專利名稱：接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，屬于智能卡生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及ー種智能卡載帶在傳輸時通過氣動懸浮的方式使智能卡表面與傳輸設(shè)備表面不接觸的裝置。
背景技術(shù)：
隨著集成電路的發(fā)展和人民生活水平的提高，智能卡的應(yīng)用也越來越廣泛，其在電信、銀行、社保、物流等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。作為智能卡制造環(huán)節(jié)的關(guān)鍵一歩——智能卡模塊載帶封裝也隨著智能卡的發(fā)展而得到了長足的發(fā)展，封裝設(shè)備和封裝エ藝也逐步成熟。在生產(chǎn)過程中，智能卡模塊載帶對其表面的要求非常嚴(yán)格，不能有任何磨傷劃傷等缺陷。但是目前智能卡模塊載帶加工過程中傳輸都是以卷到卷的形式，在傳輸時，智能卡模塊載帶的表面在傳輸過程中與加工操作面是相接觸的，由于智能卡模塊載帶表面材質(zhì)十分柔軟，所以在生產(chǎn)以及傳輸過程中，極易造成智能卡模塊載帶表面的劃傷，從而會產(chǎn)生大量的不合格品，造成了資源的浪費(fèi)，同時使生產(chǎn)成本大大增加
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種在智能卡模塊載帶傳輸過程中采用氣動懸浮的方式使智能卡模塊載帶表面與操作加工設(shè)備表面不接觸，避免了智能卡模塊載帶表面劃傷的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于包括上通氣板、放置在上通氣板下方的下通氣板以及安裝在上通氣板和下通氣板兩側(cè)的側(cè)板，下通氣板下方安裝有氣源接ロ，下通氣板上開有與上通氣板相通的導(dǎo)氣孔，導(dǎo)氣孔與氣源接ロ相連，上通氣板下表面上設(shè)置有通氣槽，通氣槽內(nèi)均勻設(shè)置有通氣孔，上通氣板、下通氣板和側(cè)板構(gòu)成智能卡模塊載帶的懸浮運(yùn)行通道，通過導(dǎo)氣孔吸氣或吹氣使置于上通氣板上方的智能卡模塊載帶吸附或釋放。所述的上通氣板下表面分兩行五列均勻設(shè)置有10個底部螺絲孔，相鄰兩列底部螺絲孔之間間隔形成四塊相同的空白區(qū)域，每個空白區(qū)域的中心位置均設(shè)置有I個方形槽，每個方形槽的4個頂點(diǎn)位置均設(shè)置有I個將上通氣板上下表面聯(lián)通的通氣孔。所述的通氣槽包括設(shè)置在上通氣板下表面的4個方形槽以及將4個方形槽聯(lián)通的3個矩形槽。所述的下通氣板下表面分兩行五列均勻設(shè)置有10個底部固定孔，相鄰兩列底部固定孔之間間隔形成四塊相同的空白區(qū)域，導(dǎo)氣孔設(shè)置在任意ー個空白區(qū)域的中心位置。由于設(shè)置在下通氣板下表面的10個底部固定孔與設(shè)置在上通氣板下表面的10個底部螺絲孔的相對位置重合，且導(dǎo)氣孔和方形槽均設(shè)置在其相鄰兩列的底部固定孔和底部螺絲孔所間隔形成的空白區(qū)域的中心位置，所以導(dǎo)氣孔對應(yīng)著4個方形槽中的任意ー個的中心位置。所述的底部固定孔的相對位置與設(shè)置在上通氣板下表面的底部螺絲孔的相對位置重合，10顆底部緊固螺絲分別穿過的底部固定孔之后旋進(jìn)相應(yīng)的底部螺絲孔內(nèi)將下通氣板固定在上通氣板的下方。所述的下通氣板側(cè)面均勻并排設(shè)置有4個側(cè)面螺絲孔，且側(cè)面螺絲孔均為將下通氣板的左右側(cè)面聯(lián)通的通孔。所述的側(cè)板的數(shù)量為兩塊且結(jié)構(gòu)相同，其外側(cè)面下部均勻并排設(shè)置有4個側(cè)面固定孔，其內(nèi)側(cè)面上部設(shè)置有一條用于放置智能卡模塊載帶的凹槽。所述的側(cè)面固定孔的相對位置與側(cè)面螺絲孔的相對位置重合，兩側(cè)各使用4顆側(cè)面緊固螺絲穿過相應(yīng)的側(cè)面固定孔之后旋進(jìn)側(cè)面螺絲孔將側(cè)板固定在上通氣板和下通氣板的兩側(cè)。所述的側(cè)板固定在上通氣板和下通氣板的兩側(cè)之后，兩條設(shè)置于其內(nèi)表面上部的凹槽的位置左右對稱，且其高度高于上通氣板上表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的所具有的有益效果是
