專利名稱：一種耐氣候電力電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐氣候電力電纜的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在氣候環(huán)境惡劣的條件下進(jìn)行電力傳輸時(shí)，需要使用專用的電力電纜，要求該電力電纜具有非常強(qiáng)的耐氣候性能，例如該電力電纜具有耐溫差、耐紫外線、耐腐蝕等性能。這樣，在惡劣的環(huán)境條件下可以防止電纜材料的快速老化，保持該電力電纜的機(jī)械性能和電氣性能，具有較長(zhǎng)的使用壽命。為此，迫切需要提出一種新的耐氣候電纜的制作方法，以滿足上述電力電纜的性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在于提出一種耐氣候電力電纜的制作方法，采用該方法制作的電力電纜具有非常強(qiáng)的耐氣候性能。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種耐氣候電力電纜的制作方法，包括以下步驟SI，在選材后進(jìn)行拉絲、束絲、絞合工藝后得到導(dǎo)體；S2，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導(dǎo)體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經(jīng)烘道進(jìn)行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；

S3，在S2的絕緣線芯的外圍進(jìn)行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時(shí)；S4，護(hù)套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長(zhǎng)徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護(hù)套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；S5，性能檢測(cè)，得到所述電力電纜。作為優(yōu)選技術(shù)方案，SI中，選料工藝為采用銅桿或鋁桿作為導(dǎo)體的原材料。作為優(yōu)選技術(shù)方案，SI中，拉絲工藝為銅桿或鋁桿在拉絲模具上拉制成銅單絲或
鋁單絲。作為優(yōu)選技術(shù)方案，SI中，將多股銅單絲或鋁單絲進(jìn)行束絲和絞合。作為優(yōu)選技術(shù)方案，S3中，在絕緣線芯的外周均勻地繞包非吸濕性繞包帶，形成包帶層。作為優(yōu)選技術(shù)方案，S3中，繞包帶螺旋繞包在絕緣線芯的外圍，其繞包的螺旋升角為25-40度。作為優(yōu)選技術(shù)方案，S5中，性能檢測(cè)包括常溫下對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行直流電阻檢驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻檢驗(yàn)，對(duì)絕緣層進(jìn)行耐臭氧檢驗(yàn)，對(duì)護(hù)套層進(jìn)行耐氣候周期試驗(yàn)、耐氣候低溫彎曲試驗(yàn)、低溫拉伸檢驗(yàn)、耐油檢驗(yàn)、耐曲繞檢驗(yàn)、燃燒檢驗(yàn)和耐臭氧檢驗(yàn)?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果
本發(fā)明提出的耐氣候電力電纜的制作方法中，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導(dǎo)體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經(jīng)烘道進(jìn)行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；在絕緣線芯的外圍進(jìn)行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時(shí)；護(hù)套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長(zhǎng)徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護(hù)套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；然后得到的電力電纜。采用上述制作方法，該電力電纜具有非常強(qiáng)的耐氣候性能，在惡劣的環(huán)境條件下，其優(yōu)良的耐溫差、耐紫外線、耐腐蝕等性能，可以防止電纜材料的快速老化，保持該電力電纜的機(jī)械性能和電氣性能，具有較長(zhǎng)的使用壽命。


圖1是本發(fā)明提出的一種耐氣候電力電纜的制作方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案如圖1所示，圖1是本發(fā)明提出的一種耐氣候電力電纜的制作方法的流程示意圖。參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種耐氣候電力電纜的制作方法，包括以下步驟SI，在選材后進(jìn)行拉絲、束絲、絞合工藝后得到導(dǎo)體；S2，絕緣層擠 出成型，采用擠壓式模具，在導(dǎo)體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經(jīng)烘道進(jìn)行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；S3，在S2的絕緣線芯的外圍進(jìn)行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時(shí)；S4，護(hù)套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長(zhǎng)徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護(hù)套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；S5，性能檢測(cè)，得到所述電力電纜。根據(jù)上述制作方法，SI中，選料工藝為采用銅桿或鋁桿作為導(dǎo)體的原材料。根據(jù)上述制作方法，SI中，拉絲工藝為銅桿或鋁桿在拉絲模具上拉制成銅單絲或
