線纜連接器及其組裝方法
【專利摘要】一種線纜連接器及其組裝方法，該線纜連接器包括連接有導(dǎo)電線的線纜部分、與該線纜部分電性連接的插接部分，插接部分包括用于沿對接方向與對接連接器電性接觸的端子模塊，該端子模塊具有導(dǎo)電端子；所述端子模塊與線纜部分電性連接形成預(yù)裝組件，且插接部分還包括可供所述預(yù)裝組件插入的金屬外殼、通過注塑成型并用于固定該預(yù)裝組件與金屬外殼之間相對位置的絕緣殼體，導(dǎo)電端子隨著該預(yù)裝組件插入金屬外殼，并形成有露出金屬外殼對應(yīng)開口的接觸部，結(jié)構(gòu)整體程度較高，且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。
【專利說明】線纜連接器及其組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)一種線纜連接器及其組裝方法，尤其涉及到線纜焊接的線纜連接器及其組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，線纜連接器一般包括兩大部分:用于對接另一連接器的插接頭、與插接頭電性連接的線纜部分，其中插接頭經(jīng)常通過模組化或分開成型制成，包括絕緣體與若干導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子可焊接到一電路板，并留出供線纜焊接的導(dǎo)電區(qū)域，但是帶有導(dǎo)電線材的線纜部分一般由組裝單位或組裝廠另行提供；插接頭預(yù)先制造完成后，需要運(yùn)送到線纜組裝廠進(jìn)行焊線等后組裝流程，運(yùn)輸、制造成本較高，且產(chǎn)品分割成較多部分再組裝而成,整體程度較低。
[0003]因此，針對上述問題，有必要提出一種新的線纜連接器及其組裝方法以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)整體程度較高且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的線纜連接器及其組裝方法。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明線纜連接器可采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器，包括連接有導(dǎo)電線的線纜部分、與該線纜部分電性連接的插接部分，插接部分包括用于沿對接方向與對接連接器電性接觸的端子模塊，該端子模塊具有導(dǎo)電端子；所述端子模塊與線纜部分電性連接形成預(yù)裝組件，且插接部分還包括可供所述預(yù)裝組件插入的金屬外殼、通過注塑成型并用于固定該預(yù)裝組件與金屬外殼之間相對位置的絕緣殼體，所述預(yù)裝組件插入過程中，導(dǎo)電端子隨著該預(yù)裝組件插入金屬外殼，并具有在安裝槽道內(nèi)被擠壓而彈性變形的接觸臂，該接觸臂埋于絕緣殼體內(nèi)，并形成有位于開口內(nèi)而露于絕緣殼體之外的接觸部表面。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器具有如下有益效果:通過端子模塊與線纜部分形成的預(yù)裝組件與金屬外殼進(jìn)行組裝后再注塑成型絕緣殼體，結(jié)構(gòu)整體程度較高，且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明線纜連接器組裝方法可采用如下技術(shù)方案:一種線纜連接器組裝方法，包括:第一步，提供包括導(dǎo)電線的線纜部分、包括導(dǎo)電端子的端子模塊以及一體成型的金屬外殼，該導(dǎo)電端子具有接觸臂；第二步，將上述線纜部分、端子模塊電性連接，形成預(yù)裝組件；第三步，將上述預(yù)裝組件插入金屬外殼，使端子模塊的導(dǎo)電端子插入金屬外殼內(nèi)，接觸臂在安裝槽道內(nèi)被擠壓而彈性變形，直至預(yù)裝組件定位到預(yù)定位置，使導(dǎo)電端子的接觸臂延伸入金屬外殼所對應(yīng)設(shè)置的開口 ；第四步，進(jìn)行注塑成型，通過二次成型工藝(overt-molding)形成用于定型預(yù)裝組件與金屬外殼之間位置的絕緣殼體，以對預(yù)裝組件的導(dǎo)電端子及金屬外 殼進(jìn)行絕緣隔離，且使絕緣殼體前端充填在金屬外殼內(nèi)，導(dǎo)電端子接觸臂埋于絕緣殼體內(nèi)，并形成有位于開口內(nèi)而露于絕緣殼體之外的接觸部表面，以實(shí)現(xiàn)正常電性接觸，絕緣殼體后端一體延伸到線纜部分外并形成包覆在線纜部分外的保護(hù)體。