1、通過氣動懸浮的方式使智能卡模塊載帶的表面在傳輸?shù)倪^程中不與操作面相接處，避免了傳輸時造成的表面劃傷；
2、上通氣板的下表面采用了通氣槽的設(shè)計(jì)，使得導(dǎo)氣孔的位置在設(shè)計(jì)時更加的自由；
3、可以根據(jù)需要設(shè)置多個導(dǎo)氣孔同時與外部氣源相連接，増加了吸氣或出氣時的可靠
性；
4、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。


圖1為本接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置外形仰視圖。圖2為圖1的爆炸圖。圖3為本接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置下通氣板俯視圖。圖4為本接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置下通氣板仰視圖。圖5為本接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置下通氣板側(cè)視圖。圖6為本接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置上通氣板俯視圖。圖7為本接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置上通氣板仰視圖。其中1、底部緊固螺絲 2、底部固定孔 3、氣源接ロ 4、導(dǎo)氣孔 5、下通氣板6、側(cè)面螺絲孔7、側(cè)板8、側(cè)面緊固螺絲9、側(cè)面固定孔10、凹槽11、上通氣板12、通氣孔13、底部螺絲孔14、方形槽15、矩形槽。
具體實(shí)施例方式圖f 7是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖f 7對本發(fā)明做進(jìn)ー步說明。如圖f 2所示，本裝置為長方體狀，由以下幾個部分組成上通氣板11，下通氣板5以及兩塊結(jié)構(gòu)相同的側(cè)板7。下通氣板5下表面分兩行五列均勻設(shè)置有10個底部固定孔2，在下通氣板5的下表面同時設(shè)置有I個導(dǎo)氣孔4，導(dǎo)氣孔4上安裝有連接外部氣源的氣源接ロ 3。下通氣板5的側(cè)面并排設(shè)置有4個側(cè)面螺絲孔6。底部固定孔2、導(dǎo)氣孔4以及側(cè)面螺絲孔6均為通孔，且側(cè)面螺絲孔6兩端均設(shè)置有內(nèi)螺紋。
上通氣板11表面形狀與下通氣板5相同。上通氣板11的上表面分兩行八列設(shè)置有16個通氣孔12，所有通氣孔12的相對位置對應(yīng)著16個智能卡模塊載帶的中心位置。上通氣板11的下表面設(shè)置有10個與底部固定孔2位置相重合的底部螺絲孔13。10顆底部緊固螺絲I穿過設(shè)置在下通氣板5上的底部固定孔2之后對應(yīng)的旋進(jìn)設(shè)置在上通氣板11底面的底部螺絲孔13內(nèi)，使得上通氣板11的下表面和下通氣板5的上表面緊密結(jié)合在一起，且接觸面接觸緊密可以起到密封的效果。上通氣板11和下通氣板5固定好成為ー個整體之后在其兩側(cè)各豎直放置ー塊同樣為矩形板狀的側(cè)板7。左右兩塊側(cè)板7結(jié)構(gòu)相同，其外側(cè)面下部并排設(shè)置有4個側(cè)面固定孔9且側(cè)面固定孔9的相對位置與設(shè)置在下通氣板5兩個側(cè)面的側(cè)面螺絲孔6的相對位置重合；其側(cè)板7內(nèi)側(cè)面上部各設(shè)置有一條凹槽10。兩塊側(cè)板7各通過4顆側(cè)面緊固螺絲8穿過相應(yīng)的側(cè)面固定孔9之后旋進(jìn)設(shè)置在下通氣板5的側(cè)面螺絲孔6內(nèi)，使得兩塊側(cè)板7固定在上通氣板11和下通氣板5所組成的整體的兩側(cè)。兩塊側(cè)板7固定完成之后，設(shè)置在其內(nèi)表面上部的兩條凹槽10的位置左右對稱且其高度略高于上通氣板11的上表面。上通氣板11、下通氣板5以及側(cè)板7固定完成之后，在上通氣板11的上表面上方形成了智能卡模塊載帶的懸浮運(yùn)行通道，且兩條凹槽10的內(nèi)側(cè)之間的距離恰好可以放置智能卡模塊載帶且可以使智能卡模塊載帶在其中進(jìn)行移動。