專利名稱：電纜熱縮終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜附件安裝加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種電纜熱縮終端。
背景技術(shù)：
核電站IE熱縮材料指完成反應(yīng)堆緊急停堆、安全殼隔離、堆芯應(yīng)急冷卻、反應(yīng)堆余熱導(dǎo)出或反應(yīng)堆安全殼的熱導(dǎo)出的高分子材料。按核電站電氣系統(tǒng)設(shè)備的安全類別分為K1、K2、K3三類。其中，Kl類產(chǎn)品安裝在核反應(yīng)堆安全殼以內(nèi)，在正常環(huán)境條件下和SL2(安全停堆地震動(dòng))載荷下仍能執(zhí)行其規(guī)定的功能。核電站用電纜附件對(duì)材料性能要求十分苛刻，核反應(yīng)堆安全殼內(nèi)的輻照劑量高(高達(dá)2000KGy)、化學(xué)腐蝕嚴(yán)重(可為強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性環(huán)境)、運(yùn)行壓力大且長(zhǎng)期使用溫度高達(dá)90°C，因此要求電纜及電纜附件能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的運(yùn)行。現(xiàn)有的核電控制電纜終端只是將原有的電纜外護(hù)層剝掉，固定地線后，纏繞絕緣帶。為了保證電纜的防護(hù)效果，一些纏繞絕緣帶后的電纜外層會(huì)再纏繞一層PVC膠帶。然而，目前的絕緣帶并未設(shè)置核級(jí)，PVC膠帶雖然設(shè)置有核級(jí)，但在核級(jí)產(chǎn)品中是不符合無(wú)鹵低煙要求的。同時(shí)，使用纏繞絕緣帶和PVC膠帶的處理方式會(huì)使得電纜終端易出現(xiàn)受潮、腐蝕、老化等問(wèn)題，影響了核電控制電纜的正常使用。因此，如何提高核電站控制電纜的抗潮、抗腐蝕和抗老化等能力，以保證核電站控制電纜的穩(wěn)定運(yùn)行，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電纜熱縮終端，以實(shí)現(xiàn)提高核電站控制電纜的抗潮、抗腐蝕和抗老化等能力，以保證核電站控制電纜的穩(wěn)定運(yùn)行。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種電纜熱縮終端，包括無(wú)包裹的線芯和護(hù)套，還包括密封膠層，其無(wú)間隙的環(huán)繞設(shè)置于所述無(wú)包裹的線芯和所述護(hù)套之間，所述密封膠層為耐輻照密封膠層。優(yōu)選地，在上述電纜熱縮終端中，還包括密封管，其環(huán)繞設(shè)置于所述密封膠層的外側(cè)。優(yōu)選地，在上述電纜熱縮終端中，所述護(hù)套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屏蔽層，所述護(hù)套終端的長(zhǎng)度短于所述屏蔽層終端的長(zhǎng)度，所述屏蔽層的外壁上環(huán)繞設(shè)置有壓緊環(huán)。優(yōu)選地，在上述電纜熱縮終端中，所述壓緊環(huán)為恒力彈簧。優(yōu)選地，在上述電纜熱縮終端中，所述屏蔽層與所述無(wú)包裹的線芯之間設(shè)置有包帶，所述屏蔽層終端的長(zhǎng)度小于所述包帶終端的長(zhǎng)度，所述包帶終端的長(zhǎng)度小于所述無(wú)包裹的線芯終端的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型提供的電纜熱縮終端中，包括無(wú)包裹的線芯和護(hù)套，還包括密封膠層，密封膠層無(wú)間隙環(huán)繞設(shè)置于無(wú)包裹的線芯與護(hù)套之間，密封膠層為耐輻照密封膠層。由于密封膠層無(wú)間 隙的設(shè)置在線芯與護(hù)套之間，且密封膠層環(huán)繞設(shè)置，將線芯與護(hù)套之間的部分完全的包裹住，密封膠層對(duì)線芯與護(hù)套之間的部分進(jìn)行了良好的密封防護(hù)。利于耐輻照的密封膠層良好的防潮、防輻射、防化學(xué)腐蝕的特性，提高了對(duì)電纜的終端的材料的防護(hù)性能，保證了電纜的穩(wěn)定運(yùn)行。