專利名稱：一種彈簧觸指、插座和插座系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電接觸技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種斜形橢圓雙向彈簧觸指、插座和插座系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
插座是為電器提供電源接口的電器設(shè)備，實(shí)現(xiàn)電器通電或接線。現(xiàn)行插座接觸導(dǎo)體，多采用圓弧形沖壓彈片或斜形橢圓彈簧觸指構(gòu)成 插孔。所述圓弧形沖壓彈片由于沖壓精度所限容易出現(xiàn)插孔與插頭接觸不良，且沖壓彈片橫切面積相對(duì)較小而造成傳遞電流有限。因此，現(xiàn)有的圓弧形沖壓彈片在插頭頻繁插拔的情況下存在著接觸不可靠，且在通入大電流時(shí)而出現(xiàn)接觸溫升，降低了所述彈簧觸指及插座的使用壽命并增加了事故發(fā)生的幾率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種彈簧觸指和插座，以實(shí)現(xiàn)插座彈簧觸指彈性形變漸變的效果，且增加了插頭與所述彈簧觸指間接觸點(diǎn)數(shù)量，從而延長(zhǎng)所述彈簧觸指及插座的使用壽命，并減少事故發(fā)生。一種彈簧觸指，包括彈簧絲；所述彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)；所述單位環(huán)沿軸線雙向螺旋繞制為斜形橢圓彈簧觸指。作為優(yōu)選所述單位環(huán)的斜行橢圓的切面與所述軸線平行。所述單位環(huán)在沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞時(shí)形成單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)，其中所述單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)經(jīng)過所述單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)環(huán)繞至所述單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)；所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)內(nèi)圈圓上，構(gòu)成圓柱孔；所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)外圈圓上，構(gòu)成所述彈簧觸指圓柱圍。所述軸線分別與單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)構(gòu)成第一平面、第二平面和第三平面；所述第一平面與所述第二平面間的第一夾角大于第一平面與第三平面間的第二夾角。一種插座，其特征在于，包括上述彈簧觸指，所述彈簧觸指的內(nèi)圍構(gòu)成插孔，所述彈簧觸指的外圍與插座內(nèi)壁接觸。一種插座系統(tǒng),包括上述插座，以及與所述插座相適應(yīng)的插頭。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的所述彈簧觸指遵循兩個(gè)螺旋軌跡，所述彈簧觸指的單位環(huán)沿斜形橢圓軌跡環(huán)繞而成，多個(gè)單位環(huán)再次沿軸線型軌跡螺旋成斜形橢圓雙向彈簧觸指。在所述彈簧觸指接受觸頭壓力而產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生形變時(shí)在保證接觸可靠受力緩和的基礎(chǔ)上，由于斜形橢圓雙向彈簧觸指本身可提供多個(gè)列式形變接觸點(diǎn)結(jié)合單位環(huán)斜形橢圓上的接觸點(diǎn)，而大大增加了插頭和所述彈簧觸指的接觸點(diǎn)數(shù)量，極為有效地降低接觸溫升，提高彈簧觸指及插座的使用壽命，并減少了事故的發(fā)生幾率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種彈簧觸指整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種彈簧觸指單位環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種彈簧觸指環(huán)繞的螺旋線及軸線結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種插座孔透視圖；圖4b為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種插座孔俯視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種插座系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。一種彈簧觸指和插座，以實(shí)現(xiàn)插座彈簧觸指彈性形變漸變的效果，且增加了插頭與所述彈簧觸指間接觸點(diǎn)數(shù)量，從而延長(zhǎng)所述彈簧觸指及插座的使用壽命，并減少事故發(fā)生。圖I示出了彈簧觸指整體結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖2的單位環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，包括彈簧絲，所述彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)1，所述斜形橢圓軌跡為所述彈簧絲遵循的第一螺旋軌跡；圖3為彈簧觸指環(huán)繞的螺旋線2，所述螺旋線2為斜形橢圓雙向軌跡，是彈簧絲遵循的第二螺旋軌跡，圖中的軸線3為螺旋線2的軸線；參見圖2，彈簧絲在沿第一螺旋軌跡成型為斜形橢圓彈簧單位環(huán)I的同時(shí)再以3為軸線沿著第二螺旋軌跡即螺旋線2螺旋成斜形橢圓雙向彈簧觸指。