專利名稱：一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于架空輸電線路金具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭。
背景技術(shù)：
在特高壓線路工程中，除了縮小塔頭尺寸來節(jié)約鋼材和降低造價外，500kV線路通常采用剛性跳線來滿足工程需要。由于剛性跳線對鐵塔接地保持的距離合理，從而減小了跳線的弧垂，同時，由于跳線的剛性，在風(fēng)力作用下，其搖擺幅度可大大減少，因此可縮短橫擔(dān)的長度。已有的硬跳線結(jié)構(gòu)主要有籠式跳線及鋁管式跳線兩種。鋁管式跳線具有良好的經(jīng)濟(jì)性，在特高壓工程上得到了廣泛的運(yùn)用。鋁管式跳線主要由鋁管、鋁管接頭、鋁管間隔棒、懸吊間隔棒、重錘片、管母終端引流金具、引流線夾、跳線絕緣子串等幾個部分組成。特高壓工程跳線距離大，需要的鋁管至少長達(dá)16米。單根運(yùn)輸非常困難，因而將其設(shè)計成分段，如將16米長的鋁管分為6米和10米兩段交錯布置，然后用鋁管接頭將其連接起來。經(jīng)本發(fā)明人長期 大量試驗發(fā)現(xiàn)這種鋁管接頭存在滑移的問題，為此本發(fā)明設(shè)計了一種不僅機(jī)械及電氣性能優(yōu)良，而且可有效防止鋁管在運(yùn)行中滑移的管母接頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于鋁管跳線的鋁管接頭，該鋁管接頭包括內(nèi)接頭和外接頭，使鋁管接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大大改善了機(jī)械和電氣性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，所述接頭包括外接頭和內(nèi)接頭；所述內(nèi)接頭為設(shè)置有環(huán)形凸臺的管件；所述外接頭的內(nèi)壁為圓弧形，所述外接頭設(shè)置有對應(yīng)的連接孔；所述外接頭內(nèi)部設(shè)置環(huán)形卡槽，所述接頭材料為鋁、銅或不銹鋼。本發(fā)明提供的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，所述連接孔垂直于外接頭表面，并且對稱分布設(shè)置在外接頭兩側(cè)。本發(fā)明提供的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，采用螺栓連接所述外接頭表面上的連接孔，所述螺栓為普通螺紋、螺紋大徑為10_。本發(fā)明提供的另一優(yōu)選的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，所述內(nèi)接頭外徑比鋁管內(nèi)徑小2mm,公差控制土0. 2mm內(nèi)，內(nèi)接頭壁厚為9 10mm。本發(fā)明提供的再一優(yōu)選的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，所述外接頭內(nèi)徑大于鋁管外徑0. 2 0. 5mm內(nèi)，所述外接頭內(nèi)壁為電氣接觸面粗糙度不大于12. 5 u m。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，所述外接頭表面為圓滑過渡型輪廓，所述螺栓安裝后的位置低于螺栓孔。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，所述凸臺設(shè)置在內(nèi)接頭中間位置。本發(fā)明提供的又一優(yōu)選的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，所述圓弧形為2個或4個組成。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是1、本發(fā)明中鋁管接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，機(jī)械、電氣性能良好；2、本發(fā)明中鋁管接頭與鋁管在現(xiàn)場安裝方便、互換性通用性能好。3、本發(fā)明中外接頭中間的卡槽與鋁管頂端焊接法蘭盤形成結(jié)構(gòu)鎖死，不易發(fā)生鋁管滑移的情況。4、本發(fā)明中外接頭表面圓滑過渡型輪廓，螺栓安裝后的位置低于螺栓孔，避免電暈的產(chǎn)生；5、本發(fā)明中內(nèi)接頭的凸臺確保鋁管接頭整體安裝時位置一定，不會偏移。


圖1為本發(fā)明的鋁管接頭組裝結(jié)構(gòu)示意