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器組裝方法具有如下有益效果:通過以上組裝步驟中，預(yù)裝組件先行形成后插入金屬外殼后再注塑成型絕緣殼體，可減少組裝步驟，且結(jié)構(gòu)整體程度較高，且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明線纜連接器第一實(shí)施方式的立體組合圖；
[0010]圖2是圖1所示線纜連接器的立體分解圖；
[0011]圖3是圖1所示線纜連接器另一角度的立體分解圖；
[0012]圖4是圖2所示端子模組的立體放大圖；
[0013]圖5是圖1所示線纜連接器的預(yù)裝組件組裝入金屬外殼的立體圖；
[0014]圖6是圖5所示線纜連接器的預(yù)裝組件與金屬外殼組裝過程中沿A-A線的剖視圖；
[0015]圖7是圖5所示線纜連接器的預(yù)裝組件與金屬外殼組裝后沿A-A線的剖視圖；
[0016]圖8是圖5所示線纜連接器的預(yù)裝組件與金屬外殼進(jìn)行注塑成型后的立體圖； [0017]圖9是本發(fā)明線纜連接器第二實(shí)施方式的立體組合圖；
[0018]圖10是圖9所示線纜連接器的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下首先結(jié)合圖1至圖8對本發(fā)明線纜連接器的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0020]請參閱圖1所示，本發(fā)明線纜連接器100用于沿配合方向插入、拔出對接連接器(未圖示)，該線纜連接器包括連接有導(dǎo)電線I的線纜部分101、與該線纜部分101 —端電性連接的插接部分102以及將兩者安裝在一起的絕緣外殼103，插接部分102外露于絕緣外殼103前側(cè)，用于沿對接方向與對接連接器電性接觸，線纜部分101的另一端連接有數(shù)據(jù)傳輸接口或電源接口(未圖示)，從而在兩種設(shè)備(未圖示)之間建立數(shù)據(jù)傳輸通道或者對所連接設(shè)備(未圖示)進(jìn)行充電。
[0021]請參閱圖2及圖3所示，所述線纜部分101的導(dǎo)電線I被絕緣材料形成的絕緣外層包覆，以隔離與外界電性導(dǎo)通；線纜連接器100還包括用于焊接導(dǎo)電線I的電路板2，該電路板2上設(shè)置第一導(dǎo)電片21及與第一導(dǎo)電片通過若干導(dǎo)電軌跡(未圖示)電性連接的第二導(dǎo)電片22，第二導(dǎo)電片22供插接部分102焊接；所述電路板2上也可安裝有其他電性元件23，如電容、電阻等，以實(shí)現(xiàn)相對應(yīng)功能。
[0022]請參閱圖2至圖4所示，所述插接部分102包括端子模塊3、包容該端子模塊的金屬外殼4以及通過注塑成型技術(shù)充填端子模塊3與金屬外殼4以最后固定端子模塊與金屬外殼的絕緣殼體5 ;其中所述端子模塊3具有一體成型的基體31及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子32，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高；基體31包覆導(dǎo)電端子32且具有主體部301、自主體部彎折而成的彈性變形部302，導(dǎo)電端子32 —端設(shè)有延伸出基體外的焊接部321，另一端設(shè)有露于基體31的彈性變形部302之外的接觸部322，且后續(xù)注塑成型之后仍然露于絕緣殼體外，以與對接連接器電性接觸。