彈簧絲在雙向螺旋的過程中單位環(huán)產(chǎn)生單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)6、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8，其中所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8處于單位環(huán)I內(nèi)圈圓上，構(gòu)成圓形柱孔16 ;所有的單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)6處于單位環(huán)I外圈圓上，構(gòu)成圓形柱面15。也就是所述單位環(huán)I上的彈簧絲在第一螺旋軌跡上由單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7繞至單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)6，在單位環(huán)本身經(jīng)螺旋環(huán)繞形成斜形橢圓形態(tài)的同時(shí)，以所述軸線3沿著所述螺旋線2螺旋；其中所述軸線3和單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7構(gòu)成第二平面9，軸線3和單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)6構(gòu)成第一平面11 ;單位環(huán)I上的彈簧絲再由單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)6繞至單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8，同時(shí)以軸線3沿著螺旋線2螺旋，軸線3和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8構(gòu)成第三平面10 ；第一角度4為第二平面9和第一平面11的夾角，第二角度5為第二平面9和第三平面10的夾角，單位環(huán)中第一角度4大于第二角度5保證彈簧絲在繞行過程中在每個(gè)單位環(huán)的螺旋為斜形。并且參見圖1，所述單位環(huán)I的斜行橢圓的切面與所述軸線3平行。所述單位環(huán)I在沿第一螺旋軌跡螺旋環(huán)繞構(gòu)成的切面為橢圓23，如圖所示，平行于軸線3的為橢圓23的長(zhǎng)軸12，垂直于軸線3的為橢圓23的短軸13。所述由斜形橢圓彈簧單位環(huán)再次環(huán)繞為斜形橢圓雙向彈簧觸指的實(shí)施方式，在所 述斜形橢圓雙向彈簧觸指本身具備多個(gè)列式形變接觸點(diǎn)且單位環(huán)也具有斜形橢圓的密布列式形變接觸點(diǎn)，而大大增加了插頭和所述彈簧觸指的接觸點(diǎn)數(shù)量，可極大提高電接觸可靠和散熱良好的性能。圖4a示出了包含有所述彈簧觸指的插座中的插孔透視結(jié)構(gòu)，包括斜形橢圓雙向彈簧觸指14，所述彈簧觸指14的外圍插座孔19內(nèi)璧21接觸，結(jié)合上述實(shí)施例中圖2，所有的單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)6構(gòu)成圓形柱面15接觸插座19孔內(nèi)璧21 ;所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8處于單位環(huán)I內(nèi)圈圓上，構(gòu)成圓形柱孔16，即為圖4b中的插座插孔內(nèi)直徑17。圖5示出了一種插座系統(tǒng)中，包含插孔及插頭的立體結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖4進(jìn)行說明，當(dāng)插頭20在插入插座孔19的過程中，需要特別指出的是所述插頭20的直徑將選用直徑稍大于插座孔19內(nèi)直徑17，具體選用規(guī)則及插頭形態(tài)不做局限。所述斜形橢圓雙向彈簧觸指14中單位環(huán)中的環(huán)的所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8將隨著插頭20的逐漸插入，所述插座孔19而依次在斜形方向產(chǎn)生彈性變形，所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8接觸所述插頭20的外壁22，從而構(gòu)成多觸點(diǎn)接觸使插頭20和插座19電接觸而導(dǎo)通。當(dāng)插頭20在拔出所述插座孔19的過程中，所述斜形橢圓雙向彈簧觸指14單位環(huán)的單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8將隨著插頭20的逐漸拔出而與插頭20的外壁22分離，從而使插頭20和插座19斷開電接觸，所述斜形橢圓雙向彈簧觸指14再次恢復(fù)到裝置狀態(tài)的插座孔19的內(nèi)直徑17。綜上，本實(shí)施例中的插座和插座系統(tǒng)均僅示出了與所述斜形橢圓雙向彈簧觸指14相關(guān)的部件和部位，而未對(duì)插座整體和插座系統(tǒng)整體進(jìn)行結(jié)構(gòu)標(biāo)示，在此不做局限、圖示及贅述；所述斜形橢圓雙向彈簧觸指14的單位環(huán)彈性變形是依次隨著插頭20的逐漸插入和逐漸拔出而逐漸變形，對(duì)于整個(gè)彈簧觸指的受力情況為插入力逐漸增大，拔出力逐漸減少，所述插孔的受力狀況緩和且并非瞬間承力，結(jié)合所述彈簧觸指14的多觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)可靠接觸，不僅可延長(zhǎng)插座電接觸元件的使用壽命且有效地降低通電時(shí)產(chǎn)生的溫升，有效地避免插座和插頭在使用時(shí)間過長(zhǎng)因插扒頻繁而造成的接觸不良及產(chǎn)生高溫所導(dǎo)致的線路燒毀危險(xiǎn)。