專利名稱：新型酸循環(huán)電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型酸循環(huán)電池連接器，用于鉛酸蓄電池化成時(shí)電解液循環(huán)使用。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池極板的化成有槽式化成和電池化成兩種方式，從提高生產(chǎn)效率和清潔環(huán)保的角度考慮，目前的發(fā)展趨勢(shì)是采用電池化成方式。但是傳統(tǒng)的電池化成有以下幾種 缺點(diǎn)(I)由于電池槽內(nèi)腔容積有限，電池化成時(shí)如果采用低密度電解液，不能滿足化成過程中對(duì)酸量的要求。(2)若采用較高密度的電解液，化成效果不如使用低密度電解液的槽式化成。(3)化成過程中電池溫度升高，需要將電池放入降溫水槽內(nèi)進(jìn)行降溫，由于電池槽一般是工程塑料材料制作的，傳熱效果差，降溫效果不好。(4)由于溫度升高，化成電流不能太大，化成時(shí)間較長(zhǎng)，一般約為4-5天。(5)化成結(jié)束前人工調(diào)整電解液密度和電解液液面高度，工作量大。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種酸循環(huán)電池連接器，使鉛酸蓄電池化成時(shí)可以利用電解液體外循環(huán)的方式解決化成電解液酸量不足和化成降溫問題，且密封性能優(yōu)良。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的新型酸循環(huán)電池連接器，包括密封蓋、過渡蓋和連接器主體，所述連接器主體外部呈F形，內(nèi)部設(shè)置出酸管和進(jìn)酸管，連接器主體上部出酸管口位置高于上部進(jìn)酸管口位置，連接器主體下部尺寸與過渡蓋頂部尺寸相適應(yīng)，密封蓋下部尺寸與過渡蓋頂部尺寸相適應(yīng)。 所述連接器主體下部出酸管口位置與進(jìn)酸管口位置處于相同的水平面上，即電池內(nèi)出酸管口與進(jìn)酸管口的位置相同。所述連接器主體外側(cè)下部設(shè)置相互平行的兩道環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置0型密封圈，采用雙重密封結(jié)構(gòu)。電池連接器的功能和作用如下電池連接器具有進(jìn)、出酸功能，與電池進(jìn)行密封連接。使用時(shí)將密封圈放置于連接器主體上，起到密封作用；過渡蓋安裝到電池上，與電池注液孔緊密配合；酸循環(huán)過程中，連接器主體與過渡蓋配合，進(jìn)行酸循環(huán)操作；循環(huán)結(jié)束后，取下連接器主體，密封蓋與過渡蓋緊密配合，電池檢驗(yàn)合格后跟隨電池出廠。電解液通過連接器進(jìn)酸管，以一定的流速進(jìn)入電池，流速為0. 1-0. 3m/min，對(duì)電池內(nèi)的電解液有一定的沖擊，使電解液循環(huán)攪拌。[0017]由于電池上部密封，當(dāng)電解液液面達(dá)到出酸管口的高度時(shí)，多余的電解液從出酸管流出，化成產(chǎn)生的氣體隨著酸液排出。電池內(nèi)出酸管口與進(jìn)酸管口的位置高度決定了電池出廠的液面高度?；珊笃诘碾姵匾好嫱ㄟ^控制出酸管口底部的高度來調(diào)整電池的電解液液面高度，出酸管口與進(jìn)酸管口的高度差為0，使其達(dá)到電池生產(chǎn)廠家所要求的液面高度。本實(shí)用新型使電池化成時(shí)可以利用電解液循環(huán)的方式，具體裝置和操作方法如下將電池進(jìn)行電氣連接，在電池注液孔上連接電池連接器，電池連接器的進(jìn)酸管連接酸液分配器，酸液分配器通過連接管分別連接高位高密度儲(chǔ)酸罐、高位低密度儲(chǔ)酸罐，電池連接器的出酸管連接酸液回收器，酸液回收器分別連接低位高密度酸槽、低位低密度酸槽，低位高密度酸槽、低位低密度酸槽均與冷卻裝置相連，低位高密度酸槽通過第二酸泵與高位高密度儲(chǔ)酸罐連接，低位低密度酸槽通過第一酸泵與高位低密度儲(chǔ)酸罐連接，在酸泵 與高位儲(chǔ)酸罐之間設(shè)置換熱器，形成酸循環(huán)系統(tǒng)。