專利名稱：一種耦合型泄漏電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)，特別涉及一種耦合型泄漏電纜。
背景技術(shù)：
耦合型泄漏電纜是外導(dǎo)體不完全封閉的電纜；射頻信號(hào)在泄漏同軸電纜內(nèi)傳輸?shù)倪^程中，一部分通過外導(dǎo)體孔隙耦合到外部空間，相反的外部射頻信號(hào)也可以通過外導(dǎo)體孔隙耦合到電纜內(nèi)部；因而泄漏電纜具有雙重功能、射頻信號(hào)的傳輸作用和接收天線的接收作；主要用于通信系統(tǒng)的弱忙區(qū)、如隧道、地鐵；然而現(xiàn)有技術(shù)中的泄漏電纜其絕緣層結(jié)構(gòu)較為單一，使得泄漏電纜的電氣性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耦合型泄漏電纜，具有良好的電氣性能。 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種耦合型泄漏電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層、包覆于所述絕緣層外的外導(dǎo)體、包覆于所述外導(dǎo)體外的護(hù)套，所述外導(dǎo)體上具有多個(gè)光滑且平行分布的環(huán)狀凸起使所述外導(dǎo)體呈褶皺狀，每個(gè)所述環(huán)狀凸起都開有光滑的孔，所述絕緣層包括包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)薄層、包覆于所述內(nèi)薄層的發(fā)泡層、包覆于所述發(fā)泡層外的外薄層。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述發(fā)泡層的發(fā)泡度> 85%。作為本發(fā)明的優(yōu)選，相鄰所述環(huán)狀凸起之間的距離為5-10mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述外導(dǎo)體的波峰外徑為22-25mm，波谷外徑為20_22mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述內(nèi)導(dǎo)體的直徑為8_12mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述絕緣層的外徑為14_20mm。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述孔呈橢圓狀。作為本發(fā)明的優(yōu)選，每個(gè)所述環(huán)狀凸起上的孔為4-6個(gè)，且均勻分布。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明獨(dú)特的絕緣層結(jié)構(gòu)使本發(fā)明具有優(yōu)秀的電氣性能，同時(shí)具有機(jī)械性能穩(wěn)定、強(qiáng)度高以及防潮性能好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)在內(nèi)外導(dǎo)體上采用無氧銅導(dǎo)體，導(dǎo)電率> 100%、含氧量< lOppm，以而降低導(dǎo)體的損耗系數(shù)；在絕緣介質(zhì)上采用物理發(fā)泡設(shè)備、采用CO2發(fā)泡，使絕緣介質(zhì)的發(fā)泡度達(dá)到85%以上，有效地降低了介電常數(shù)，從而降低了介質(zhì)損耗系數(shù)，提高了傳輸速率；同時(shí)，由于本發(fā)明還具有耦合損耗小等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意 圖2是實(shí)施例1中絕緣層結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、內(nèi)導(dǎo)體，2、絕緣層，3、外導(dǎo)體，4、護(hù)套，31、環(huán)狀凸起，32、孔，21、內(nèi)薄層，22、發(fā)泡層，23、外薄層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例1 :如圖1-2所示,一種f禹合型泄漏電纜,包括內(nèi)導(dǎo)體1、包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體I外的絕緣層2、包覆于所述絕緣層2外的外導(dǎo)體3、包覆于所述外導(dǎo)體3外的護(hù)套4，所述外導(dǎo)體3上具有多個(gè)光滑且平行分布的環(huán)狀凸起31使所述外導(dǎo)體3呈褶皺狀，每個(gè)所述環(huán)狀凸起31都開有光滑的孔32，所述絕緣層2包括包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體I的內(nèi)薄層21、包覆于所述內(nèi)薄層21的發(fā)泡層22、包覆于所述發(fā)泡層22外的外薄層23 ;發(fā)泡層22的發(fā)泡度> 85% ； 相鄰環(huán)狀凸起31之間的距離為7mm ;外導(dǎo)體3的波峰外徑為24mm，波谷外徑為21mm ;內(nèi)導(dǎo)體I的直徑為IOmm ;絕緣層2的外徑為18mm ;孔32呈橢圓狀；每個(gè)環(huán)狀凸起31上的孔32為4個(gè)，且均勻分布。制備方法如下依次包括以下步驟
