專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐高溫電力線(xiàn)纜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電 纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫電力線(xiàn)纜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
電力線(xiàn)纜在傳輸電力的過(guò)程中，隨著傳輸電壓的升高，電纜會(huì)迅速地升溫，這樣，在較高的溫度下會(huì)電纜發(fā)熱從而最終導(dǎo)致電力線(xiàn)纜燒毀，影響傳輸線(xiàn)路的正常工作。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的電力線(xiàn)纜的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對(duì)電力線(xiàn)纜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而提高電力線(xiàn)纜的耐高溫性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出耐高溫電力線(xiàn)纜及其生產(chǎn)工藝，采用該生產(chǎn)工藝制作的電力線(xiàn)纜具有優(yōu)良的耐高溫性能。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種耐高溫電力線(xiàn)纜，包括多根絕緣導(dǎo)體、金屬編織層、外玻纖編織層和外護(hù)套；每根絕緣導(dǎo)體包括位于中部的金屬導(dǎo)線(xiàn)、包裹在金屬導(dǎo)線(xiàn)外圍的絕緣層和包裹在絕緣層外圍的內(nèi)玻纖編織層；金屬編織網(wǎng)包裹在多根絕緣導(dǎo)體的外圍，在多根絕緣導(dǎo)體之間的空隙中設(shè)有填充繩，在金屬編織網(wǎng)的外圍包裹外玻纖編織層，外護(hù)套包裹在外玻纖編織層的外圍。優(yōu)選地，所述金屬導(dǎo)線(xiàn)為銅導(dǎo)線(xiàn)或鋁導(dǎo)線(xiàn)。優(yōu)選地，所述金屬編織層為鍍錫銅絲編織層或者鍍錫鋁絲編織層。優(yōu)選地，所述絕緣層和所述外護(hù)套均為聚乙烯或聚全氟乙丙烯材料制成。優(yōu)選地，所述填充繩為玻璃絲。優(yōu)選地，所述非金屬編織層為玻纖編織層。一種耐高溫電力線(xiàn)纜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟SI，在金屬導(dǎo)線(xiàn)的外圍成型絕緣層，在絕緣層的外圍編織內(nèi)玻纖編織層，制成絕緣導(dǎo)體；S2，在多根絕緣導(dǎo)體的間隙中放置填充繩并進(jìn)行絞線(xiàn)固定；S3，在多個(gè)絕緣導(dǎo)體的外圍編織金屬編織層；S4，在金屬編織層的外圍編織外玻纖編織層；S5，在外玻纖編織層的外圍成型外護(hù)套，得到所述耐高溫電力線(xiàn)纜?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開(kāi)，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明提出的耐高溫電力線(xiàn)纜，每根絕緣導(dǎo)體包括位于中部的金屬導(dǎo)線(xiàn)、包裹在導(dǎo)線(xiàn)外圍的絕緣層和包裹在絕緣層外圍的玻纖編織層，金屬編織網(wǎng)包裹在多根絕緣導(dǎo)體的外圍，在金屬編織網(wǎng)的外圍包裹玻纖編織層，該電力線(xiàn)纜具有較高的耐高溫性能。


圖I是本發(fā)明提出的一種耐高溫電力線(xiàn)纜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明提出的一種耐高溫電力線(xiàn)纜的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案如圖I所示，圖I是本發(fā)明提出的一種耐高溫電力線(xiàn)纜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種耐高溫電力線(xiàn)纜，包括多根絕緣導(dǎo)體I、金屬編織層
2、外玻纖編織層3和外護(hù)套4 ;每根絕緣導(dǎo)體I包括位于中部的金屬導(dǎo)線(xiàn)11、包裹在金屬導(dǎo)線(xiàn)11外圍的絕緣層12和包裹在絕緣層12外圍的內(nèi)玻纖編織層13 ;金屬編織網(wǎng)包裹在多根絕緣導(dǎo)體I的外圍，在多根絕緣導(dǎo)體I之間的空隙中設(shè)有填充繩5，在金屬編織網(wǎng)的外圍
