一種指撥開關(guān)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于開關(guān)的制造領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種指撥開關(guān)的制造方法，包括步驟：成型開關(guān)本體料帶：在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個相鄰的本體端子之間；將開關(guān)本體注塑到本體端子料帶上，輔助連接線嵌入兩個相鄰開關(guān)本體的側(cè)面，切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開關(guān)料帶。此時就可以對指撥開關(guān)料帶進行自動化的料帶式檢測，即實現(xiàn)料帶式自動進料，無需人工放置指撥開關(guān)，提高自動化程度，降低檢測人員的勞動強度，同時降低檢測制程中因人為因素碰觸端子引腳引起的引腳不平等不良，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
【專利說明】一種指撥開關(guān)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于開關(guān)的制造領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種指撥開關(guān)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利號為01115950.2、專利名稱為“指撥開關(guān)的制造成型方法”的中國發(fā)明中，公開了一種指撥開關(guān)的制造成型方法，在成品檢測步驟中，采用的方法為將原整卷連續(xù)的指撥開關(guān)，切斷成單粒，同時將本體的端腳沖壓成型，然后再去檢測，由于采取人工放置撥碼開關(guān)、單粒檢測的方法，檢測效率低。
[0003]在專利號為200820076771.9、專利名稱為“一種智能撥碼開關(guān)快速檢測裝置”的中國實用新型專利中，公開了一種撥碼開關(guān)的檢測裝置，該裝置以CPU對撥碼開關(guān)進行檢測，檢測速度快，工作可靠，檢測一個撥碼開關(guān)只需5秒左右，工作效率提高十幾倍，更適合進行多遍檢測，大大降低了檢測人員的勞動強度，還有利于克服人為因素的影響，更有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，但在該裝置中，仍然是采用人工放置撥碼開關(guān)、單粒檢測，檢測效率雖然有所提高，但仍無法實現(xiàn)自動放料式的自動化檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種指撥開關(guān)的制造方法，該方法可以實現(xiàn)指撥開關(guān)自動化成品檢測，檢測效率高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種指撥開關(guān)的制造方法，包括步驟:
[0006](I)成型開關(guān)本體料帶:在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個相鄰的本體端子之間；將開關(guān)本體注塑到本體端子料帶上，輔助連接線嵌入兩個相鄰開關(guān)本體的側(cè)面；
[0007](2)成型推鈕料帶；
[0008](3)成型上蓋板；
[0009](4)把推鈕切斷成單體，并使推鈕之間的間距等于開關(guān)本體上端子的間距；
[0010](5)推鈕與上蓋板同步移置到開關(guān)本體料帶上，并與開關(guān)本體對位；
[0011](6)進行融合工作，使上蓋板和開關(guān)本體融合，形成完整的指撥開關(guān)；
[0012](7)切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開關(guān)料帶；
[0013](8)對指撥開關(guān)進行料帶式自動化成品測試；
[0014](9)把指撥開關(guān)拆成單粒。
[0015]優(yōu)選的，在步驟(4)中，對推鈕料帶進行自動化的料帶式取料作業(yè):利用步進裝置帶動推鈕料帶進給，利用切斷模具把推鈕切斷成單體，利用夾具夾取上蓋板和從推鈕料帶上夾取需要的推鈕，并使推鈕之間的間距等于開關(guān)本體上本體端子的間距。