[0023]所述導(dǎo)電端子32成至少兩排分布，兩排焊接部321分別焊接在電路板2兩側(cè)，可減少占用電路板的面積；兩側(cè)接觸部322相對于焊接部向外傾斜彎折延伸而成且具有彈性，即接觸部322相對于焊接部321向外張開一夾角，所述基體31的彈性變形部302設(shè)有支撐于接觸部322 —側(cè)的支撐壁311，該支撐壁311與接觸部322 —起向外彎折延伸，從而形成楔形開槽323，由于支撐壁311與接觸部322均具有彈性，受到外力作用時(shí)兩者可向內(nèi)收縮變形，外力減小后可借自身彈性向外彈性變形，恢復(fù)原來形狀；而所述支撐壁311支撐于接觸部322 —側(cè)，既可防止導(dǎo)電端子的接觸部322過度變形，也可隔離相鄰的導(dǎo)電端子32，防止短路。
[0024]請參閱圖3至圖7所示，線纜連接器100組裝過程中，先將線纜部分101、端子模塊3連接到印刷電路板2，形成預(yù)裝組件105，將該預(yù)裝組件105插入金屬外殼4內(nèi)，金屬外殼4設(shè)有插入線纜部分101內(nèi)的固定插腳43，穩(wěn)固固定金屬外殼4與線纜部分101，防止金屬外殼4邊緣翹起變形。線纜部分101具有收攏導(dǎo)電線I的線束卡件11，且線束卡件11可綁定在固定插腳43外，加固金屬外殼4與線纜部分101的連接。
[0025]金屬外殼4為一體成型的無縫中空殼體，具有可供所述預(yù)裝組件105插入的安裝槽道40及自該安裝槽道40延伸并沿垂直于對接方向的上下方向貫穿金屬外殼內(nèi)外的開口41。當(dāng)預(yù)裝組件105組裝入金屬外殼4過程中，所述導(dǎo)電端子32也隨著該預(yù)裝組件105插入金屬外殼4 ;端子模塊3在對接方向上被向前插入安裝槽道40，端子模塊3兩端抵靠在安裝槽道40對應(yīng)左右兩端，可防止端子模塊3插入過程中發(fā)生晃動。端子模塊3的彈性變形部302受到較窄的安裝槽道40的內(nèi)壁擠壓而彈性變形，此時(shí)接觸部322成傾斜狀。接著，端子模塊3到達(dá)所述開口處時(shí)，金屬外殼4內(nèi)形成有導(dǎo)引端子模塊3插入的楔形導(dǎo)引部42，該楔形導(dǎo)引部42引導(dǎo)彈性變形部302向外擴(kuò)張恢復(fù)變形；最后，所述接觸部322沿楔形導(dǎo)引部42滑行到開口 41內(nèi)，此時(shí)接觸部322由傾斜狀恢復(fù)為水平狀，且大致齊平于開口 41周圍的金屬外殼外表面，以便與對接連接器電性接觸。
[0026]所述基體31設(shè)有自支撐壁311上一體凸伸的定位凸部312、與定位凸部312分開設(shè)置的輔助凸部313，該一體凸伸設(shè)置的結(jié)構(gòu)簡單且強(qiáng)度高，受力后不易損壞變形。在端子模塊3插入金屬外殼過程中，該定位凸部312可抵在金屬外殼的安裝槽道40內(nèi)，可防止上述傾斜后的接觸部324被金屬外殼4內(nèi)壁過度摩擦受損；輔助凸部313也可與金屬外殼的安裝槽道40內(nèi)壁相互抵接，以分擔(dān)定位凸部312所受到壓力。金屬外殼4的安裝槽道40內(nèi)凸伸有肋條43，該肋條沿對接方向上延伸設(shè)置，且與定位凸部312相對設(shè)置，當(dāng)端子模塊3在金屬外殼4內(nèi)滑行時(shí)，該定位凸部312在肋條43的進(jìn)一步擠壓下，可使得彈性變形部302的變形量相對增加，可防止接觸部322免受金屬外殼的過度摩擦。當(dāng)端子模塊3插入到位，接觸部322位于開口 41內(nèi)時(shí)，所述定位凸部312收容于開口 41內(nèi)，該定位凸部312受力后可與開口 41內(nèi)側(cè)抵接，即可防止端子模塊3脫離金屬外殼4，從而有利于兩者預(yù)定位，為后續(xù)注塑成型作準(zhǔn)備；同時(shí)，輔助凸部313位于安裝槽道40內(nèi)，與該安裝槽道40內(nèi)壁面相對設(shè)置，可防止該預(yù)裝組件105在安裝槽道40內(nèi)上下擺動，且可隔離導(dǎo)電端子32與金屬外殼4，防止兩者電性短路；所述定位凸部312收容于開口 41內(nèi)，在上下方向上不高于金屬外殼外側(cè)表面，使得插接部 分102外表較為平整，有利于與對接連接器的插接。
