專利名稱：一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于顯示器件領(lǐng)域，涉及一種顯示器件制備方法，尤其是一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法。
背景技術(shù)：
有機電致發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode一OLED)是一種自發(fā)光顯示器件，其制程簡單、視角廣、畫質(zhì)均勻、反應(yīng)速度快、能耗低、分辨率和亮度高、色彩豐富、驅(qū)動電路簡單，不僅適合普通民用領(lǐng)域，同時也適合坦克、飛機等軍事領(lǐng)域。被認(rèn)為是下一代的平面顯示器新興應(yīng)用技術(shù)?！LED是一種真空密封顯示器件，如果封裝不夠嚴(yán)密，空氣中的水汽和氧氣等成分有可能滲入其中，造成其陰極功函數(shù)升高，影響陰極壽命或發(fā)射。另外，水汽還會與空穴傳輸層以及電子傳輸層(ETL)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這些反應(yīng)都會引起器件失效。因此對OLED進行有效封裝，使器件的各功能層與大氣中的水汽、氧氣等成分隔開，就可以大大延長器件壽命。目前，OLED的封裝通常采用鈍化層封裝方法進行密封，這種方法構(gòu)造復(fù)雜，密封性(透水率高)差，嚴(yán)重制約了 OLED器件的發(fā)展與應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法，該方法工藝簡單，操作方便，密封效果好，延長了 OLED顯示器件壽命。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的包括以下步驟I)清洗將放置玻璃背板的傳送帶經(jīng)過純水清洗槽，由風(fēng)刀和盤刷對玻璃基板進行清洗處理；2)干燥將經(jīng)過清洗后的玻璃背板放置于烤爐進行干燥處理；3)封裝膠涂布將干燥后的玻璃背板放置在封裝膠涂布機上，設(shè)定涂布機的參數(shù)后啟動涂布機，涂布機將封裝膠涂布在玻璃背板四周邊沿處；4)蒸鍍干燥劑用蒸鍍方式將干燥劑蒸鍍在玻璃背板表面；5)貼合先將蒸鍍干燥劑完成的玻璃背板放置在貼合機上，再將蒸鍍有機EL基板放置在玻璃背板上面，設(shè)定貼合機壓力參數(shù)，啟動貼合機后完成貼合處理；6)紫外線照射將貼合好的OLED半成品放置在固化腔中，用紫外線燈對其進行固化處理。
7)封裝膠固化將固化處理后涂有封裝膠的半成品放置固化爐中進行燒結(jié)處理；上述步驟2)中，烤爐溫度為150°C 300°C，干燥時間為30 120分鐘。上述步驟3)中，涂布溫度21°C 25 °C，涂布濕度50 60%。上述步驟6)中，固化時間為30 90秒，紫外線燈管參數(shù)為80 120mmW/cm2，2500 3500mj/cm2。上述步驟7)中，燒結(jié)機溫度設(shè)置為60°C 85°C，燒結(jié)時間為120 240分鐘，燒結(jié)環(huán)境氣氛為大氣氣氛。本發(fā)明采用了粘接劑混合封裝材料，同時，采用了紫外線與固化爐分別固化的封 裝工藝，達(dá)到了封裝工藝簡單、操作方便、密封效果好，更有利于延長OLED顯示器件壽命的目的。
具體實施例方式實施例1I)清洗將放置玻璃背板的傳送帶經(jīng)過純水清洗槽，由風(fēng)刀和盤刷對玻璃基板進行清洗處理；2)干燥將經(jīng)過清洗后的玻璃背板放置于烤爐進行干燥處理；烤爐溫度為150°C，干燥時間為30分鐘。3)封裝膠涂布將干燥后的玻璃背板放置在封裝膠涂布機上，設(shè)定涂布機的參數(shù)后啟動涂布機，涂布機將封裝膠涂布在玻璃基背板要求涂覆處；涂布溫度21°C，涂布濕度50%。4)蒸鍍干燥劑用蒸鍍方式將干燥劑蒸鍍在玻璃背板表面；5)貼合先將蒸鍍干燥劑完成的玻璃背板放置在貼合機上，再將蒸鍍有機EL基板放置在玻璃背板上面，設(shè)定貼合機壓力參數(shù)，啟動貼合機后完成貼合處理；6)紫外線照射將貼合好的OLED半成品放置在固化腔中，用紫外線燈對其進行固化處理；固化時間為30秒，紫外線燈管參數(shù)為80mmW/cm2，2500mj/cm2。7)封裝膠固化將固化處理后涂有封裝膠的半成品放置固化爐中進行燒結(jié)處理；燒結(jié)機溫度設(shè)置為60°C,燒結(jié)時間為120分鐘,燒結(jié)環(huán)境氣氛為大氣氣氛。實施例2I)清洗將放置玻璃背板的傳送帶經(jīng)過純水清洗槽，由風(fēng)刀和盤刷對玻璃基板進行清洗處理；2)干燥