[0016]優(yōu)選的，在步驟(5)中，利用自動化的夾具移動裝置把上蓋板和推鈕同步移置到開關(guān)本體料帶上，并與開關(guān)本體對位；利用退料壓緊裝置把上蓋板和推鈕從夾具中取下，并使上蓋板和開關(guān)本體壓緊貼合。
[0017]優(yōu)選的，在步驟(4)中，所述推鈕料帶上推鈕的間距與開關(guān)本體料帶上端子間距不相等，利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，以使夾取的推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距。
[0018]優(yōu)選的，所述推鈕料帶上推鈕的間距為開關(guān)本體料帶上端子間距的兩倍，利用夾具分二次從推鈕料帶上夾取推鈕，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距。
[0019]優(yōu)選的，在步驟(7)中，切斷本體端子與金屬料帶的連接的同時，成型端腳。
[0020]優(yōu)選的，在指撥開關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開關(guān)本體料帶自動進給，對指撥開關(guān)上表面進行自動化打印作業(yè)。
[0021]優(yōu)選的，在指撥開關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開關(guān)本體料帶自動進給，在指撥開關(guān)上表面自動化貼一層高溫膠紙。
[0022]優(yōu)選的,在步驟(8)中，還包括步驟:在料帶式自動化成品檢測步驟中，還包括標記或剔除不合格品的步驟。
[0023]優(yōu)選的，在步驟(9 )之后，還包括自動包裝指撥開關(guān)的步驟。
[0024]本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為:本發(fā)明指撥開關(guān)的制造方法，在成型開關(guān)本體料帶的步驟(I)中，特別設(shè)置了輔助連接線，即在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個相鄰的本體端子之間，將開關(guān)本體注塑到本體端子料帶上時，輔助連接線嵌入兩個相鄰開關(guān)本體的側(cè)面，所以在步驟(7)中，切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開關(guān)料帶；此時就可以對指撥開關(guān)料帶進行自動化的料帶式檢測，即實現(xiàn)料帶式自動進料，無需人工放置指撥開關(guān)，提高自動化程度，降低檢測人員的勞動強度，同時降低檢測制程中因人為因素碰觸端子引腳引起的引腳不平等不良，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明所述指撥開關(guān)的制造方法實施例一的流程示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明所述本體端子料帶未注塑開關(guān)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明所述本體端子料帶注塑開關(guān)本體后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明所述指撥開關(guān)料帶未切斷輔助邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本發(fā)明所述指撥開關(guān)料帶切斷輔助邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本發(fā)明所述指撥開關(guān)料帶切斷輔助邊后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本發(fā)明所述指撥開關(guān)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是現(xiàn)有技術(shù)中推鈕料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是現(xiàn)有技術(shù)中開關(guān)本體料帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖10是本發(fā)明所述指撥開關(guān)的制造方法實施例二的流程圖；