操作時(shí)首先向電池內(nèi)灌入低密度酸液，浸泡1-3小時(shí)，啟動(dòng)充放電設(shè)備，開始化成，同時(shí)開啟酸循環(huán)系統(tǒng)，首先啟動(dòng)高位低密度儲(chǔ)酸罐，通過電池連接器的進(jìn)酸管向電池中注入低密度酸液，酸液在電池內(nèi)循環(huán)后從電池連接器的出酸管流入低位低密度酸槽，在低位低密度酸槽通過密度檢測(cè)裝置進(jìn)行密度檢測(cè)后調(diào)整其密度，然后由第一酸泵將酸液打入高位低密度儲(chǔ)酸罐，完成酸液的循環(huán)，在化成結(jié)束前6-8小時(shí)，切換啟動(dòng)高位高密度儲(chǔ)酸罐，高密度酸液經(jīng)電池連接器的進(jìn)酸管向電池中注入高密度酸液，酸液在電池內(nèi)循環(huán)后從電池連接器的出酸管流入低位高密度酸槽，在低位高密度酸槽通過密度檢測(cè)裝置檢測(cè)后調(diào)整其密度，然后由第二酸泵將酸液打入高位高密度儲(chǔ)酸罐，高密度酸液循環(huán)使電池的電解液密度和液面高度達(dá)到電池出廠要求。其中冷卻裝置采用公知的各種技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)。密度檢測(cè)裝置是現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備，與濃酸加酸系統(tǒng)和純水加水系統(tǒng)相連，當(dāng)電解液密度發(fā)生偏移時(shí)，密度檢測(cè)裝置將自動(dòng)或人工控制加水或加硫酸完成對(duì)密度的調(diào)整，對(duì)密度的調(diào)整均采用公知技術(shù)。本實(shí)用新型所具有的有益效果是本實(shí)用新型的連接器主體、密封蓋、過渡蓋的整體構(gòu)思與精細(xì)設(shè)計(jì)，使電池殼體與過渡蓋、過渡蓋與連接器主體或密封蓋之間的密封性在特殊情況下也得以保證。同時(shí)作為成品電池的組成單元在循環(huán)結(jié)束后不需對(duì)過渡蓋進(jìn)行拆除更換，只需與對(duì)應(yīng)的密封蓋連接即可，從而大大的提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使鉛酸電池化成時(shí)可以利用電解液體外循環(huán)的方式解決化成電解液酸量不足和化成降溫問題，且密封性能優(yōu)良?；蛇^程中電池內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，通過酸液的循環(huán)從電池內(nèi)部帶出，對(duì)電池起到降溫作用；通過化成過程中的電解液循環(huán),將電池內(nèi)部的沉淀物循環(huán)到電池外部，對(duì)電池起到清潔作用；能夠自動(dòng)調(diào)整電池電解液的液面高度，使其達(dá)到電池出廠時(shí)的要求；化成時(shí)間可以縮短為1-3天。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是酸循環(huán)系統(tǒng)示意圖。[0029]圖中1、密封蓋；2、連接器主體；3、出酸管；4、進(jìn)酸管；5、0型密封圈；6、過渡蓋；
7、高位高密度儲(chǔ)酸罐；8、高位低密度儲(chǔ)酸罐；9、濃酸加酸系統(tǒng)；10、純水加水系統(tǒng)；11、低位低密度酸槽；12、密度檢測(cè)裝置；13、冷卻裝置；14、低位高密度酸槽；15-1、第一酸泵；15-2、第二酸泵；16、酸液回收器；17、換熱器；18、電池；19、電池連接器；20、酸液分配器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述 如圖I所示，所述的新型酸循環(huán)電池連接器，包括密封蓋I、過渡蓋6和連接器主體2，所述連接器主體2外部呈F形，內(nèi)部設(shè)置出酸管3和進(jìn)酸管4，連接器主體2上部出酸管口位置高于上部進(jìn)酸管口位置，連接器主體2下部尺寸與過渡蓋6頂部尺寸相適應(yīng)，密封蓋I下部尺寸與過渡蓋6頂部尺寸相適應(yīng)。所述連接器主體2下部出酸管口位置與進(jìn)酸管口位置處于相同的水平面上，即電池18內(nèi)出酸管口與進(jìn)酸管口的位置相同。所述連接器主體2外側(cè)下部設(shè)置相互平行的兩道環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置0型密封圈5，，采用雙重密封結(jié)構(gòu)。電池連接器具有進(jìn)、出酸功能，與電池18進(jìn)行密封連接。使用時(shí)將密封圈5放置于連接器主體2上，起到密封作用；過渡蓋6安裝到電池18上，與電池注液孔緊密配合；酸循環(huán)過程中，連接器主體2與過渡蓋6配合，進(jìn)行酸循環(huán)操作；循環(huán)結(jié)束后，取下連接器主體2，密封蓋I與過渡蓋6緊密配合，電池18檢驗(yàn)合格后跟隨電池18出廠。