智能卡模塊載帶放置好之后，其表面與上通氣板11的上表面相平行。如圖3飛所示，下通氣板5為矩形板狀，下表面分兩行五列均勻設(shè)置有10個底部固定孔2。在五列底部固定孔2中相鄰的兩列之間間隔形成了 4個面積相同的空白區(qū)域，導(dǎo)氣孔4設(shè)置在任意ー個空白區(qū)域的中心位置。下通氣板5側(cè)面均勻設(shè)置有4個側(cè)面螺絲孔6。底部固定孔2、導(dǎo)氣孔4以及側(cè)面螺絲孔6均為通孔，且側(cè)面螺絲孔6兩端均設(shè)置有內(nèi)螺紋。如圖6 7所示，上通氣板11表面形狀與下通氣板5相同，同樣為矩形板狀，上通氣板11的下表面設(shè)置有10個底部螺絲孔13，同樣是分兩行五列分布且相對位置與設(shè)置在下通氣板5上的底部固定孔2的相對位置重合。在五列底部螺絲孔13中相鄰的兩列之間同樣間隔形成了 4個面積相同的空白區(qū)域，在每個空白區(qū)域的中心位置各設(shè)置有I個方形槽14，相鄰兩個方形槽14之間由一條較窄的矩形槽15進(jìn)行聯(lián)通，使得在上通氣板11的下表面形成一條聯(lián)通的通氣槽。在每個方形槽14的四個頂點(diǎn)處各設(shè)置有ー個半徑較小的通孔，對應(yīng)形成了上通氣板11上表面的分兩行八列均勻分布的16個通氣孔12，且該16個通氣孔12的位置分別對應(yīng)著16個智能卡模塊載帶的中心位置。由于方形槽14設(shè)置在相鄰兩列底部螺絲孔13的中心位置，導(dǎo)氣孔4設(shè)置在任意相鄰兩列底部固定孔2的中心位置，且底部螺絲孔13和底部固定孔2的相對位置重合，所以當(dāng)下通氣板5放置在上通氣板11下方之后，導(dǎo)氣孔4的位置恰好與任意ー個方形槽14的位置相對應(yīng)。又由于4個方形槽14之間是相連通的，所以氣源通過導(dǎo)氣孔4吹氣或者吸氣時，氣體可以傳遞到所有方形槽14內(nèi)，同時通過設(shè)置在方形槽14內(nèi)的通氣孔12作用到放置在上通氣板11上方的智能卡模塊載帶的表面。
具體工作過程如下本發(fā)明的各部分安裝完成之后，將一端連接在導(dǎo)氣孔4上的氣源接ロ 3的另一端與外部氣源相連接，并將待加工的智能卡模塊載帶的兩端放入側(cè)板7上部兩側(cè)的凹槽10內(nèi)，由外部的傳輸裝置作為智能卡模塊載帶傳輸?shù)膭恿Α?br> 首先，外部氣源進(jìn)行吸氣操作，氣體依次經(jīng)由氣源接ロ 3、下通氣板5、上通氣板11，并通過設(shè)置在上通氣板11上的16個通氣孔12作用在放置在上通氣板11上表面的智能卡模塊載帶的表面，在氣體的作用下，將ー組共計(jì)16個智能卡模塊載帶吸附在上通氣板11的上表面，由加工設(shè)備對智能卡模塊載帶進(jìn)行相應(yīng)的加工。加工完成之后,外部氣源做吹氣操作，將加工完成的智能卡模塊載帶吹離上通氣板11的上表面，然后外部的傳輸裝置動作，完成智能卡模塊載帶的傳輸，換下ー組未加工的智能卡模塊載帶進(jìn)行加工。如此往復(fù)，保證了智能卡模塊載帶在傳輸過程中，其表面不與上通氣板11的上表面進(jìn)行接觸。本裝置可以一次對16個模塊進(jìn)行操作，由于智能卡模塊載帶是分兩行進(jìn)行布置的，所以，外部的傳輸裝置在傳輸?shù)倪^程中只需橫向移動8個智能卡模塊載帶的距離即可。在本發(fā)明中，設(shè)置有I個導(dǎo)氣孔4，可以根據(jù)需要設(shè)置廣4個導(dǎo)氣孔4，同時安裝相同數(shù)量的氣源接ロ 3，從而可以提高吸氣或者吹氣的質(zhì)量。上通氣板11和下通氣板5是直接接觸的，可以在其接觸面上放置相應(yīng)形狀的膠墊，提高其密封性能。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于包括上通氣板(11)、放置在上通氣板(11)下方的下通氣板(5)以及安裝在上通氣板(11)和下通氣板(5)兩側(cè)的側(cè)板(7)，下通氣板(5)下方安裝有氣源接口(3)，下通氣板(5)上開有與上通氣板(11)相通的導(dǎo)氣孔(4)，導(dǎo)氣孔(4)與氣源接口(3)相連，上通氣板(11)下表面上設(shè)置有通氣槽，通氣槽內(nèi)均勻設(shè)置有通氣孔(12)，上通氣板(11)、下通氣板(5)和側(cè)板(7)構(gòu)成智能卡模塊載帶的懸浮運(yùn)行通道，