[0035]圖11是本發(fā)明所述夾具實施例的側(cè)視圖；
[0036]圖12是本發(fā)明所述夾具實施例的正視圖；
[0037]圖13是利用夾具夾取上蓋板的示意圖；
[0038]圖14是利用夾具準備夾取第一個推鈕的預(yù)備狀態(tài)示意圖；[0039]圖15是利用夾具夾取第一個推鈕后的示意圖；
[0040]圖16是推鈕料帶進給和夾具移動的狀態(tài)示意圖；
[0041]圖17是利用夾具夾取第二個推鈕的示意圖；
[0042]圖18是本發(fā)明所述指撥開關(guān)的制造方法中退料壓緊裝置的動作原理圖；
[0043]圖19是圖18中退料壓緊裝置把上蓋板和推鈕從夾具上取下的示意圖；
[0044]圖20是本發(fā)明所述指撥開關(guān)的制造方法實施例三的流程圖；
[0045]圖21是利用夾具夾取奇數(shù)位推鈕的預(yù)備狀態(tài)示意圖；
[0046]圖22是利用夾具夾取奇數(shù)位推鈕后的示意圖；
[0047]圖23是推鈕料帶進給和夾具移動的狀態(tài)示意圖；
[0048]圖24是利用夾具夾取偶數(shù)位推鈕后的示意圖。
[0049]其中:1、指撥開關(guān)；11、本體端子；12、開關(guān)本體；13、缺口 ；2、輔助邊；3、輔助連接線；4、推鈕料帶；41、推鈕；5、開關(guān)本體料帶；6、夾具；61、夾具柄；62、夾具頭；621、夾齒；7、上蓋板；8、切斷模具；9、退料壓緊裝置。
【具體實施方式】
[0050]本發(fā)明公開一種指撥開關(guān)的制造方法，作為所述制造方法的實施例一，如圖1至圖7所示，包括步驟:
[0051](I)成型開關(guān)本體料帶:在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子11的形狀、輔助邊2和輔助連接線3，輔助連接線3位于兩個相鄰的本體端子11之間；將開關(guān)本體12注塑到本體端子料帶上，輔助連接線3嵌入兩個相鄰開關(guān)本體12的側(cè)面，形成開關(guān)本體料帶；
[0052](2)成型推鈕料帶；
[0053](3)成型上蓋板；
[0054](4)把推鈕切斷成單體，并使推鈕之間的間距等于開關(guān)本體上本體端子的間距；
[0055](5)推鈕與上蓋板同步移置到開關(guān)本體料帶上，并與開關(guān)本體對位；
[0056](6)進行融合工作，使上蓋板和開關(guān)本體融合，形成完整的指撥開關(guān)；
[0057](7)切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接,依靠輔助連接線的連接作用指撥開關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開關(guān)料帶；
[0058](8)對指撥開關(guān)進行料帶式自動化成品測試；
[0059]( 9 )把指撥開關(guān)拆成單粒。
[0060]本實施例中，所述本體端子具體包括6對引腳，眾所周知，指撥開關(guān)的引腳可以為任意多對,最常用的為2-8對引腳。
[0061]本發(fā)明指撥開關(guān)的制造方法，在成型開關(guān)本體料帶的步驟(I)中，特別設(shè)置了輔助連接線3，即在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子11的形狀、輔助邊2和輔助連接線3，輔助連接線3位于兩個相鄰的本體端子11之間，將開關(guān)本體12注塑到本體端子料帶上時，輔助連接線3嵌入兩個相鄰開關(guān)本體12的側(cè)面，所以在步驟(7)中，切斷本體端子11、輔助連接線3與本體端子料帶(輔助邊2)之間的連接，依靠輔助連接線3的連接作用指撥開關(guān)I仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開關(guān)料帶；此時就可以對指撥開關(guān)料帶進行自動化的料帶式檢測，即實現(xiàn)料帶式自動進料，無需人工放置指撥開關(guān)1，提高自動化程度，降低檢測人員的勞動強度，同時降低檢測制程中因人為因素碰觸端子引腳引起的引腳不平等不良，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。