鋁單絲。根據(jù)上述制作方法，SI中，將多股銅單絲或鋁單絲進(jìn)行束絲和絞合。根據(jù)上述制作方法，S3中，在絕緣線芯的外周均勻地繞包非吸濕性繞包帶，形成包帶層。根據(jù)上述制作方法，S3中，繞包帶螺旋繞包在絕緣線芯的外圍，其繞包的螺旋升角為25-40度。根據(jù)上述制作方法，S5中，性能檢測(cè)包括常溫下對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行直流電阻檢驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻檢驗(yàn)，對(duì)絕緣層進(jìn)行耐臭氧檢驗(yàn)，對(duì)護(hù)套層進(jìn)行耐氣候周期試驗(yàn)、耐氣候低溫彎曲試驗(yàn)、低溫拉伸檢驗(yàn)、耐油檢驗(yàn)、耐曲繞檢驗(yàn)、燃燒檢驗(yàn)和耐臭氧檢驗(yàn)。本發(fā)明提出的耐氣候電力電纜的制作方法中，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導(dǎo)體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經(jīng)烘道進(jìn)行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；在絕緣線芯的外圍進(jìn)行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時(shí)；護(hù)套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長(zhǎng)徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護(hù)套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；然后得到的電力電纜。采用上述制作方法，該電力電纜具有非常強(qiáng)的耐氣候性能，在惡劣的環(huán)境條件下，其優(yōu)良的耐溫差、耐紫外線、耐腐蝕等性能，可以防止電纜材料的快速老化，保持該電力電纜的機(jī)械性能和電氣性能，具有較長(zhǎng)的使用壽命。 上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐氣候電力電纜的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 Si，在選材后進(jìn)行拉絲、束絲、絞合工藝后得到導(dǎo)體； S2，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導(dǎo)體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經(jīng)烘道進(jìn)行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯； S3，在S2的絕緣線芯的外圍進(jìn)行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時(shí)； S4，護(hù)套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長(zhǎng)徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護(hù)套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻； S5，性能檢測(cè)，得到所述電力電纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐氣候電力電纜的制作方法，其特征在于， SI中，選料工藝為采用銅桿或鋁桿作為導(dǎo)體的原材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐氣候電力電纜的制作方法，其特征在于， SI中，拉絲工藝為銅桿或鋁桿在拉絲模具上拉制成銅單絲或鋁單絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐氣候電力電纜的制作方法，其特征在于， SI中，將多股銅單絲或鋁單絲進(jìn)行束絲和絞合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐氣候電力電纜的制作方法,其特征在于， S3中，在絕緣線芯的外周均勻地繞包非吸濕性繞包帶，形成包帶層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐氣候電力電纜的制作方法,其特征在于， S3中，繞包帶螺旋繞包在絕緣線芯的外圍，其繞包的螺旋升角為25-40度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的耐氣候電力電纜的制作方法,其特征在于， S5中，性能檢測(cè)包括常溫下對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行直流電阻檢驗(yàn)、工頻耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻檢驗(yàn)，對(duì)絕緣層進(jìn)行耐臭氧檢驗(yàn)，對(duì)護(hù)套層進(jìn)行耐氣候周期試驗(yàn)、耐氣候低溫彎曲試驗(yàn)、低溫拉伸檢驗(yàn)、耐油檢驗(yàn)、耐曲繞檢驗(yàn)、燃燒檢驗(yàn)和耐臭氧檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種耐氣候電力電纜的制作方法中，絕緣層擠出成型，采用擠壓式模具，在導(dǎo)體外圍擠包橡膠形成絕緣層，擠出溫度為常溫，在擠出之后經(jīng)烘道進(jìn)行加熱硫化，硫化溫度為160-240度，得到絕緣線芯；在絕緣線芯的外圍進(jìn)行繞包，形成包帶層，然后，在80-100度下干燥2-4小時(shí)；護(hù)套層擠出成型，采用半擠壓式模具，壓縮比為2:1-5:1、長(zhǎng)徑比為25:1-30:1的螺桿，在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護(hù)套層，加工溫度為160-210度，急速冷卻；然后得到的電力電纜。采用上述制作方法，該電力電纜具有非常強(qiáng)的耐氣候性能，在惡劣的環(huán)境條件下，其優(yōu)良的耐溫差、耐紫外線、耐腐蝕等性能，可以防止電纜材料的快速老化，保持該電力電纜的機(jī)械性能和電氣性能，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103035340SQ20121048807
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者許義彬 申請(qǐng)人:晶鋒集團(tuán)股份有限公司