將經(jīng)過清洗后的玻璃背板放置于烤爐進行干燥處理；烤爐溫度為200°C，干燥時間為80分鐘。3)封裝膠涂布將干燥后的玻璃背板放置在封裝膠涂布機上，設(shè)定涂布機的參數(shù)后啟動涂布機，涂布機將封裝膠涂布在玻璃背板要求涂覆處；涂布溫度23°C，涂布濕度55%。4)蒸鍍干燥劑用蒸鍍方式將干燥劑蒸鍍在玻璃背板表面；5)貼合先將蒸鍍干燥劑完成的玻璃背板放置在貼合機上，再將蒸鍍有機EL基板放置在玻璃背板上面，設(shè)定貼合機壓力參數(shù)，啟動貼合機后完成貼合處理； 6)紫外線照射將貼合好的OLED半成品放置在固化腔中，用紫外線燈對其進行固化處理；固化時間為60秒，紫外線燈管參數(shù)為100mmW/cm2，3000mj/cm2。7)封裝膠固化將固化處理后涂有封裝膠的半成品放置固化爐中進行燒結(jié)處理；燒結(jié)機溫度設(shè)置為70°C,燒結(jié)時間為180分鐘,燒結(jié)環(huán)境氣氛為大氣氣氛。實施例3I)清洗將放置玻璃背板的傳送帶經(jīng)過純水清洗槽，由風(fēng)刀和盤刷對玻璃基板進行清洗處理；2)干燥將經(jīng)過清洗后的玻璃背板放置于烤爐進行干燥處理；烤爐溫度為300°C，干燥時間為120分鐘。3)封裝膠涂布將干燥后的玻璃背板放置在封裝膠涂布機上，設(shè)定涂布機的參數(shù)后啟動涂布機，涂布機將封裝膠涂布在玻璃背板要求涂覆處；涂布溫度25°C，涂布濕度60%。4)蒸鍍干燥劑用蒸鍍方式將干燥劑蒸鍍在玻璃背板表面；5)貼合先將蒸鍍干燥劑完成的玻璃背板放置在貼合機上，再將蒸鍍有機EL基板放置在玻璃背板上面，設(shè)定貼合機壓力參數(shù)，啟動貼合機后完成貼合處理；6)紫外線照射將貼合好的OLED半成品放置在固化腔中，用紫外線燈對其進行固化處理；固化時間為90秒，紫外線燈管參數(shù)為120mmW/cm2，3500mj/cm2。7)封裝膠固化將固化處理后涂有封裝膠的半成品放置固化爐中進行燒結(jié)處理；燒結(jié)機溫度設(shè)置為85°C,燒結(jié)時間為240分鐘,燒結(jié)環(huán)境氣氛為大氣氣氛。
權(quán)利要求
1.一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法，其特征在于，包括以下步驟1)清洗將放置玻璃背板的傳送帶經(jīng)過純水清洗槽，由風(fēng)刀和盤刷對玻璃基板進行清洗處理；2)干燥將經(jīng)過清洗后的玻璃背板放置于烤爐進行干燥處理；3)封裝膠涂布將干燥后的玻璃背板放置在封裝膠涂布機上，設(shè)定涂布機的參數(shù)后啟動涂布機，涂布機將封裝膠涂布在玻璃背板四周邊沿處；4)蒸鍍干燥劑用蒸鍍方式將干燥劑蒸鍍在玻璃背板表面；5)貼合先將蒸鍍干燥劑完成的玻璃背板放置在貼合機上，再將蒸鍍有機EL基板放置在玻璃背板上面，設(shè)定貼合機壓力參數(shù)，啟動貼合機后完成貼合處理；6)紫外線照射將貼合好的OLED半成品放置在固化腔中，用紫外線燈對其進行固化處理；7)封裝膠固化將固化處理后涂有封裝膠的半成品放置固化爐中進行燒結(jié)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法，其特征在于所述步驟2)中，烤爐溫度為150°C 300°C，干燥時間為30 120分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法，其特征在于所述步驟3)中，涂布溫度21°C 25°C，涂布濕度50 60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法，其特征在于所述步驟6)中，固化時間為30 90秒，紫外線燈管參數(shù)為80 120mmW/cm2，2500 3500mj/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法，其特征在于所述步驟7)中，燒結(jié)機溫度設(shè)置為60V 85°C，燒結(jié)時間為120 240分鐘，燒結(jié)環(huán)境氣氛為大氣氣氛。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種有機電致發(fā)光二極管顯示器件的封裝方法，通過清洗、干燥、封裝膠涂布、封裝膠固化、貼合、紫外線照射等步驟對玻璃背板進行處理；本發(fā)明采用了粘接劑混合封裝材料，同時，采用了紫外線與固化爐分別固化的封裝工藝，達(dá)到了封裝工藝簡單、操作方便、密封效果好，更有利于延長OLED顯示器件壽命的目的。
文檔編號H01L51/56GK103022382SQ20121051088
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王軍 申請人:彩虹(佛山)平板顯示有限公司