[0027]請參閱圖1、圖2、圖5及圖8所示,上述預(yù)裝組件105、金屬外殼4的組裝完成后，再采用一體包覆注塑成型制程，形成用于定型預(yù)裝組件105各元件之間位置的絕緣殼體5。經(jīng)過注塑成型，接觸臂322埋于絕緣殼體6內(nèi)，僅接觸部表面位于開口內(nèi)且露于絕緣殼體5之外，以實(shí)現(xiàn)正常電性接觸；由于所述開口 41環(huán)繞在接觸部322四周，并留有間隙，注塑成型之后的導(dǎo)電端子32、金屬外殼4被絕緣殼體5隔開，可防止電性導(dǎo)通而短路；金屬外殼4兩端形成有用于鎖扣對接連接器的卡扣凹部45，該卡扣凹部45自金屬外殼4外表面向內(nèi)凹陷而成，結(jié)構(gòu)簡單，易于成型。絕緣殼體5形成連續(xù)延伸并將金屬外殼4及預(yù)裝組件105固定在一起的前段部51、中段部52及后段部53，從而將原本分開成型并進(jìn)行組裝的預(yù)裝組件105、金屬外殼4穩(wěn)固固定在一起，且結(jié)構(gòu)整體性程度高，不易變形或分離；所述前段部51位于金屬外殼4內(nèi)，并充填到開口 41內(nèi)的接觸部322周圍,可防止導(dǎo)電端子32與金屬外殼4電性導(dǎo)通而短路；所述中段部52包覆在預(yù)裝組件105與金屬外殼4相連接的部分，可將預(yù)裝組件105穩(wěn)固固定在金屬外殼4內(nèi)；所述后段部53自中段一體延伸到線纜部分101的絕緣外層1011上，從而形成包覆在線纜部分101外的保護(hù)體，可防止導(dǎo)電線I經(jīng)過多次彎折而斷裂。所述金屬外殼4上形成有臺階部44，絕緣外殼103具有卡持在該臺階部44上的包覆部1031,從而穩(wěn)固固定兩者之間相對位置。
[0028]上述線纜連接器在成型過程中，主要組裝成型過程如下:
[0029]第一步，進(jìn)行所述線纜部分101、端子模塊3以及金屬外殼4各自的預(yù)成型作業(yè)，端子模塊3形成有接觸臂322 ；
[0030]第二步，將預(yù)成型的線纜部分101、端子模塊3分別焊接至同一電路板2以形成電性連接，從而完成預(yù)裝組件105的組裝；
[0031]第三步，將第二步組裝后的預(yù)裝組件105插入金屬外殼4，使端子模塊3的彈性變形部302上的接觸部322插入金屬外殼4開口 41內(nèi)，接觸臂322在安裝槽道內(nèi)被擠壓而彈性變形，直至預(yù)裝組件105到達(dá)預(yù)定位置，即端子模塊3的定位凸部312到達(dá)開口 41內(nèi)，此時(shí)接觸部322位于開口 41內(nèi)；
[0032]第四步,注塑成型,通過二次成型工藝(overt-molding)形成用于定型預(yù)裝組件105與金屬外殼4之間位置的絕緣殼體5，并對預(yù)裝組件105的導(dǎo)電端子32及金屬外殼4進(jìn)行絕緣隔離，以防止這些可導(dǎo)電元件的非電接觸區(qū)域發(fā)生短路，其中，絕緣殼體5前端充填在金屬外殼4內(nèi)，接觸臂322埋于絕緣殼體5內(nèi)，僅接觸部表面位于開口內(nèi)且露于絕緣殼體之外，以實(shí)現(xiàn)正常電性接觸，絕緣殼體5后端一體延伸到線纜部分101外并形成包覆在線纜部分101外的保護(hù)體12，可防止導(dǎo)電線多次彎折而斷裂；。
[0033]第五步，將絕緣外殼103安裝到金屬外殼4及絕緣殼體5外側(cè)，對整體進(jìn)行加固，且作為操作手柄部，方便操作者捏拿。