包裹外玻纖編織層3,外護(hù)套4包裹在外玻纖編織層3的外圍。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述金屬導(dǎo)線(xiàn)11為銅導(dǎo)線(xiàn)或鋁導(dǎo)線(xiàn)。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述金屬編織層2為鍍錫銅絲編織層或者鍍錫鋁絲編織層。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述絕緣層12和所述外護(hù)套4均為聚乙烯或聚全氟乙丙烯材料制成。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述填充繩5為玻璃絲。如圖2所示，為本發(fā)明中一種耐高溫電力線(xiàn)纜的生產(chǎn)工藝流程圖。參照?qǐng)D2，本發(fā)明提出的一種耐高溫電力線(xiàn)纜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟SI，在金屬導(dǎo)線(xiàn)的外圍成型絕緣層，在絕緣層的外圍編織內(nèi)玻纖編織層，制成絕緣導(dǎo)體；S2，在多根絕緣導(dǎo)體的間隙中放置填充繩并進(jìn)行絞線(xiàn)固定；S3，在多個(gè)絕緣導(dǎo)體的外圍編織金屬編織層；S4，在金屬編織層的外圍編織外玻纖編織層；S5，在外玻纖編織層的外圍成型外護(hù)套，得到所述耐高溫電力線(xiàn)纜。根據(jù)圖2所示的耐高溫電力線(xiàn)纜的生產(chǎn)工藝制作的電纜，每根絕緣導(dǎo)體I包括位于中部的金屬導(dǎo)線(xiàn)11、包裹在導(dǎo)線(xiàn)外圍的絕緣層12和包裹在絕緣層12外圍的玻纖編織層，金屬編織網(wǎng)包裹在多根絕緣導(dǎo)體I的外圍，在金屬編織網(wǎng)的外圍包裹玻纖編織層，該電力線(xiàn)纜具有較高的耐高溫性能。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)不受上述方式的限制，只要采用發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫電力線(xiàn)纜，其特征在于，包括多根絕緣導(dǎo)體(I)、金屬編織層(2)、外玻纖編織層(3)和外護(hù)套(4);每根絕緣導(dǎo)體(I)包括位于中部的金屬導(dǎo)線(xiàn)(11)、包裹在金屬導(dǎo)線(xiàn)(11)外圍的絕緣層(12)和包裹在絕緣層(12)外圍的內(nèi)玻纖編織層(13);金屬編織網(wǎng)(2)包裹在多根絕緣導(dǎo)體(I)的外圍，在多根絕緣導(dǎo)體(I)之間的空隙中設(shè)有填充繩(5)，在金屬編織網(wǎng)(2)的外圍包裹外玻纖編織層(3)，外護(hù)套(4)包裹在外玻纖編織層(3)的外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫電力線(xiàn)纜，其特征在于，所述金屬導(dǎo)線(xiàn)(11)為銅導(dǎo)線(xiàn)或鋁導(dǎo)線(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫電力線(xiàn)纜，其特征在于，所述金屬編織層(2)為鍍錫銅絲編織層或者鍍錫鋁絲編織層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫電力線(xiàn)纜，其特征在于，所述絕緣層(12)和所述外護(hù)套(4)均為聚乙烯或聚全氟乙丙烯材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫電力線(xiàn)纜，其特征在于，所述填充繩(5)為玻璃絲。
6.一種耐高溫電力線(xiàn)纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟 SI，在金屬導(dǎo)線(xiàn)的外圍成型絕緣層，在絕緣層的外圍編織內(nèi)玻纖編織層，制成絕緣導(dǎo)體； S2，在多根絕緣導(dǎo)體的間隙中放置填充繩并進(jìn)行絞線(xiàn)固定； S3，在多個(gè)絕緣導(dǎo)體的外圍編織金屬編織層； S4，在金屬編織層的外圍編織外玻纖編織層； S5，在外玻纖編織層的外圍成型外護(hù)套，得到所述耐高溫電力線(xiàn)纜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫電力線(xiàn)纜，包括多根絕緣導(dǎo)體(1)、金屬編織層(2)、外玻纖編織層(3)和外護(hù)套(4)；每根絕緣導(dǎo)體(1)包括位于中部的金屬導(dǎo)線(xiàn)(11)、包裹在導(dǎo)線(xiàn)(11)外圍的絕緣層(12)和包裹在絕緣層(12)外圍的內(nèi)玻纖編織層(13)；金屬編織網(wǎng)(2)包裹在多根絕緣導(dǎo)體(1)的外圍，在多根絕緣導(dǎo)體(1)之間的空隙中設(shè)有填充繩(5)，在金屬編織網(wǎng)(2)的外圍包裹外玻纖編織層(3)，外護(hù)套(4)包裹在外玻纖編織層(3)的外圍。根據(jù)上述耐高溫電纜的生產(chǎn)工藝制作的電纜，其具有良好的耐高溫性能。
文檔編號(hào)H01B13/26GK102982880SQ20121049547
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者駱垠旭, 瞿慶廣, 查德昌, 楊齊紅, 王漢才 申請(qǐng)人:安徽埃克森科技集團(tuán)有限公司