(O內(nèi)導(dǎo)體的制備；
(2)擠包絕緣體，先將內(nèi)導(dǎo)體通入內(nèi)薄層擠出機(jī)，在內(nèi)導(dǎo)體外形成內(nèi)薄層，從內(nèi)薄層擠出機(jī)的進(jìn)料口至出料口分為三段溫控，依次為第一段150度且保溫時(shí)間為3min，第二段170度且保溫時(shí)間為4min，第三段為185度且保溫時(shí)間為5min ;再將擠包有內(nèi)薄層的內(nèi)導(dǎo)體通入發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)形成絕緣層,將69wt%高密度聚乙烯,30wt%低密度聚乙烯，lwt%改性偶氮二甲酞胺成核劑混合并在發(fā)泡絕緣層擠出機(jī)中加熱熔融，隨后將加熱氣化純度達(dá)99. 9%的CO2氣體，通過注射器計(jì)量以390Mpa壓力注入融熔絕緣體中，充分混煉混合；控制注氣口處溫度200度，絕緣體熔融溫度150度，擠出?？跍囟?30度，并控制機(jī)頸至?？跍夭顬椤?度，使擠包內(nèi)薄層后的內(nèi)導(dǎo)體的溫度降至55度且進(jìn)入?？?，在受壓條件下使熔融混合物一起通過擠出模頭，從而形成發(fā)泡層，發(fā)泡層的發(fā)泡度> 85% ;再通過外薄層擠出機(jī)在發(fā)泡層外形成外薄層，外薄層擠出機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有三段溫控，依次為第一段155度且保溫時(shí)間為4min，第二段165度且保溫時(shí)間為3min，第三段為190度且保溫時(shí)間為5min ；
(3)外導(dǎo)體制備，在外薄層外包覆采用無氧銅制成的銅管，并再經(jīng)過高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的軋紋頭與軋紋刀具對(duì)銅管滾動(dòng)擠壓成形，經(jīng)過粗軋預(yù)成型和精軋成型過程后，形成環(huán)形皺紋銅管外導(dǎo)體；
(4)開孔，在環(huán)形皺紋銅管外導(dǎo)體的環(huán)形凸起上均勻設(shè)置孔隙；所述環(huán)形皺紋銅管外導(dǎo)體的節(jié)距為7mm ;所述環(huán)形皺紋銅管外導(dǎo)體的波峰外徑為24mm，波谷外徑為21mm ;孔隙呈橢圓狀，且每個(gè)環(huán)形凸起上設(shè)置有4個(gè)；
(5)擠包護(hù)套，利用塑料擠出機(jī)，把護(hù)套料經(jīng)過預(yù)熱、螺桿旋轉(zhuǎn)攪拌推動(dòng)熔融，再將經(jīng)步驟(3)的半成品通入塑料擠塑機(jī)，經(jīng)機(jī)頭模具成形連續(xù)勻速擠出，從而使護(hù)套料包覆于外導(dǎo)體外形成護(hù)套；塑料擠塑機(jī)由進(jìn)料口到擠出端具有七段溫控，依次為第一段175度且保溫時(shí)間為2min，第二段195度且保溫時(shí)間為3min，第三段205度且保溫時(shí)間為3min，第四段195度且保溫時(shí)間為4min，第五段185度且保溫時(shí)間為3. 5min，第六段175度且保溫時(shí)間為4min，第七段165度且保溫時(shí)間為3min。本實(shí)施例制備的7/8耦合型泄漏電纜的部分參數(shù)如下
1、回波損耗1MHZ-3000MHZ2IdB , 300MHZ-500MHZ 26dB，800MHZ-1000MHZ 26dB,1700MHZ-1900MHZ 26dB,1900MHZ-3000MHZ 21dB ；
2、衰減75ΜΗΖ-1·18 dB/100m，150ΜΗΖ-1. 68dB/100m，450ΜΗΖ-2. 8 dB/lOOm，800MHZ-4. 0dB/100m，900MHZ-4. 3dB/100m，1800MHZ-6. 5 dB/lOOm，2200MHZ-7· 4 dB/lOOm,2400MHZ-8. 2 dB/lOOm ；
3、耦合損耗(50%±10dB)75MHZ-62/72dB，150MHZ_65/75dB，450MHZ_71/81dB，800MHZ-75/85 dB,900MHZ-71/87 dB,1800MHZ-80/89 dB ,2200MHZ-80/88 dB ，2400MHZ-80/89dB ；4、阻抗:50±1Ω；
