專利名稱：一種高性能鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備及涂層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備及涂層方法。
背景技術(shù)：
鐵基非晶態(tài)軟磁合金由于具備優(yōu)異的綜合軟磁特性及較低的成本，被賦予下一代軟磁材料的典型代表。上世紀(jì)90年代，日本東本大學(xué)的研究人員在實(shí)驗(yàn)中獲得了具有優(yōu)異軟磁特性的鐵磁性大塊非晶合金Fe-(Al，Ga)-(P，C，B，Si，Ge)，其集聚低損耗、高磁導(dǎo)率和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度于一身并因此得到廣泛關(guān)注；但是其成分中含有較貴的金屬Ga、N1、Co等從而造成其應(yīng)用難以推廣。此后，替代貴金屬Ga、Ge的研究成為該領(lǐng)域的重點(diǎn)研究方向，并因此出現(xiàn)了 Fe-(P，C，B，Si)、Fe-(Al，Cr、Mo、Sn) - (P，C，B，Si)非晶軟磁合金，例如Fe-(P，B，Si)的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)到1. 6T以上。隨著Fe(1-X) (SiB)X—系列非晶合金的市場(chǎng)化，非晶合金在電力電子行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，例如作為共模電感及變壓器鐵芯等，并形成了系列合金，例如KlOl、kl02、kl07等牌號(hào)。但是以上成果都是通過(guò)快淬工藝將液態(tài)合金直接澆鑄成薄帶，帶厚約25 u m,當(dāng)制備其非晶態(tài)粉末時(shí)由于過(guò)冷液相區(qū)不足導(dǎo)致很難完全形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。因此，將快淬形成的非晶帶破碎成為非晶合金粉末是一種較為便捷的途徑，并由此制備的非晶態(tài)金屬粉芯已經(jīng)顯示出較為優(yōu)越的綜合軟磁特性。但是鐵基非晶態(tài)合金對(duì)應(yīng)力極其敏感，因此采用鐵基非晶態(tài)合金制作的電感在涂層后電感量會(huì)明顯下降，同時(shí)鐵芯損耗明顯增加。其中主要的原因在于涂層材料一般為絕緣性能優(yōu)秀的樹(shù)脂類有機(jī)材料，例如環(huán)氧樹(shù)脂，其在固化后由于收縮產(chǎn)生的應(yīng)力使采用鐵基非晶態(tài)合金制作的電感收到壓力作用，該壓力會(huì)使鐵基非晶態(tài)合金內(nèi)部產(chǎn)生微小的彈性變形，該彈性變形產(chǎn)生的應(yīng)力 使鐵基非晶合金的矯頑力增加，同時(shí)惡化了磁導(dǎo)率和鐵芯損耗。對(duì)于鐵基非晶態(tài)金屬粉芯同樣會(huì)遇到此問(wèn)題，雖然通過(guò)減小粒度、改變絕緣包覆配方等方法也可以明顯環(huán)節(jié)該問(wèn)題，但以上方法都是基于補(bǔ)救的思路，且效果無(wú)明顯改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高性能鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備及涂層方法，它制備方法簡(jiǎn)單，得到的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯比常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯其相對(duì)磁導(dǎo)率高，鐵芯損耗較常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯低，同時(shí)也改善了鐵基非晶態(tài)金屬粉芯在涂層之后應(yīng)力敏感性的問(wèn)題。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備方法為(1)采用球磨機(jī)或破碎機(jī)將鐵基非晶材料破碎為鐵基非晶態(tài)合金粉末，粉末形狀為片狀；(2)稱量鐵基非晶態(tài)合金粉末，再加入磷酸鈍化液對(duì)粉末表面進(jìn)行鈍化處理，從而使其表面形成一層絕緣薄膜；