進(jìn)一步地，所述彈簧絲的材料可以由任何彈性導(dǎo)電材料制造，其表面可在電鍍(金、銀、鎳)后呈現(xiàn)光滑性，并可根據(jù)傳遞電流的大小來選擇不同彈簧絲線徑、第二螺旋軌跡螺旋線2螺旋的圈數(shù)，以及所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)7、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)8和插座孔19的內(nèi)直徑17不做具體限定。綜上所述所述彈簧觸指遵循兩個(gè)螺旋軌跡，所述彈簧觸指的單位環(huán)沿斜形橢圓軌跡環(huán)繞而成，多個(gè)單位環(huán)再次沿軸線型軌跡螺旋成斜形橢圓雙向彈簧觸指。在所述彈簧觸指接受觸頭壓力而產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生形變時(shí)在保證接觸可靠受力緩和的基礎(chǔ)上，由于斜形橢圓雙向彈簧觸指本身可提供多個(gè)列式形變接觸點(diǎn)結(jié)合單位環(huán)斜形橢圓上的接觸點(diǎn)，而大大增加了插頭和所述彈簧觸指的接觸點(diǎn)數(shù)量，極為有效地降低接觸溫升，提高彈簧觸指及插座的使用壽命，并減少了事故的發(fā)生幾率。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型實(shí)施例的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型實(shí)施例將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種彈簧觸指，其特征在于，包括 彈黃絲； 所述彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)； 所述單位環(huán)沿軸線雙向螺旋繞制為斜形橢圓彈簧觸指。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的彈簧觸指，其特征在于，所述單位環(huán)的斜行橢圓的切面與所述軸線平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的彈簧觸指，其特征在于，所述單位環(huán)在沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞時(shí)形成單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)，其中 所述單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)經(jīng)過所述單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)環(huán)繞至所述單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞占. 所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)和單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)內(nèi)圈圓上，構(gòu)成圓柱孔； 所述單位環(huán)上的所有單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)處于單位環(huán)外圈圓上，構(gòu)成所述彈簧觸指圓柱圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的彈簧觸指，其特征在于， 所述軸線分別與所述單位環(huán)外環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第一內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)、單位環(huán)第二內(nèi)環(huán)繞點(diǎn)構(gòu)成第一平面、第二平面和第三平面； 所述第一平面與所述第二平面間的第一夾角大于第二平面與第三平面間的第二夾角。
5.一種插座，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求中的彈簧觸指，所述彈簧觸指的內(nèi)圍構(gòu)成插孔，所述彈簧觸指的外圍與插座內(nèi)壁接觸。
6.—種插座系統(tǒng),其特征在于,包括 權(quán)利要求5中的插座，以及與所述插座相適應(yīng)的插頭。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種彈簧觸指、插座和插座系統(tǒng)，所述彈簧觸指包括彈簧絲；所述彈簧絲沿斜形橢圓軌跡螺旋環(huán)繞為單位環(huán)；所述單位環(huán)沿軸線雙向螺旋繞制為斜形橢圓彈簧觸指。所述彈簧觸指遵循兩個(gè)螺旋軌跡，所述彈簧觸指的單位環(huán)沿斜形橢圓軌跡環(huán)繞而成，多個(gè)單位環(huán)再次沿軸線型軌跡螺旋成斜形橢圓雙向彈簧觸指。在所述彈簧觸指接受觸頭壓力而產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)生形變時(shí)在保證接觸可靠且受力緩和的基礎(chǔ)上，由于斜形橢圓雙向彈簧觸指本身可提供多個(gè)列式形變接觸點(diǎn)結(jié)合單位環(huán)斜形橢圓上的接觸點(diǎn)，而大大增加了插頭和所述彈簧觸指的接觸點(diǎn)數(shù)量，極為有效地降低接觸溫升，提高彈簧觸指及插座的使用壽命，并減少了事故的發(fā)生幾率。
文檔編號(hào)H01R13/02GK202434743SQ201220012729
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉紅艷 申請(qǐng)人:深圳市簧中簧電子有限公司