專利名稱：一種耐蝕軟磁合金材料的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟磁合金材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐蝕軟磁合金材料的冶煉方法。
背景技術(shù)：
耐蝕軟磁合金及其加工技術(shù)是開發(fā)耐蝕電磁元件的重要材料和關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)電子控制技術(shù)中的燃油(氣)噴射電磁元件以及家用電器中燃?xì)鉄崴?、燃?xì)庠畹南ɑ鸨Ｗo(hù)器電磁閥元件，軟磁合金的磁性能對(duì)于提高電磁元件的控制精度、安全性、可靠性、以及延長(zhǎng)使用壽命具有重要意義。軟磁合金是在弱磁場(chǎng)中具有高的磁導(dǎo)率及低的矯頑力的一類合金。目前，軟磁合金材料主要采用真空感應(yīng)爐法、中頻爐法和真空氧化脫碳法(V0D法)等冶煉。如劉筱薇等人公開的一種鐵基耐蝕合金(公開號(hào)CN 1710136A)、T.維克勒等人公開的鐘表中使用的軟磁合金(公開號(hào)CN 1269588A)、孔向陽(yáng)等人公開的高飽和磁通密度及低剩磁雙鐵磁性相軟磁合金(公開號(hào)CN 1254171A)、何天榮公開的一種鐵基耐蝕合金(公開號(hào)CN 1094454A)
坐寸ο另外，魏捍東等人公開了一種超因瓦合金超純電渣重熔方法(公開號(hào)CN201110051166. 2)。然而，提高耐蝕軟磁合金材料冶金質(zhì)量的冶煉方法未見報(bào)道
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可解決生產(chǎn)耐蝕軟磁合金材料成品率低、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，并提高材料的綜合性能的冶煉方法。本發(fā)明的方法是對(duì)中頻爐、電弧爐或真空感應(yīng)爐等設(shè)備熔煉的鑄錠進(jìn)行電渣重熔冶煉，從而獲得冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良的熱加工坯料。電渣重熔的渣料配方為氟化鈣氧化鈣氧化鋁=65 80 :1 5 : 15 25，重熔時(shí)采用O. 5 O. 6的填充比，重熔錠中硫、磷含量為<0.01 %。本發(fā)明的方法有如下優(yōu)點(diǎn)減少偏析、細(xì)化組織、降低夾雜物含量并改善其分布，從而提聞成型性能(提聞成品率提聞約5 10% ),以及材料的使用性能；生廣的還料表面質(zhì)量好，不需剝皮，可提高材料一次利用率(約5 10% )和生產(chǎn)效率(約5 10% )。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)例1:一種耐蝕軟磁合金材料的冶煉方法，其特征在于包括以下步驟(I)電極棒的制備軟磁合金材料配料成分為(重量百分?jǐn)?shù))C(X 009 %、Crl7.7%、SiL25%、MnO. 5%,TiO. 45%,A10. 4%,Fe余量，經(jīng)中頻爐熔煉，澆注成直徑為Φ90πιπι的圓棒，表面經(jīng)砂磨精整后，作為電渣重熔的自熔電極棒；
(2)電渣重熔電渣重熔的渣料配比為CaF2 CaO Al2O3 = 75 5 20(重量比)，將渣料加熱至熔融狀態(tài)，倒入直徑為Φ160πιπι的結(jié)晶器中，將步驟(I)中制備的自熔電極棒緩慢下降到熔融的渣料中，起弧后調(diào)整電壓為40V，熔化電流為4000Α，待自熔電極棒開始熔化后，驅(qū)動(dòng)自熔電極棒下降。熔化的鋼液由于重力的作用，穿過(guò)熔融的渣料層，在水冷結(jié)晶器的底部重新結(jié)晶，熔化完畢前補(bǔ)縮，然后將鑄錠留于水冷結(jié)晶器中冷卻15分鐘脫模。重熔錠的表面質(zhì)量良好，不需剝皮、可以直接進(jìn)行成型加工，成材率提高10 15%,生產(chǎn)效率提高5 10%。經(jīng)測(cè)試，合金的成分為(重量百分?jǐn)?shù))C0.007 %、Cr 17. 76%,Sil. 28 %, MnO. 45%,TiO. 39%,A10. 