專利名稱：一種油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程。
背景技術(shù)：
在對光纜在生產(chǎn)過程中，對光纖及管束顏色進(jìn)行著色時，需要著色工藝進(jìn)行處理，對于油田耐高溫光纖復(fù)合電纜的處理尤為特別，因為除了光纖束之外，電纜內(nèi)還有電纜，因此，對于特種用途的油田耐高溫光纖復(fù)合電纜需要在著色過程中創(chuàng)新性地設(shè)計新的工藝和流程指標(biāo)，如果工藝條件達(dá)不到要求，將生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，進(jìn)而會影響特種光纜的使用，著色質(zhì)量直接影響到光纖的傳輸性能、溫度特性和光纜性能，進(jìn)而會制約特種行業(yè)的通信發(fā)展
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程，所述工藝流程外觀質(zhì)量高，光滑、圓整、色澤均勻、不混色，具有非常廣闊的市場前景。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程，所述著色工藝把電纜內(nèi)部的光纖束用著色油墨在著色機上進(jìn)行著色，在著色前，著色油墨在著色機上以54-68轉(zhuǎn)的速度滾動30-42小時，使著色油墨能均勻地著色，著色時，光纖束通過所述著色機上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在3. 5-3. 8mm之間，著色模具的模座溫度控制在70-79°C之間，著色層厚度為12. 0-14. 5 μ m，固化爐功率為20KW-28KW，著色模具的氮氣流量范圍控制在18. 8-19. 4升/分鐘，排線節(jié)距為O. 98mm,收放線張力為179-188克之間，光纖束著色完畢后，對電纜內(nèi)的電纜著色。更換顏色時，用酒精棉球擦拭所述固化爐內(nèi)石英管次數(shù)為200-225次。著色為藍(lán)色時，所述收放線張力為175-178克之間。著色為黃色時，所述收放線張力為177-179克之間。著色為黑色時，所述收放線張力為177-188克之間。本發(fā)明具有如下有益效果
I)本發(fā)明有效解決了電纜內(nèi)光線束的著色的技術(shù)難題。2)利用本發(fā)明所述著色工藝制作的產(chǎn)品表面光滑，無竹節(jié)，色澤均勻，收排線平整 3)利用本發(fā)明所述著色工藝制作的光纖的傳輸性能好，溫度特性高，光纜性能強。
具體實施例方式本發(fā)明利用著色機進(jìn)行著色，所述著色工藝把電纜內(nèi)部的光纖束用著色油墨在著色機上進(jìn)行著色，在著色前，著色油墨在著色機上以54-68轉(zhuǎn)的速度滾動30-42小時,使著色油墨能均勻地著色，著色時，光纖束通過所述著色機上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在3. 5-3. 8mm之間，著色模具的模座溫度控制在70_79°C之間，著色層厚度為12. 0-14. 5 μ m，固化爐功率為20KW-28KW，著色模具的氮氣流量范圍控制在18. 8-19. 4升/分鐘，排線節(jié)距為O. 98mm,收放線張力為179-188克之間，光纖束著色完畢后，對電纜內(nèi)的電纜著色。更換顏色時，用酒精棉球擦拭所述固化爐內(nèi)石英管次數(shù)為200-225次。著色為藍(lán)色時，所述收放線張力為175-178克之間。著色為黃色時，所述收放線張力為177-179克之間。著色為黑色時，所述收放線張力為177-188克之間。本發(fā)明有效解決了油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色的技術(shù)難題。利用本發(fā)明所述著色工藝制作的產(chǎn)品表面光滑，無竹節(jié)，色澤均勻，收排線平整，利用本發(fā)明所述著色工藝制作的光纖的傳輸性能好，溫度特`性高，光纜性能強。
權(quán)利要求
1.一種油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程，所述著色工藝把電纜內(nèi)部的光纖束用著色油墨在著色機上進(jìn)行著色，其特征在于在著色前，著色油墨在著色機上以54-68轉(zhuǎn)的速度滾動30-42小時，使著色油墨能均勻地著色，著色時，光纖束通過所述著色機上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在3. 5-3. 8mm之間，著色模具的模座溫度控制在70-79°C之間，著色層厚度為12. 0-14. 5 μ m，固化爐功率為20KW-28KW，著色模具的氮氣流量范圍控制在18. 8-19. 4升/分鐘，排線節(jié)距為O. 98mm，收放線張力為179-188克之間，光纖束著色完畢后，對電纜內(nèi)的電纜著色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程，其特征在于更換顏色時，用酒精棉球擦拭所述固化爐內(nèi)石英管次數(shù)為200-225次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程，其特征在于著色為藍(lán)色時，所述收放線張力為175-178克之間，著色為黃色時，所述收放線張力為177-179 克之間，著色為黑色時，所述收放線張力為177-188克之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油田耐高溫光纖復(fù)合電纜著色工藝流程，所述著色工藝把電纜內(nèi)部的光纖束用著色油墨在著色機上進(jìn)行著色，其特征在于在著色前，著色油墨在著色機上以54-68轉(zhuǎn)的速度滾動30-42小時，使著色油墨能均勻地著色，著色時，光纖束通過所述著色機上的著色模具和固化爐進(jìn)行著色，著色模具的尺寸控制在3.5-3.8mm之間，著色模具的模座溫度控制在70-79℃之間，著色層厚度為12.0-14.5μm，固化爐功率為20KW-28KW，著色模具的氮氣流量范圍控制在18.8-19.4升/分鐘，排線節(jié)距為0.98mm，收放線張力為179-188克之間，光纖束著色完畢后，對電纜內(nèi)的電纜著色。
文檔編號H01B13/00GK103050190SQ201210577989
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者喬偉光 申請人:青島中能集團有限公司