[0062]本發(fā)明所述指撥開關(guān)的制造方法中，由于成型推鈕料帶、成型開關(guān)本體料帶、成型上蓋板這幾個步驟是分開進行的，不分先后順序，即可以為任意順序。
[0063]在本實施例中，所述輔助連接線3的中部區(qū)域?qū)挾却笥趦啥说膶挾?，所述的中部區(qū)域嵌入兩個相鄰開關(guān)本體12的側(cè)面，以避免在將整卷連續(xù)的指撥開關(guān)I拆成單粒過程中，因為輔助連接線3和開關(guān)本體12側(cè)面配合距離太長，連接力過大，導(dǎo)致的拆分困難問題。本發(fā)明通過控制輔助連接線3的中部區(qū)域?qū)挾葋砜刂戚o助連接線3和開關(guān)本體12側(cè)面配合距離，從而控制連接力，簡單而有效。指撥開關(guān)I被拆成單粒后，側(cè)面會存在缺口 13。
[0064]本實施例中，在步驟(7)中，切斷本體端子與金屬料帶的連接的同時，成型端腳。
[0065]在本實施例中，在指撥開關(guān)料帶被拆成單粒之前，指撥開關(guān)都是完整連續(xù)的，可以進行料帶式作業(yè)，根據(jù)實際需要，還可能包括以下步驟:使開關(guān)本體料帶或指撥開關(guān)料帶自動進給，對指撥開關(guān)上表面進行自動化打印作業(yè)，打印工作主要是標記推鈕的編碼，及斷開及導(dǎo)通的位置標記；使開關(guān)本體料帶或指撥開關(guān)料帶自動進給，在指撥開關(guān)上表面自動化貼一層高溫膠紙，主要作用是在把指撥開關(guān)焊接到電路板上時，高溫膠紙可以防止錫料蒸汽進入指撥開關(guān)，從而避免了錫料可能對指撥開關(guān)的不良影響。
[0066]在本實施例中，在料帶式自動化成品檢測步驟中，還可以包括標記不合格品的步驟，這樣在將整卷連續(xù)的指撥開關(guān)拆成單粒的步驟中，可以揀出并剔除帶有標記的不合格品，標記不合格品的步驟可以采用人工，也可以采用機器進行標記。
[0067]在本實施例中，也可以在料帶式自動化成品檢測的冋時，完成將整卷連續(xù)的指撥開關(guān)拆成單粒的工作，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，馬上剔除出去，剔除不合格品也可以采用人工，或者采用機器進行操作；在把指撥開關(guān)拆成單粒時或拆成單粒后，還可以包括自動包裝指撥開關(guān)的步驟，把指撥開關(guān)放進包裝條內(nèi)，或者放進料帶條內(nèi)。
[0068]現(xiàn)有技術(shù)中指撥開關(guān)無法完全自動化生產(chǎn)另一個關(guān)鍵因素是:如圖8和圖9所示，開關(guān)本體料帶5在整個成型過程中是料帶式作業(yè)，在金屬料帶上注塑出開關(guān)本體12，但推鈕料帶4仍然需要切斷成多個單粒的推鈕41，然后再由人工將推鈕41與上蓋板連結(jié)吸附，此處不能對推鈕料帶4進行料帶式作業(yè)主要原因是推鈕料帶4上推鈕41的間距hi與開關(guān)本體料帶5上本體端子11間距h2經(jīng)常不相等，一般情況下推鈕料帶需要注塑推柄，空間需求大，所以推鈕的間距會較大，而吸盤只能一次性吸取所有推鈕，否則會漏氣導(dǎo)致吸取失敗，由于無法調(diào)整推鈕的間距，所以無法實現(xiàn)料帶式自動化作業(yè)。
[0069]為了解決上述問題，本發(fā)明公開了指撥開關(guān)制造方法的實施例二，如圖10-19所示，與實施例一不同之處在于，在步驟(4)中，對推鈕料帶4進行自動化的料帶式取料作業(yè):利用步進裝置帶動推鈕料帶4進給，利用切斷模具8把推鈕11切斷成單體，利用夾具6夾取上蓋板7和從推鈕料帶4上夾取需要的推鈕41，并使推鈕41之間的間距等于開關(guān)本體上本體端子11的間距。
[0070]由于所述推鈕料帶4上推鈕41的間距與開關(guān)本體料帶5上端子間距不相等，利用夾具6分批次地從推鈕料帶4上夾取推鈕41，以使夾取的推鈕41間距等于開關(guān)本體料帶5上端子的間距。