[0034]所述預(yù)裝組件105先行形成后直接插入金屬外殼4，結(jié)構(gòu)、制造簡單，可降低運(yùn)輸成本及制造成本；注塑成型后的絕緣殼體5可對導(dǎo)電端子32及金屬外殼4進(jìn)行絕緣隔離，且將原本分開成型并進(jìn)行組裝的預(yù)裝組件105、金屬外殼4穩(wěn)固固定在一起，且結(jié)構(gòu)整體性程度高，不易變形或分離；所述絕緣殼體5向后一一體延伸到線纜部分101的絕緣外層1011上，從而形成包覆在線纜部分101外的保護(hù)體，可防止導(dǎo)電線I經(jīng)過多次彎折而斷裂，不需要另外成型單獨(dú)的保護(hù)體。金屬外殼4為一體無縫結(jié)構(gòu)，不需要分開成型多個(gè)金屬外殼再組裝到一起， 制造簡單且可降低成本。
[0035]以下再結(jié)合圖9至圖10對本發(fā)明線纜連接器的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0036]本實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式有不同之處在于將第一實(shí)施方式中的線纜連接器的絕緣殼體5、絕緣外殼103進(jìn)行整合，成為新的絕緣殼體9 ;相對應(yīng)，將第一實(shí)施方式組裝步驟中的第四步、第五步整合，其他元件及組裝步驟則大致相同，以下主要針對不同之處進(jìn)行說明。
[0037]如同第一實(shí)施方式中所述，預(yù)裝組件701包括相互組裝的端子模塊7、線纜部分702及焊接端子模塊7、線纜部分702以使兩者形成電性連接的電路板703，隨同預(yù)裝組件701插入金屬外殼8，再經(jīng)由注塑成型形成絕緣殼體9。絕緣殼體9形成連續(xù)延伸并將金屬外殼8、預(yù)裝組件701兩者固定在一起的前段部91、中段操作部92及后段部93，從而將原本分開成型并進(jìn)行組裝的預(yù)裝組件701、金屬外殼8穩(wěn)固固定在一起，且結(jié)構(gòu)整體性程度高，不易變形或分離，且方便操作者拿取線纜連接器；所述前段部91位于金屬外殼8內(nèi)，并充填到金屬外殼8所設(shè)置的開口 81內(nèi)的導(dǎo)電端子接觸部周圍，可防止電性短路；所述中段操作部92包覆在預(yù)裝組件701與金屬外殼8相連接的部分，可將預(yù)裝組件701穩(wěn)固固定在金屬外殼8內(nèi)，中段操作部作為操作手柄部，可供操作者捏拿；所述后段部93自中段操作部92一體延伸到線纜部分702的絕緣外層7011上，從而形成包覆在線纜部分702外的保護(hù)體，
[0038]除了以上例舉的實(shí)施方式，在其他實(shí)施方式中，第一實(shí)施方式中的絕緣外殼103所設(shè)置的卡持在該臺階部44上的包覆部1031，也可由可拆卸式地安裝在該金屬外殼4上的固定件代替；第一實(shí)施方式中的基體31、導(dǎo)電端子32也可分開成型并組裝在一起；第一實(shí)施方式中的后段部53構(gòu)成的保護(hù)體也可單獨(dú)成型，在第一步中即預(yù)成型在線纜部分101的相應(yīng)部分。
[0039]本發(fā)明通過將端子模塊3、7與線纜部分102電性連接，從而先形成預(yù)裝組件105、701，再插入金屬外殼4、8，后續(xù)經(jīng)過注塑成型而完成具有整體結(jié)構(gòu)的絕緣殼體5、9，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的整體性程度高，且制造程式簡化，可降低運(yùn)輸成本及制造成本；絕緣殼體5、9可應(yīng)用帶有色彩的整高分子材料制成，安裝時(shí)不易于裝反或裝錯(cuò)，使用過程中也易于辨別、不易取錯(cuò)。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器，包括連接有導(dǎo)電線的線纜部分、與該線纜部分電性連接的插接部分，插接部分包括用于沿對接方向與對接連接器電性接觸的端子模塊，該端子模塊具有導(dǎo)電端子； 其特征在于:所述端子模塊與線纜部分電性連接形成預(yù)裝組件，且插接部分還包括可供所述預(yù)裝組件插入的金屬 外殼、通過注塑成型并用于固定該預(yù)裝組件與金屬外殼之間相對位置的絕緣殼體，所述預(yù)裝組件插入過程中，導(dǎo)電端子隨著該預(yù)裝組件插入金屬外殼，并具有在安裝槽道內(nèi)被擠壓而彈性變形的接觸臂，該接觸臂埋于絕緣殼體內(nèi)，并形成有位于開口內(nèi)而露于絕緣殼體之外的接觸部表面。