專利名稱：一種變壓器骨架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器骨架，具體涉及一種變壓器骨架的制造方法。
背景技術(shù)：
變壓器作為一種重要電子元件，廣泛應(yīng)用于各種電子產(chǎn)品中，其骨架結(jié)構(gòu)直接影響著電子產(chǎn)品的性能和安全。現(xiàn)有的變壓器骨架制造主要有四種(1)只需要塑料骨架，無 CP線(硬度為30度鋼絲，外鍍紫銅再在紫銅上電鍍錫，又稱鍍錫銅包鋼絲)針腳，直接用漆包線同電線相連，引入電路板，其缺點(diǎn)是占有空間大、耗功量大且不節(jié)能環(huán)保；(2)需要骨架并在骨架上面插入CP線針腳，先生產(chǎn)塑料制品，再用直針插入制品中，其缺點(diǎn)是插針易松動(dòng)易脫落，損壞變壓器結(jié)構(gòu)；(3)需要骨架并骨架上面插入CP線腳，并在另一端把CP線打成90度角，使針腳不易脫落，其缺點(diǎn)是制造麻煩、損壞率高；(4)需要骨架并在骨架上采用熱插式插入有頭部CP線針腳，使塑料與針腳成一完整組合體，為大部分電子廠所采用， 其缺點(diǎn)是制造產(chǎn)品時(shí)采用人工一枚一枚將CP線腳針放入模具中，再在塑料機(jī)上加工成型， 極大的浪費(fèi)人力、物力，導(dǎo)致生產(chǎn)效益低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種效益較高的變壓器骨架的制造方法。
本發(fā)明可以通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種變壓器骨架的制造方法，包括以下步驟O穿線將變壓器骨架所需針腳數(shù)量的CP線穿到打頭排針機(jī)內(nèi)并將CP線較直；2)送線將插針模具放置到打頭排針機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)CP線穿入插針模具中；3)打頭通過打頭排針機(jī)將穿入插針模具的CP線的上半部夾緊并露出頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進(jìn)行打頭形成丁字形頭部；4)切線啟動(dòng)油缸帶動(dòng)切刀將CP線切斷得到CP插針；5)成型將插針模具放入塑料成型機(jī)中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。
在上述基礎(chǔ)上，在步驟I)中，所述CP線通過較直器進(jìn)行較直；在步驟3)中，打頭部件對CP線的頂部進(jìn)行打擊次數(shù)為3 4次，打擊力度為每根CP線8820 10780N，打頭部件對CP線的頂部采用增大速度方式進(jìn)行打擊。
與 現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的穿線、送線、打頭、切線等過程都是全自動(dòng)完成，無需人工進(jìn)行插針就可以成型制造，極大地提高了變壓器骨架的生產(chǎn)品質(zhì)和效益，同時(shí)，利用打頭部件對CP線頂部進(jìn)行打頭處理使其成丁字型頭部，避免了利用加熱軟化壓制產(chǎn)生的能耗，且打擊速度快、打擊均勻，可打丁字形頭數(shù)量多，從而減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的變壓器骨架的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實(shí)施方式作詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明的變壓器骨架的制造方法包括以下步驟O穿線將變壓器骨架所需針腳數(shù)量的CP線穿到打頭排針機(jī)內(nèi)并利用附助動(dòng)力帶動(dòng)較直器將CP線較直；2)送線在電腦控制下將插針模具放置到打頭排針機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)CP線穿入插針模具中；此過程中較直器也隨著上移，有利于保護(hù)CP線表面；3)打頭通過打頭排針機(jī)將穿入插針模具的CP線的上半部左右夾緊并露出Imm長的頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進(jìn)行打頭形成丁字形頭部；在此過程中，由于CP線為洛式硬度為30度的鋼絲，每打一頭部需要19600N的沖壓力，為了避免大沖力的弊端，可利用力量累積原理，采用增大速度的方式進(jìn)行多次打擊，一般為3 4次，打擊力度為每根CP線 8820 10780N，這樣就可以在4秒內(nèi)一次性打出10 100枚針腳丁字形頭部；4)切線啟動(dòng)油缸帶動(dòng)切刀將CP線切斷得到符合變壓器骨架要求的CP插針；5)成型通過電腦控制機(jī)械手將插針模具放入塑料成型機(jī)中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模用機(jī)械手取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。
本發(fā)明的穿線、送線、打頭、切線等過程都是全自動(dòng)完成，無需人工進(jìn)行插針就可以成型制作，極大地提高了變壓器骨架的生產(chǎn)品質(zhì)和效 益。根據(jù)本發(fā)明制造出的變壓器骨架可用于LED驅(qū)動(dòng)電源、數(shù)字電表等產(chǎn)品的變壓器，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾， 皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。
權(quán)利要求
1.一種變壓器骨架的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)穿線將變壓器骨架所需針腳數(shù)量的CP線穿到打頭排針機(jī)內(nèi)并將CP線較直；2)送線將插針模具放置到打頭排針機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)CP線穿入插針模具中；3)打頭通過打頭排針機(jī)將穿入插針模具的CP線的上半部夾緊并露出頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進(jìn)行打頭形成丁字形頭部；4)切線啟動(dòng)油缸帶動(dòng)切刀將CP線切斷得到CP插針；5)成型將插針模具放入塑料成型機(jī)中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器骨架的制造方法，其特征在于在步驟I)中，所述CP線通過較直器進(jìn)行較直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓器骨架的制造方法，其特征在于在步驟3)中，打頭部件對CP線的頂部進(jìn)行打擊次數(shù)為3 4次，打擊力度為每根CP線8820 10780N。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器骨架的制造方法，其特征在于在步驟3)中，打頭部件對CP線的頂部采用增大速度方式進(jìn)行打擊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器骨架的制造方法包括以下步驟1)穿線將變壓器骨架所需針腳數(shù)量的CP線穿到打頭排針機(jī)內(nèi)；2)送線將插針模具放置到打頭排針機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)CP線穿入插針模具中；3)打頭通過打頭排針機(jī)將穿入插針模具的CP線的上半部夾緊并露出頂部，利用打頭部件對CP線的頂部進(jìn)行打頭形成丁字形頭部；4)切線啟動(dòng)油缸帶動(dòng)切刀將CP線切斷得到CP插針；5)成型將插針模具放入塑料成型機(jī)中注入塑料，使CP插針與塑料一體成型變壓器骨架；6)脫模取出插針模具后放到脫模器中將變壓器骨架脫出模具。本發(fā)明的穿線、送線、打頭、切線等過程都是全自動(dòng)完成，極大地提高了變壓器骨架的生產(chǎn)品質(zhì)和效益。
文檔編號(hào)H01F41/00GK103065785SQ20121049240
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者應(yīng)和平, 陳紅光 申請人:應(yīng)和平, 陳紅光