[0071]本發(fā)明指撥開關(guān)的制造方法不再采用吸盤吸取推鈕，而是采用夾具6夾取推鈕41，所述夾具6可以夾取多個推鈕41，夾具6可以分為多次夾取需要的推鈕41，并可以通過夾具移動裝置移動夾具6或使推鈕料帶4按照特定的步距進行進給，使夾具6夾取的推鈕41間距等于開關(guān)本體料帶5上端子的間距，此時就可以把推鈕41和上蓋板7同步移置到開關(guān)本體料帶5上對位，并進行融合工作，以形成完整的指撥開關(guān)，由于對推鈕41取料實現(xiàn)了自動化的料帶式作業(yè)，解決了影響指撥開關(guān)自動化生產(chǎn)的兩大制約因素，基本上完全實現(xiàn)了自動化操作，所以效率更高，而且消除了人為因素的影響，保證加工出的產(chǎn)品具有更高的品質(zhì)。
[0072]在本實施例中，如圖11和圖12所示，所述夾具6包括夾具柄61和夾具頭62，所述夾具頭62包括多對夾齒621，每對夾齒621之間具有間距，所述多對夾齒621相互平行并且間隔布置。每對夾齒621可以夾緊一個推鈕41，并保證推鈕41不晃動，不偏擺，由于多對夾齒621間隔布置，所以每對夾齒621都可以獨立工作，互不影響，所以夾齒621可以分批次地夾取推鈕41。
[0073]當(dāng)所述推鈕料帶上推鈕的間距與開關(guān)本體料帶上端子間距不相等，就無法直接夾取所有的推鈕，需要利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，在本實施例中，所述夾具每次只從推鈕料帶上夾取一個推鈕，所以切斷模具只需要一次切斷一個推鈕，如圖13所示，首先利用夾具6夾取上蓋板7 ;如圖14所示，然后移動夾具6使夾具6的第一對夾齒621對準第一個推鈕41 ;如圖15所示，使夾具6下降以夾取第一個推鈕41，此時還需要利用切斷模具8把推鈕切斷為單體；如圖16所示，然后使夾具6移動位置或使推鈕料帶4進給一定距離，以使夾具6的第二個夾齒621對準第二個推鈕41 ;如圖17所示，使夾具6下降以夾取第二個推鈕41 ；以此類推，最終使夾具6上夾取的所有推鈕，并且推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距h2。此時就可以把上蓋板7和推鈕41同步移置到開關(guān)本體料帶5上，并與開關(guān)本體12對位，并進行融合工作，形成完整的指撥開關(guān)。
[0074]本實施例中，在步驟(5)中，利用自動化的夾具移動裝置把上蓋板7和推鈕41同步移置到開關(guān)本體料帶5上，并與開關(guān)本體12對位；利用退料壓緊裝置9把上蓋板7和推鈕41從夾具6中取下，并使上蓋板7和開關(guān)本體12壓緊貼合，如圖18和圖19所示，所述退料壓緊裝置9包括一對可繞軸旋轉(zhuǎn)的壓板，所述壓板在旋轉(zhuǎn)時與上蓋體7的上表面接觸，使上蓋板7和推鈕41從夾具6中退出，并最終把上蓋板7壓緊在開關(guān)本體12上，以進行后序的融合工作。
[0075]在步驟(4)中，即可以利用夾具先夾取上蓋板，然后再夾取推鈕；也可以先把上蓋板移送至推鈕料帶上，然后用夾具一起夾取上蓋板和推鈕。
[0076]作為本發(fā)明所述指撥開關(guān)的制造方法的實施例三，如圖20至圖24所示，本實施例中，指撥開關(guān)I上共有8個推鈕41，所述推鈕料帶4上推鈕41的間距為開關(guān)本體料帶上端子間距的兩倍，同樣無法直接夾取所有的推鈕41，需要利用夾具分批次地從推鈕料帶4上夾取推鈕41，本實施例利用夾具6分二次從推鈕料帶4上夾取推鈕41，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距。
[0077]如圖21所示，夾具6首先夾取上蓋板7，然后移動到推鈕料帶4上方，此時夾具6上的1、3、5、7奇數(shù)位的夾齒621分別對準推鈕料帶4上的四個推鈕41 ;如圖22所示，夾具6夾取四個推鈕41后提升；如圖23所示，使推鈕料帶4、夾具6和切斷模具8相對移動，使夾具6上的2、4、6、8偶數(shù)位的夾齒621對準推鈕料帶4上的四個推鈕41 ;如圖24所示，夾具6夾取四個推鈕41后提升，此時夾具6已經(jīng)夾取了 8個推鈕，并且推鈕之間的間距等于開關(guān)本體端子的間距h2，此時就可以把上蓋板7和推鈕41同步移置到開關(guān)本體料帶5上，并與開關(guān)本體12對位，并進行融合工作，形成完整的指撥開關(guān)I。