圖2為本發(fā)明的內(nèi)接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的內(nèi)接頭結(jié)構(gòu)左視圖；圖4為本發(fā)明的外接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明圖5的以A為剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明圖5的以B為剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的外接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的外接頭結(jié)構(gòu)左視圖；圖9為本發(fā)明的鋁管結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明的鋁管結(jié)構(gòu)左視圖；其中，1-外接頭，2-內(nèi)接頭，3-鋁管，4-凸臺，5-環(huán)形卡槽，6-螺栓，7-螺栓孔，8-法蘭。
具體實施例方式如圖1鋁管接頭組裝接頭示意圖所示，外接頭I內(nèi)部插入內(nèi)接頭2，將兩根鋁管3一端相對插入鋁管外接頭I中，并套設(shè)在內(nèi)接頭2外，兩根鋁管3頂住內(nèi)接頭中間2的凸臺4處，外接頭I由兩個相同半橢圓鋁管組成，并由螺栓6從其外部拆入內(nèi)部進(jìn)行連接，使外接頭I內(nèi)部形成一個圓形空腔如圖9所示。如圖2和3所示，內(nèi)接頭2中間位置設(shè)置一個凸臺4，內(nèi)接頭外徑比鋁管內(nèi)徑小2mm,公差控制±0. 2mm內(nèi)，內(nèi)接頭壁厚為9 10mm。如圖4、5、6、7和8圖所示,將外接頭I從外部、內(nèi)部和不同位置的剖面進(jìn)行展示，在外接頭I中心位置設(shè)有一個卡槽，螺栓6以中心為軸對稱設(shè)置在一個半橢圓鋁管上，鋁管外接頭I外部呈圓滑過渡型輪廓，且從圖1中所示，螺栓6安裝后的位置低于螺栓孔7，防止電暈，外接頭內(nèi)徑大于鋁管外徑0. 2 0. 5mm內(nèi)，所述鋁管外接頭內(nèi)壁為電氣接觸面粗糙度不大于12. 5 u nio如圖9、10所示，兩根鋁管頂端分別焊接一個法蘭，如圖1所示，兩根鋁管3在插入鋁管外接頭I時，鋁管外接頭I中間的環(huán)形卡槽5與兩根鋁管頂端焊接的法蘭8對位，安裝后形成結(jié)構(gòu)鎖死以保證內(nèi)外接頭I與鋁管3不發(fā)生滑移。同時鋁管內(nèi)接頭2與鋁管3通過凸臺4進(jìn)行位置固定，不易安裝失誤，加大準(zhǔn)確性。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均 應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于所述接頭包括外接頭和內(nèi)接頭；所述內(nèi)接頭為設(shè)置有環(huán)形凸臺的管件；所述外接頭的內(nèi)壁為圓弧形，所述外接頭設(shè)置有對應(yīng)的連接孔；所述外接頭內(nèi)部設(shè)置環(huán)形卡槽，所述接頭材料為鋁、銅或不銹鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于所述連接孔垂直于外接頭表面，并且對稱分布設(shè)置在外接頭兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于采用螺栓連接所述外接頭表面上的連接孔，所述螺栓為普通螺紋、螺紋大徑為10mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于所述內(nèi)接頭外徑比招管內(nèi)徑小2mm,公差控制±0. 2mm內(nèi)，內(nèi)接頭壁厚為9 10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于所述外接頭內(nèi)徑大于鋁管外徑0. 2 0. 5mm內(nèi)，所述外接頭內(nèi)壁為電氣接觸面粗糙度不大于12. 5pm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于所述外接頭表面為圓滑過渡型輪廓，所述螺栓安裝后的位置低于螺栓孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于所述凸臺設(shè)置在內(nèi)接頭中間位直。
8.如權(quán)利要求1所述的一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，其特征在于所述圓弧形為2個或4個組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防滑移鋁管跳線的鋁管接頭，該接頭包括外接頭和內(nèi)接頭；所述內(nèi)接頭為設(shè)置有環(huán)形凸臺的管件；所述外接頭的內(nèi)壁為圓弧形，所述外接頭設(shè)置有對應(yīng)的連接孔；所述外接頭內(nèi)部設(shè)置環(huán)形卡槽，使鋁管接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，大大改善了機(jī)械和電氣性能。
文檔編號H01R11/00GK103066407SQ201210518328
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者萬建成, 陳龍元, 劉臻, 姜廣東, 高劍凌, 李其 申請人:中國電力科學(xué)研究院, 中國能源建設(shè)集團(tuán)南京線路器材廠, 國家電網(wǎng)公司