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為電纜的橫截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的電纜終端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的電纜熱縮終端的剝切示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜熱縮終端，以實(shí)現(xiàn)提高核電站控制電纜的抗潮、抗腐蝕和抗老化等能力，以保證核電站控制電纜的穩(wěn)定運(yùn)行。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型一部分事實(shí)例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I和圖2所示，圖I為電纜的橫截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的電纜終端的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供了一種電纜熱縮終端，包括無(wú)包裹的線芯和護(hù)套，還包括密封膠層，密封膠層無(wú)間隙環(huán)繞設(shè)置于無(wú)包裹的線芯與護(hù)套之間，密封膠層為耐輻照密封膠層。由于密封膠層無(wú)間隙的設(shè)置在線芯與護(hù)套之間，且密封膠層環(huán)繞設(shè)置，將線芯與護(hù)套之間的部分完全的包裹住，密封膠層對(duì)線芯與護(hù)套之間的部分進(jìn)行了良好的密封防護(hù)。同時(shí)密封膠層為耐輻照密封膠層，能對(duì)電纜起到良好的保護(hù)作用。本實(shí)施例提供的電纜熱縮終端，通過(guò)利于耐輻照的密封膠層良好的防潮、防輻射、防化學(xué)腐蝕的特性，提高了對(duì)電纜的終端的材料的防護(hù)性能，保證了電纜的穩(wěn)定運(yùn)行。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的電纜熱縮終端中，密封膠層6的外側(cè)還環(huán)繞設(shè)置有密封管7。密封管7完成了對(duì)密封膠層6的定型和密封功能。密封管7為核電工程中專用的材料制造而成，為能夠起到良好的抗輻照、防腐蝕功能的絕緣管。增加了密封管7后，在對(duì)電纜熱縮終端進(jìn)行密封膠層防護(hù)時(shí)，能夠進(jìn)一步保證密封膠層6的內(nèi)部的防護(hù)效果，同時(shí)，采用密封管7與密封膠層6共同防護(hù)的復(fù)合層狀結(jié)構(gòu)，能夠有效的避免密封膠層6由于長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生的脫落現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了電纜熱縮終端的工作穩(wěn)定，從而保證了電纜的長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的電纜熱縮終端中，護(hù)套5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屏蔽層4，護(hù)套5終端的長(zhǎng)度小于屏蔽層4終端的長(zhǎng)度，屏蔽層4的外壁上環(huán)繞設(shè)置有壓緊環(huán)8。如圖I所示，電纜線芯12的通過(guò)外側(cè)的保護(hù)層將多束合并為一束，外側(cè)的包帶3、屏蔽層4和護(hù)套5均對(duì)線芯12起到很好防護(hù)作用。線芯12又包括線芯本體I和絕緣層2。如圖3所示，圖3為本實(shí)用新型提供的電纜熱縮終端的剝切示意圖。電纜熱縮終端在使用時(shí)，需要將電纜線芯12外側(cè)的保護(hù)層剝切掉，露出線芯12后，對(duì)剝切部位進(jìn)行防護(hù)。剝切部位包括護(hù)套5、屏蔽層4和包帶3。其在終端的長(zhǎng)度，由外向內(nèi)依次增加。其中，護(hù)套5的長(zhǎng)度小于屏蔽層4的長(zhǎng)度25 35mm，屏蔽層4的長(zhǎng)度小于包帶3的長(zhǎng)度15 25mm。屏蔽層4為電纜用于對(duì)其內(nèi)部流過(guò)電流進(jìn)行防護(hù)的結(jié)構(gòu)，多為編織結(jié)構(gòu)或纏繞結(jié)構(gòu)。