[0078]在本實施例中，所述夾具也可以從不同的推鈕料帶中夾取推鈕，從第一推鈕料帶中夾取奇數(shù)位的推鈕，從第二推鈕料帶中夾取偶數(shù)位的推鈕，此時只需要移動夾具位置、推鈕料帶按同一步距進給就可以了，不必移動切斷模具。
[0079]在上述所有實施例中，在所述夾具夾住推鈕后，再利用切斷模具把推鈕從料帶上切斷成為單體；或者是利用切斷模具切斷推鈕的同時，把推鈕推入夾具的夾齒中。
[0080]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種指撥開關(guān)的制造方法，包括步驟: (1)成型開關(guān)本體料帶:在整卷金屬料帶上沖壓出本體端子的形狀和輔助連接線，輔助連接線位于兩個相鄰的本體端子之間；將開關(guān)本體注塑到本體端子料帶上，輔助連接線嵌入兩個相鄰開關(guān)本體的側(cè)面； (2)成型推鈕料帶； (3)成型上蓋板； (4)把推鈕切斷成單體，并使推鈕之間的間距等于開關(guān)本體上端子的間距； (5)推鈕與上蓋板同步移置到開關(guān)本體料帶上，并與開關(guān)本體對位； (6)進行融合工作，使上蓋板和開關(guān)本體融合，形成完整的指撥開關(guān)； (7)切斷本體端子、輔助連接線與本體端子料帶之間的連接，依靠輔助連接線的連接作用指撥開關(guān)仍然是連續(xù)的料帶，形成指撥開關(guān)料帶； (8)對指撥開關(guān)進行料帶式自動化成品測試； (9)把指撥開關(guān)拆成單粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，對推鈕料帶進行自動化的料帶式取料作業(yè):利用步進裝置帶動推鈕料帶進給，利用切斷模具把推鈕切斷成單體，利用夾具夾取上蓋板和從推鈕料帶上夾取需要的推鈕，并使推鈕之間的間距等于開關(guān)本體上本體端子的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(5)中，利用自動化的夾具移動裝置把上蓋板和推鈕同步移置到開關(guān)本體料帶上，并與開關(guān)本體對位；利用退料壓緊裝置把上蓋板和推鈕從夾具中取下，并使上蓋板和開關(guān)本體壓緊貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述推鈕料帶上推鈕的間距與開關(guān)本體料帶上端子間距不相等，利用夾具分批次地從推鈕料帶上夾取推鈕，以使夾取的推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，所述推鈕料帶上推鈕的間距為開關(guān)本體料帶上端子間距的兩倍，利用夾具分二次從推鈕料帶上夾取推鈕，一次夾取所有處于奇數(shù)位的推鈕，一次夾取所有處于偶數(shù)位的推鈕，以使夾具上的所有推鈕間距等于開關(guān)本體料帶上端子的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(7)中，切斷本體端子與金屬料帶的連接的同時，成型端腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在指撥開關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開關(guān)本體料帶自動進給，對指撥開關(guān)上表面進行自動化打印作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在指撥開關(guān)料帶被拆成單粒之前，還包括步驟:使開關(guān)本體料帶自動進給，在指撥開關(guān)上表面自動化貼一層高溫膠紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(8)中，還包括步驟:在料帶式自動化成品檢測步驟中，還包括標記或剔除不合格品的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述指撥開關(guān)的制造方法，其特征在于，在步驟(9)之后，還包括自動包裝指撥開關(guān)的步驟。
【文檔編號】H01H11/00GK103887099SQ201210563443
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月21日
【發(fā)明者】劉明璋 申請人:謝新梅