(3)粉末鈍化后，加入絕緣劑、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑對(duì)其進(jìn)行絕緣包覆處理；(4)再采用機(jī)械式或油壓式壓力機(jī)將粉末壓制成制品，壓強(qiáng)一般在1200MPa-2000MPa ；(5)粉末成型后還不具備足夠的強(qiáng)度，因此需要進(jìn)行退火處理。退火溫度40_60°C的范圍內(nèi)，退火保溫在30-40分鐘即可。所述的絕緣劑為無(wú)機(jī)礦物粉末，如高嶺土、云母粉、蒙脫石粉等。所述的粘結(jié)劑采用無(wú)機(jī)類粘結(jié)劑，可以是硅酸鹽類及磷酸鹽類粘結(jié)劑，例如Na2Si04. 9H20、硅酸鋁、磷酸二氫鹽。所述的潤(rùn)滑劑一般為硬脂酸鋅粉末。為了在長(zhǎng)期使用過(guò)程中避免潮氣侵蝕及保持足夠的絕緣耐壓能力需要在退火處理后的粉芯表面形成一層絕緣涂層，涂層的方法為(I)、配膠先稱量溶劑，再將稱量好的膠體倒入溶劑并攪拌為均勻透明溶液，最后將填料加入到溶液中并充分?jǐn)嚢杈鶆蚺涑赡z液；(2)、浸潤(rùn)將退火處理后的粉芯浸入以上配制的膠液中，待無(wú)氣泡產(chǎn)生后將粉芯取出并濾除粉芯表面多余的膠液；(3)、預(yù)固化為了涂覆外層涂層方便，需要對(duì)已經(jīng)涂覆膠液的粉芯表面進(jìn)行預(yù)固化處理，處理溫度選擇在80-180°C，預(yù)固化時(shí)間為5-120分鐘，膠液預(yù)固化后表面初步凝膠形成固態(tài)薄膜，薄膜厚度在200微米以下；(4)、涂覆環(huán)氧樹(shù)脂涂層將環(huán)氧樹(shù)脂膠與溶劑先配制成涂層膠液，然后在預(yù)固化后的粉芯外表面進(jìn)行噴 涂涂層膠液即可。所述的膠體為硅樹(shù)脂或者硅橡膠。所述的填料采用微米級(jí)或納米級(jí)的云母粉、蒙脫石粉末、高嶺土、螢石粉、鈦白粉、氧化硅、氮化硅、氮化硼、堿金屬氧化物粉末等。本發(fā)明具有以下有益效果它制備方法簡(jiǎn)單，得到的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯比常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯其相對(duì)磁導(dǎo)率高，鐵芯損耗較常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯低，同時(shí)也改善了鐵基非晶態(tài)金屬粉芯在涂層之后應(yīng)力敏感性的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備方法為(I)采用球磨機(jī)或破碎機(jī)將鐵基非晶材料破碎為鐵基非晶態(tài)合金粉末，粉末形狀為片狀；(2)稱量鐵基非晶態(tài)合金粉末，再加入磷酸鈍化液對(duì)粉末表面進(jìn)行鈍化處理，從而使其表面形成一層絕緣薄膜；(3)粉末鈍化后，加入絕緣劑、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑對(duì)其進(jìn)行絕緣包覆處理；(4)再采用機(jī)械式或油壓式壓力機(jī)將粉末壓制成制品，壓強(qiáng)一般在1200MPa-2000MPa ；(5)粉末成型后還不具備足夠的強(qiáng)度，因此需要進(jìn)行退火處理。退火溫度40_60°C的范圍內(nèi)，退火保溫在30-40分鐘即可；所述的絕緣劑為無(wú)機(jī)礦物粉末，如高嶺土、云母粉、蒙脫石粉等。所述的粘結(jié)劑采用無(wú)機(jī)類粘結(jié)劑，可以是硅酸鹽類及磷酸鹽類粘結(jié)劑，例如Na2Si04. 9H20、硅酸鋁、磷酸二氫鹽。所述的潤(rùn)滑劑一般為硬脂酸鋅粉末。為了在長(zhǎng)期使用過(guò)程中避免潮氣侵蝕及保持足夠的絕緣耐壓能力需要在退火處理后的粉芯表面形成一層絕緣涂層，涂層的方法為(I)、配膠先稱量溶劑，再將稱量好的膠體倒入溶劑并攪拌為均勻透明溶液，最后將填料加入到溶液中并充分?jǐn)嚢杈鶆蚺涑赡z液；(2)、浸潤(rùn)將退火處理后的粉芯浸入以上配制的膠液中，待無(wú)氣泡產(chǎn)生后將粉芯取出并濾除粉芯表面多余的膠液；(3)、預(yù)固化為了涂覆外層涂層方便，需要對(duì)已經(jīng)涂覆膠液的粉芯表面進(jìn)行預(yù)固化處理，處理溫度選擇在80-180°C，預(yù)固化時(shí)間為5-120分鐘，膠液預(yù)固化后表面初步凝膠形成固態(tài)薄膜，薄膜厚度在200微米以下；(4)、涂覆環(huán)氧樹(shù)脂涂層將環(huán)氧樹(shù)脂膠與溶劑先配制成涂層膠液，然后在預(yù)固化后的粉芯外表面進(jìn)行噴涂涂層膠液即可。所述的膠體為硅樹(shù)脂或者硅橡膠。所述的填料采用微米級(jí)或納米級(jí)的云母粉、蒙脫石粉末、高嶺土、螢石粉、鈦白粉、氧化硅、氮化硅、氮化硼、堿金屬氧化物粉末等。本具體實(shí)施方式