通過導(dǎo)氣孔(4)吸氣或吹氣使置于上通氣板(11)上方的智能卡模塊載帶吸附或釋放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的上通氣板(11)下表面分兩行五列均勻設(shè)置有10個底部螺絲孔(13)，相鄰兩列底部螺絲孔(13)之間間隔形成四塊相同的空白區(qū)域，每個空白區(qū)域的中心位置均設(shè)置有I個方形槽(14)，每個方形槽(14)的4個頂點(diǎn)位置均設(shè)置有I個將上通氣板(11)上下表面聯(lián)通的通氣孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的通氣槽包括設(shè)置在上通氣板(11)下表面的4個方形槽(14)以及將4個方形槽(14)聯(lián)通的3個矩形槽(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的下通氣板(5)下表面分兩行五列均勻設(shè)置有10個底部固定孔(2)，相鄰兩列底部固定孔(2)之間間隔形成四塊相同的空白區(qū)域，導(dǎo)氣孔(4)設(shè)置在任意一個空白區(qū)域的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的底部固定孔(2)的相對位置與設(shè)置在上通氣板(11)下表面的底部螺絲孔(13)的相對位置重合，10顆底部緊固螺絲(I)分別穿過的底部固定孔(2)之后旋進(jìn)相應(yīng)的底部螺絲孔(13)內(nèi)將下通氣板(5)固定在上通氣板(11)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的下通氣板(5)側(cè)面均勻并排設(shè)置有4個側(cè)面螺絲孔(6)，且側(cè)面螺絲孔(6)均為將下通氣板(5)的左右側(cè)面聯(lián)通的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的側(cè)板(7)的數(shù)量為兩塊且結(jié)構(gòu)相同，其外側(cè)面下部均勻并排設(shè)置有4個側(cè)面固定孔(9)，其內(nèi)側(cè)面上部設(shè)置有一條用于放置智能卡模塊載帶的凹槽(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的側(cè)面固定孔(9)的相對位置與側(cè)面螺絲孔(6)的相對位置重合，兩側(cè)各使用4顆側(cè)面緊固螺絲(8)穿過相應(yīng)的側(cè)面固定孔(9)之后旋進(jìn)側(cè)面螺絲孔(6)將側(cè)板(7)固定在上通氣板(11)和下通氣板(5)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7或8所述的接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，其特征在于所述的側(cè)板(7)固定在上通氣板(11)和下通氣板(5)的兩側(cè)之后，兩條設(shè)置于其內(nèi)表面上部的凹槽(10 )的位置左右對稱，且其高度高于上通氣板(11)上表面。
全文摘要
接觸式智能卡模塊載帶氣動懸浮裝置，屬于智能卡生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于包括上通氣板(11)、下通氣板(5)以及側(cè)板(7)，下通氣板(5)下方安裝有氣源接口(3)，下通氣板(5)上開有導(dǎo)氣孔(4)，導(dǎo)氣孔(4)與氣源接口(3)相連，上通氣板(11)下表面上設(shè)置有通氣槽，通氣槽內(nèi)均勻設(shè)置有通氣孔(12)，上通氣板(11)、下通氣板(5)和側(cè)板(7)構(gòu)成智能卡模塊載帶懸浮運(yùn)行通道，通過導(dǎo)氣孔(4)吸氣或吹氣使置于上通氣板(11)上方的智能卡模塊載帶吸附或釋放。該裝置可以使智能卡模塊載帶傳輸過程中采用氣動懸浮的方式使智能卡模塊載帶表面與操作加工設(shè)備表面不接觸，避免了智能卡模塊載帶表面的劃傷。
文檔編號H01L21/677GK103035556SQ20121058835
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者朱林, 于勝武, 陳長軍 申請人:山東凱勝電子股份有限公司