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于:所述金屬外殼為中空殼體并具有安裝槽道，上述開口自該安裝槽道延伸并沿垂直于對接方向的上下方向貫穿該金屬外殼內(nèi)外，且該金屬外殼內(nèi)形成有導(dǎo)引端子模塊的導(dǎo)電端子插入開口的楔形導(dǎo)引部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的線纜連接器，其特征在于:所述絕緣殼體形成連續(xù)延伸并將金屬外殼及預(yù)裝組件固定在一起的前段部、中段部及后段部，所述前段部位于金屬外殼內(nèi)，并充填到開口內(nèi)的接觸部周圍，所述中段部包覆在預(yù)裝組件與金屬外殼相連接的部分，可將預(yù)裝組件穩(wěn)固固定在金屬外殼內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器，其特征在于:所述后段部自中段部一體延伸到線纜部分，從而形成包覆在線纜部分外的保護(hù)體。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于:所述線纜連接器還包括安裝到金屬外殼及絕緣殼體外側(cè)的絕緣外殼，所述金屬外殼形成有臺階部，絕緣外殼具有卡持在該臺階部上的包覆部，且該絕緣外殼作為操作手柄部。
6.如權(quán)利要求1或2所述的線纜連接器，其特征在于:所述絕緣殼體形成連續(xù)延伸并將金屬外殼、預(yù)裝組件兩者固定在一起的前段部、中段操作部及后段部，從而將原本分開成型并進(jìn)行組裝的預(yù)裝組件、金屬外殼穩(wěn)固固定在一起，中段操作部作為操作手柄部。
7.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于:所述端子模塊設(shè)有收容于開口內(nèi)的定位凸部，且在上下方向上不高于金屬外殼外側(cè)表面。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器，其特征在于:所述端子模塊插入金屬外殼過程中，端子模塊的定位凸部抵于金屬外殼的安裝槽道內(nèi)壁，所述金屬外殼的安裝槽道內(nèi)凸伸有與該定位凸部相對的肋條，該肋條沿對接方向上延伸設(shè)置。
9.一種線纜連接器組裝方法，包括: 第一步，提供包括導(dǎo)電線的線纜部分、包括導(dǎo)電端子的端子模塊以及一體成型的金屬外殼，該導(dǎo)電端子具有接觸臂； 第二步，將上述線纜部分、端子模塊電性連接，形成預(yù)裝組件； 第三步，將上述預(yù)裝組件插入金屬外殼，使端子模塊的導(dǎo)電端子插入金屬外殼內(nèi)，接觸臂在安裝槽道內(nèi)被擠壓而彈性變形，直至預(yù)裝組件定位到預(yù)定位置，使導(dǎo)電端子的接觸臂延伸入金屬外殼所對應(yīng)設(shè)置的開口； 第四步，進(jìn)行注塑成型，通過二次成型工藝(overt-molding)形成用于定型預(yù)裝組件與金屬外殼之間位置的絕緣殼體，以對預(yù)裝組件的導(dǎo)電端子及金屬外殼進(jìn)行絕緣隔離，且使絕緣殼體前端充填在金屬外殼內(nèi)，導(dǎo)電端子接觸臂埋于絕緣殼體內(nèi)，并形成有位于開口內(nèi)而露于絕緣殼體之外的接觸部表面，以實(shí)現(xiàn)正常電性接觸，絕緣殼體后端一體延伸到線纜部分外并形成包覆在線纜部分外的保護(hù)體。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜連接器組裝方法，進(jìn)一步包括: 將絕緣外殼安裝到金屬外殼及絕緣殼體外側(cè)，對整體進(jìn)行加固，且作為操作手柄部，方便操作者捏拿。
【文檔編號】H01R43/20GK103904459SQ201210584045
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】林玉好 申請人:林玉好