利要求
1.OLED顯示單元，包括發(fā)光器件面板(I)和封裝基板(3)，其特征在于所述發(fā)光器件面板(I)上設(shè)有電極端子(2 )，所述封裝基板(3 )上與電極端子(2 ) 一一對應(yīng)的位置處上加工有貫穿孔(4 )，所述封裝基板(3 ) 一面與發(fā)光器件面板(I)設(shè)有電極端子(2 )的一面相貼合，封裝基板(3)和發(fā)光器件面板(I)的四周粘連封裝在一起，所述封裝基板(3)上的貫穿孔(4)內(nèi)灌注導(dǎo)電物質(zhì)并引至封裝基板(3)另一面形成顯示單元電極(5)，所述顯示單元電極(5)與顯示基板上的電極端子(2)—一對應(yīng)連接導(dǎo)通，所述顯示單元電極(5)用于與驅(qū)動控制單兀連接。
2.如權(quán)利要求I所述的OLED顯示單元，其特征在于所述發(fā)光器件面板(I)和封裝基板(3)的粘連封裝方式包括紫外線固化膠粘合封裝工藝(UV curable sealant)、激光熔接封裝工藝(Laser frit)。
3.如權(quán)利要求I所述的OLED顯示單元，其特征在于所述導(dǎo)電物質(zhì)需具備良好的導(dǎo)電性能，導(dǎo)電物質(zhì)可列舉如下1、常規(guī)的各種金屬材料；2、有機(jī)導(dǎo)電材料，包括PEDOT、PSS、石墨烯；3、金屬膠體材料，包括普遍使用于太陽電池產(chǎn)業(yè)的銀膠，Cu膠；4、在液晶顯示(LCD)行業(yè)普遍使用的ACP樹脂材料；4、金屬氧化物材料，包括ΙΤΟ、ΙΖ0, AZO0
4.如權(quán)利要求I所述的OLED顯示單元，其特征在于所述貫穿孔(4)設(shè)置在封裝基板(3)封裝線的內(nèi)側(cè)位置。
5.如權(quán)利要求I所述的OLED顯示單元，其特征在于所述發(fā)光器件面板(I)上的電極端子(2)布置在發(fā)光器件面板(I)四周、或集中布置于發(fā)光器件面板(I)的單獨(dú)一側(cè)、相鄰兩側(cè)或不相鄰的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的OLED顯示單元，其特征在于在OLED顯示單元制作完成后，所述封裝基板(3)上的貫穿孔(4)采用具有水氧阻隔性的材料堵塞或封蓋。
7.OLED顯示裝置,包括至少一個標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊,每個標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊包括OLED顯示單元和驅(qū)動控制單元，其特征在于所述OLED顯示單元采用權(quán)利要求I飛任一項所述的OLED顯示單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及OLED顯示單元及采用OLED顯示單元的顯示裝置。所述OLED顯示單元包括發(fā)光器件面板和封裝基板，其特征在于所述發(fā)光器件面板上設(shè)有電極端子，所述封裝基板上與電極端子一一對應(yīng)的位置處加工有貫穿孔，封裝基板一面與發(fā)光器件面板設(shè)有電極端子的一面相貼合，封裝基板和發(fā)光器件面板的四周粘連封裝，封裝基板上的貫穿孔內(nèi)灌注導(dǎo)電物質(zhì)并引至封裝基板另一面形成顯示單元電極，顯示單元電極與顯示基板上的電極端子一一對應(yīng)連接導(dǎo)通，顯示單元電極用于與驅(qū)動控制單元連接。本發(fā)明可任意組裝成各種大小尺寸的顯示裝置，大大減小顯示裝置中的標(biāo)準(zhǔn)顯示模塊之間的拼接縫，提高顯示裝置的精細(xì)度，獲得良好的視覺效果。
文檔編號H01L27/32GK102931214SQ201210488010
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者李崇 申請人:李崇