對(duì)護(hù)套5剝切后露出屏蔽層4，此時(shí)容易造成屏蔽層4的分散而導(dǎo)致安裝耐輻照密封膠層6時(shí)產(chǎn)生密封不緊密或出現(xiàn)密封空隙的情況。為了減少屏蔽層4對(duì)抗輻照密封膠層6的影響，在屏蔽層4的外側(cè)設(shè)置一圈壓緊環(huán)，其能有效的保證屏蔽層不會(huì)在電纜熱縮終端進(jìn)行密封時(shí)發(fā)生分散。具體的，壓緊環(huán)8為恒力彈簧。具體的，壓緊環(huán)8可以塑膠密封環(huán)。本實(shí)施例提供的電纜熱縮終端在進(jìn)行安裝時(shí)，采用如下步驟進(jìn)行安裝，首先進(jìn)行 電纜的剝切工作。按照預(yù)定的護(hù)套5、屏蔽層4和包帶3給定的長(zhǎng)度完成電纜的剝切，線芯12部分按照使用要求留出使用余量；然后固定屏蔽層4，屏蔽層4上存在引出線，容易發(fā)生分散，采用恒力彈簧完成對(duì)屏蔽層4的固定工作；包繞耐輻照密封膠層6，密封膠層環(huán)繞于線芯12與護(hù)套5之間，具體需要將恒力彈簧固定的屏蔽層4處和護(hù)套5剝切處包繞耐輻照密封膠層12，環(huán)繞直徑稍大于電纜直徑；固定電纜密封管7，將電纜密封管加熱后固定在耐輻照密封膠層6的外側(cè)；完成固定工作后，則多余的線芯部分可以與預(yù)設(shè)的工作部分進(jìn)行連接，電纜即可進(jìn)行正常的工作。對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種電纜熱縮終端，包括無(wú)包裹的線芯(12)和護(hù)套(5)，其特征在于，還包括 密封膠層(6)，其無(wú)間隙的環(huán)繞設(shè)置于所述無(wú)包裹的線芯和所述護(hù)套(5)之間，所述密封膠層￠)為耐輻照密封膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜熱縮終端，其特征在于，還包括 密封管(7)，其環(huán)繞設(shè)置于所述密封膠層￠)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜熱縮終端，其特征在于，所述護(hù)套(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屏蔽層(4)，所述護(hù)套(5)終端的長(zhǎng)度小于所述屏蔽層(4)終端的長(zhǎng)度，所述屏蔽層(4)的外壁上環(huán)繞設(shè)置有壓緊環(huán)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜熱縮終端，其特征在于，所述壓緊環(huán)(8)為恒力彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜熱縮終端，其特征在于，所述屏蔽層(4)與所述無(wú)包裹的線芯(12)之間設(shè)置有包帶(3)，所述屏蔽層(4)終端的長(zhǎng)度小于所述包帶(3)終端的長(zhǎng)度，所述包帶(3)終端的長(zhǎng)度小于所述無(wú)包裹的線芯(12)終端的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電纜熱縮終端，包括無(wú)包裹的線芯和護(hù)套，還包括密封膠層，密封膠層無(wú)間隙環(huán)繞設(shè)置于無(wú)包裹的線芯與護(hù)套之間，密封膠層為耐輻照密封膠層。由于密封膠層無(wú)間隙的設(shè)置在線芯與護(hù)套之間，且密封膠層環(huán)繞設(shè)置，將線芯與護(hù)套之間的部分完全的包裹住，密封膠層對(duì)線芯與護(hù)套之間的部分進(jìn)行了良好的密封防護(hù)。利于耐輻照的密封膠層良好的防潮、防輻射、防化學(xué)腐蝕的特性，提高了對(duì)電纜的終端的材料的防護(hù)性能，保證了電纜的穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)H01B7/28GK202422821SQ201220007000
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者姜敏, 徐義全, 戚云霞, 王艷淼 申請(qǐng)人:中科英華高技術(shù)股份有限公司