5、傳輸速比88%；
6、內(nèi)導(dǎo)體直流電阻1.0Q/km;
7、外導(dǎo)體直流電阻1.2Q/km;
8、介電強(qiáng)度=IOkv；
9、絕緣電阻10000ΜΩ/km。實(shí)施例2 :與實(shí)施例1的不同之處在于，相鄰環(huán)狀凸起31之間的距離為5mm ;外導(dǎo)體3的波峰外徑為22mm，波谷外徑為20mm ；內(nèi)導(dǎo)體I的直徑為8mm ;絕緣層2的外徑為14mm ；孔32呈橢圓狀；每個(gè)環(huán)狀凸起31上的孔32為5個(gè)，且均勻分布。制備方法與實(shí)施例1類似。實(shí)施例3 :與實(shí)施例1的不同之處在于，相鄰環(huán)狀凸起31之間的距離為IOmm ;夕卜導(dǎo)體3的波峰外徑為25mm，波谷外徑為22mm ;內(nèi)導(dǎo)體I的直徑為12mm ;絕緣層2的外徑為20mm ;孔32呈橢圓狀；每個(gè)環(huán)狀凸起31上的孔32為6個(gè)，且均勻分布。制備方法與實(shí)施例1類似。
權(quán)利要求
1.一種耦合型泄漏電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體(I)、包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體(I)外的絕緣層(2)、包覆于所述絕緣層(2)外的外導(dǎo)體(3)、包覆于所述外導(dǎo)體(3)外的護(hù)套(4)，所述外導(dǎo)體(3)上具有多個(gè)光滑且平行分布的環(huán)狀凸起(31)使所述外導(dǎo)體(3)呈褶皺狀，每個(gè)所述環(huán)狀凸起(31)都開有光滑的孔(32)，其特征在于，所述絕緣層(2)包括包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體(I)的內(nèi)薄層(21)、包覆于所述內(nèi)薄層(21)的發(fā)泡層(22)、包覆于所述發(fā)泡層(22)外的外薄層(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耦合型泄漏電纜，其特征在于，所述發(fā)泡層(22)的發(fā)泡度彡85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耦合型泄漏電纜，其特征在于，相鄰所述環(huán)狀凸起(31) 之間的距離為5-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耦合型泄漏電纜，其特征在于，所述外導(dǎo)體(3)的波峰外徑為22-25臟，波谷外徑為20-22mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耦合型泄漏電纜，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)體(I)的直徑為 8-12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耦合型泄漏電纜，其特征在于，所述絕緣層(2)的外徑為 14-20mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耦合型泄漏電纜，其特征在于，所述孔(32)呈橢圓狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耦合型泄漏電纜，其特征在于，每個(gè)所述環(huán)狀凸起(31) 上的孔(32)為4-6個(gè)，且均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及電纜技術(shù)，特別涉及一種耦合型泄漏電纜。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種耦合型泄漏電纜，包括內(nèi)導(dǎo)體、包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層、包覆于所述絕緣層外的外導(dǎo)體、包覆于所述外導(dǎo)體外的護(hù)套，所述外導(dǎo)體上具有多個(gè)光滑且平行分布的環(huán)狀凸起使所述外導(dǎo)體呈褶皺狀，每個(gè)所述環(huán)狀凸起都開有光滑的孔，所述絕緣層包括包覆于所述內(nèi)導(dǎo)體的內(nèi)薄層、包覆于所述內(nèi)薄層的發(fā)泡層、包覆于所述發(fā)泡層外的外薄層。本發(fā)明具有良好的電氣性能。
文檔編號(hào)H01Q13/20GK103022610SQ20121056972
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張祥金, 陳長(zhǎng)軍, 黃軍武 申請(qǐng)人:浙江德通科技有限公司