25%,PO. 0096 %, SO. 0087 %, Fe 余量。力學(xué)性能測(cè)試數(shù)據(jù)見附表1，磁性能和耐腐蝕性能測(cè)試數(shù)據(jù)見附表2。實(shí)例2 一種耐蝕軟磁合金材料的冶煉方法，其特征在于包括以下步驟(I)電極棒的制備軟磁合金材料配料成分為(重量百分?jǐn)?shù))C0.008 %、Crl7. 7 %, Sil. 5 %,MnO. 5%, TiO. 45%、Fe余量，經(jīng)真空感應(yīng)爐熔煉，澆注成直徑為Φ 170mm的圓棒，表面經(jīng)砂磨精整后，作為電渣重熔的自熔電極棒；(2)電渣重熔 電渣重熔的渣料配比為CaF2 CaO Al2O3 = 72 3 25 (重量比)，將渣料加熱至熔融狀態(tài)，倒入直徑為Φ280_的結(jié)晶器中，將步驟(I)中制備的自熔電極棒緩慢下降到熔融的渣料中，起弧后調(diào)整電壓為52V，熔化電流為6000Α，打開超聲波發(fā)生器，待自熔電極棒開始熔化后，驅(qū)動(dòng)自熔電極棒下降。熔化的鋼液由于重力的作用，穿過(guò)熔融的渣料層，在水冷結(jié)晶器的底部重新結(jié)晶，熔化完畢前補(bǔ)縮，然后將鑄錠留于水冷結(jié)晶器中冷卻30分鐘脫模。重熔錠的表面質(zhì)量良好，不需剝皮、可以直接進(jìn)行成型加工，成材率提高10 15%,生產(chǎn)效率提高5 10%。經(jīng)測(cè)試，合金的成分為(重量百分?jǐn)?shù))C0.007 %、Cr 17. 52%, Sil. 69%, MnO. 46%, TiO. 31%, PO. 0098%, SO. 0075%, Fe 余量。力學(xué)性能測(cè)試數(shù)據(jù)見表1，磁性能和耐腐蝕性能測(cè)試數(shù)據(jù)見表2。表I實(shí)例I和實(shí)例2軟磁合金材料拉伸力學(xué)性能
權(quán)利要求
1.一種耐蝕軟磁合金材料的冶煉方法，其特征在于，將熔煉的鑄錠作為電極棒，對(duì)鑄錠進(jìn)行電渣重熔冶煉，電渣重熔的渣料配方為氟化鈣氧化鈣氧化鋁=65 80 I 5 : 15 25。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的方法，其特征在于，所述的電極棒是中頻爐、電弧爐和真空感應(yīng)爐中任意一類設(shè)備熔煉的鑄錠。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的方法，其特征在于，所述的電渣重熔電極棒與重熔錠的直徑比為O.5 O. 6 I。
4.根據(jù)權(quán)利I 4所述的方法，其特征在于，所述耐蝕軟磁合金材料重熔錠的硫含量降低到< O. 01%。
5.根據(jù)權(quán)利I 4所述的方法，其特征在于，所述耐蝕軟磁合金材料重熔錠的磷含量降低到< O. 01%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐蝕軟磁合金材料的冶煉方法，可解決生產(chǎn)耐蝕軟磁合金材料成品率低、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，還可提高材料的綜合性能。其主要方案是對(duì)中頻爐或真空感應(yīng)爐等設(shè)備熔煉的鑄錠進(jìn)行電渣重熔冶煉，從而獲得優(yōu)質(zhì)的熱加工坯料。電渣重熔的渣料配方為氟化鈣∶氧化鈣∶氧化鋁＝65～80∶1～5∶15～25，重熔時(shí)采用0.5～0.6的填充比。此方法有如下優(yōu)點(diǎn)減少偏析、細(xì)化組織、降低P、S元素含量、降低夾雜物含量并改善其分布，從而提高成型性能(提高成品率提高約5～10％)，以及材料的使用性能；生產(chǎn)的坯料表面質(zhì)量好，不需剝皮，可提高材料一次利用率(約5～10％)和生產(chǎn)效率(約5～10％)。
文檔編號(hào)H01F1/147GK103045943SQ20121055641
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者劉筱薇, 王東哲, 仵海東, 魏捍東, 何曲波, 雷亞 申請(qǐng)人:重慶科技學(xué)院