專利名稱：一種擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝。
背景技術(shù)：
電纜是一種用于電能傳輸和信號(hào)傳輸?shù)妮d體，在日常生產(chǎn)生活中，電纜的使用極為廣泛，電纜的最基本的結(jié)構(gòu)是采用絕緣層包覆線芯，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在線芯上包覆絕緣層主要采用擠出機(jī)，擠出機(jī)包括用于牽引線芯的牽引設(shè)備，還包括機(jī)身和機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有模芯和模套，模芯與模套之間留下間隙，在牽引設(shè)備的牽引力作用下，線芯由模芯通過，進(jìn)入機(jī)身內(nèi)腔的塑料受加熱設(shè)備加熱變成熔體，并在傳輸螺桿的傳輸作用下由模芯與模套之間的間隙被擠出，從而包覆在線芯表壁形成絕緣層，現(xiàn)有擠出機(jī)在擠出過程中存在如下問題當(dāng)一根電纜生產(chǎn)完成之后，需要停機(jī)，待下次開啟擠出機(jī)時(shí)，模芯與模套已經(jīng)被塑料緊緊地粘接在一起，很難再更換或者調(diào)整同心度，同時(shí)，在機(jī)身的內(nèi)腔殘余一定量的塑料，由于這些塑料不一定與這一次使用的塑料的成分一致，可能造成污染，同時(shí)，經(jīng)過一次加熱固化的塑料再次被加熱所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)很難預(yù)知，可能會(huì)對(duì)線芯絕緣層的組成造成影響，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝，從而防止擠出機(jī)的模套、模芯出現(xiàn)粘接，防止殘余的塑料影響下一次生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝，包括如下步驟停止?fàn)恳O(shè)備，拆分模芯、模套，清理所述模芯與所述模套；分離機(jī)頭、機(jī)身，并清理所述機(jī)頭上的塑料；傳輸螺桿將殘留在所述機(jī)身內(nèi)腔的塑料移出；停止所述傳輸螺桿；安裝所述機(jī)頭?！安鸱帜Ｐ?、模套”具體為取下所述模芯或所述模套。“傳輸螺桿將殘留在所述機(jī)身內(nèi)腔的塑料移出”具體為加熱設(shè)備給殘留在所述機(jī)身內(nèi)腔的塑料加熱，傳輸螺桿將殘留在所述內(nèi)腔的塑料移出，并停止所述加熱設(shè)備?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本發(fā)明具備如下有益效果本發(fā)明可防止殘留的塑料使模芯、模套粘接，使下一次進(jìn)行擠出時(shí)，難于安裝模芯和模套，更難調(diào)整模芯與模套的同心度，從而對(duì)電纜的生產(chǎn)造成影響，另外，也可以防止塑料殘留在機(jī)身的內(nèi)腔，對(duì)下一次擠出物料造成污染，從而對(duì)電纜的質(zhì)量造成影響。



圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施例1一種擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝，包括如下步驟S11、停止?fàn)恳O(shè)備，拆分模芯、模套，清理模芯與模套。首先，停止?fàn)恳O(shè)備，牽引設(shè)備用于給線芯提供牽引力，在擠出工藝完成后，首先停止?fàn)恳O(shè)備，此時(shí)，塑料依然處于被加熱狀態(tài)，不會(huì)使模芯與模套之間過分粘接，此時(shí)，通過取下模芯或取下模套或者兩者均取下的方式將模芯與模套拆分開來，同時(shí)，清理掉粘在模芯與模套上的塑料。S12、分離機(jī)頭、機(jī)身，并清理機(jī)頭上的塑料。分離機(jī)頭、機(jī)身，使機(jī)身的內(nèi)腔外露，并清理機(jī)頭上的塑料。S13、加熱設(shè)備給殘留在機(jī)身內(nèi)腔的塑料加熱，傳輸螺桿將殘留在內(nèi)腔的塑料移出，并停止加熱設(shè)備。此時(shí)，并未停止加熱設(shè)備，使得殘留的塑料依舊處于熔體狀態(tài)，并通過傳輸螺桿將殘留的塑料移出機(jī)身的內(nèi)腔，使塑料不會(huì)殘留在內(nèi)腔中，不會(huì)對(duì)下一次的擠出過程造成污染，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

S14、安裝機(jī)頭。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝，其特征在于，包括如下步驟停止?fàn)恳O(shè)備，拆分模芯、模套，清理所述模芯與所述模套；分離機(jī)頭、機(jī)身，并清理所述機(jī)頭上的塑料；傳輸螺桿將殘留在所述機(jī)身內(nèi)腔的塑料移出；停止所述傳輸螺桿；安裝所述機(jī)頭。
2.如權(quán)力要求I所述的擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝，其特征在于，“拆分模芯、模套”具體為取下所述模芯或所述模套。
3.如權(quán)力要求I所述的擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝，其特征在于，“傳輸螺桿將殘留在所述機(jī)身內(nèi)腔的塑料移出”具體為 加熱設(shè)備給殘留在所述機(jī)身內(nèi)腔的塑料加熱，傳輸螺桿將殘留在所述內(nèi)腔的塑料移出，并停止所述加熱設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開一種擠出機(jī)停機(jī)后處理工藝，包括如下步驟停止?fàn)恳O(shè)備，拆分模芯、模套，清理所述模芯與所述模套；分離機(jī)頭、機(jī)身，并清理所述機(jī)頭上的塑料；傳輸螺桿將殘留在所述機(jī)身內(nèi)腔的塑料移出；停止所述傳輸螺桿；安裝所述機(jī)頭。從而防止擠出機(jī)的模套、模芯出現(xiàn)粘接，防止殘余的塑料影響下一次生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/14GK103065728SQ20121059147
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者李訓(xùn)祥, 王新祥, 周志梅, 王卉, 胡云昌, 李貽鳳 申請(qǐng)人:安徽省康利亞實(shí)業(yè)有限公司