具有 以下有益效果它制備方法簡(jiǎn)單，得到的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯比常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯其相對(duì)磁導(dǎo)率高，鐵芯損耗較常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯低，同時(shí)也改善了鐵基非晶態(tài)金屬粉芯在涂層之后應(yīng)力敏感性的問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.一種高性能鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備及涂層方法，其特征在于鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備方法為(I)采用球磨機(jī)將鐵基非晶材料破碎為鐵基非晶態(tài)合金粉末，粉末形狀為片狀； (2)稱量鐵基非晶態(tài)合金粉末，再加入磷酸鈍化液對(duì)粉末表面進(jìn)行鈍化處理，從而使其表面形成一層絕緣薄膜； (3)粉末鈍化后，加入絕緣劑、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑對(duì)其進(jìn)行絕緣包覆處理； (4)再采用機(jī)械式壓力機(jī)將粉末壓制成制品，壓強(qiáng)一般在1200MPa-2000MPa； (5)粉末成型后還不具備足夠的強(qiáng)度，因此需要進(jìn)行退火處理。退火溫度40-60°C的范圍內(nèi)，退火保溫在30-40分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高性能鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備及涂層方法，其特征在于涂層的方法為 (1)、配膠先稱量溶劑，再將稱量好的膠體倒入溶劑并攪拌為均勻透明溶液，最后將填料加入到溶液中并充分?jǐn)嚢杈鶆蚺涑赡z液； (2)、浸潤(rùn)將退火處理后的粉芯浸入以上配制的膠液中，待無(wú)氣泡產(chǎn)生后將粉芯取出并濾除粉芯表面多余的膠液； (3)、預(yù)固化為了涂覆外層涂層方便，需要對(duì)已經(jīng)涂覆膠液的粉芯表面進(jìn)行預(yù)固化處理，處理溫度選擇在80-180°C，預(yù)固化時(shí)間為5-120分鐘，膠液預(yù)固化后表面初步凝膠形成固態(tài)薄膜，薄膜厚度在200微米以下； (4)、涂覆環(huán)氧樹(shù)脂涂層將環(huán)氧樹(shù)脂膠與溶劑先配制成涂層膠液，然后在預(yù)固化后的粉芯外表面進(jìn)行噴涂涂層膠液即可。
全文摘要
一種高性能鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備及涂層方法，它涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，鐵基非晶態(tài)金屬粉芯的制備方法為采用球磨機(jī)或破碎機(jī)將鐵基非晶材料破碎為鐵基非晶態(tài)合金粉末，然后采用磷酸鈍化液對(duì)粉末表面進(jìn)行鈍化處理，加入絕緣劑、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑對(duì)其進(jìn)行絕緣包覆處理，再采用機(jī)械式或油壓式壓力機(jī)將粉末壓制成制品，粉末成型后進(jìn)行退火處理，退火處理后的粉芯表面涂覆環(huán)氧樹(shù)脂涂層。它制備方法簡(jiǎn)單，得到的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯比常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯其相對(duì)磁導(dǎo)率高，鐵芯損耗較常規(guī)技術(shù)獲得的鐵基非晶態(tài)金屬粉芯低，同時(shí)也改善了鐵基非晶態(tài)金屬粉芯在涂層之后應(yīng)力敏感性的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01F1/153GK103065789SQ201210595670
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者閆亮明 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)