電解液通過連接器進(jìn)酸管4，以一定的流速進(jìn)入電池18，流速為0. 1-0. 3m/min，對(duì)電池18內(nèi)的電解液有一定的沖擊，使電解液循環(huán)攪拌。由于電池18上部密封，當(dāng)電解液液面達(dá)到出酸管口的高度時(shí)，多余的電解液從出酸管3流出，化成產(chǎn)生的氣體隨著酸液排出。電池18內(nèi)出酸管口與進(jìn)酸管口的位置高度決定了電池18出廠的液面高度?；珊笃诘碾姵匾好嫱ㄟ^控制出酸管口的高度來調(diào)整電池的電解液液面高度，出酸管口與進(jìn)酸管口的高度差為0，使其達(dá)到電池18生產(chǎn)廠家所要求的液面高度。如圖2所示，酸液循環(huán)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)鉛酸蓄電池酸循環(huán)的主要設(shè)施，在電池注液孔上連接電池連接器19，電池連接器19的進(jìn)酸管4連接酸液分配器20，酸液分配器20通過連接管分別連接高位高密度儲(chǔ)酸罐7、高位低密度儲(chǔ)酸罐8，電池連接器19的出酸管3連接酸液回收器16，酸液回收器16分別連接低位高密度酸槽14、低位低密度酸槽11，低位高密度酸槽14、低位低密度酸槽11均與冷卻裝置13相連，低位高密度酸槽14通過第二酸泵15-2與高位高密度儲(chǔ)酸罐7連接，低位低密度酸槽11通過第一酸泵15-1與高位低密度儲(chǔ)酸罐8連接，在酸泵與高位儲(chǔ)酸罐之間設(shè)置換熱器，形成酸循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型使電池化成時(shí)可以利用電解液循環(huán)的方式，具體裝置和操作方法如下操作時(shí)首先向電池18內(nèi)灌入低密度酸液，浸泡1-3小時(shí)，啟動(dòng)充放電設(shè)備，開始化成，同時(shí)開啟酸循環(huán)系統(tǒng)，首先啟動(dòng)高位低密度儲(chǔ)酸罐8，通過電池連接器19的進(jìn)酸管4向電池18中注入低密度酸液，酸液在電池18內(nèi)循環(huán)后從電池連接器19的出酸管3流入低位低密度酸槽11，在低位低密度酸槽11通過密度檢測(cè)裝置12進(jìn)行密度檢測(cè)后調(diào)整其密度，然后由第一酸泵15-1將酸液打入高位低密度儲(chǔ)酸罐8，完成酸液的循環(huán)，在化成結(jié)束前6-8小時(shí)，切換啟動(dòng)高位高密度儲(chǔ)酸罐7，高密度酸液經(jīng)電池連接器19的進(jìn)酸管4向電池中注入高密度酸液，酸液在電池18內(nèi)循環(huán)后從電池連接器19的出酸管3流入低位高密度酸槽14，在低位高密度酸槽14通過密度檢測(cè)裝置12檢測(cè)后調(diào)整其密度，然后由第二酸泵15-2將酸液打入高位高密度儲(chǔ)酸罐7，高密度酸液循環(huán)使電池18的電解液密度和液面高度達(dá)到電池18出廠要求。其中冷卻裝置采用公知的各種技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)。密度檢測(cè)裝置12是現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備，與濃酸加酸系統(tǒng)9和純水加水系統(tǒng)10相連，當(dāng)電解液密度發(fā)生偏移時(shí)，密度檢測(cè)裝置12將自動(dòng)或人工控制加水或加硫酸完成對(duì)密度的調(diào)整，對(duì)密度的調(diào)整均采用公知技術(shù)。該酸循環(huán)的方式還具有如下優(yōu)點(diǎn)化成過程中電池18內(nèi)部產(chǎn)生的熱量，通過酸液的循環(huán)從電池18內(nèi)部帶出，對(duì)電池18起到降溫作用；通過化成過程中的電解液循環(huán)，將電池18內(nèi)部的沉淀物循環(huán)到電池18外部，對(duì)電池18起到清潔作用；能夠自動(dòng)調(diào)整電池電解液的液面高度，使其達(dá)到電池18出廠時(shí)的要求；化成時(shí)間可以縮短為1-3天。 本實(shí)用新型的連接器主體2、密封蓋I、過渡蓋6的整體構(gòu)思與精細(xì)設(shè)計(jì)，使電池殼體與過渡蓋6、過渡蓋6與連接器主體2或密封蓋I之間的密封性在特殊情況下也得以保證。同時(shí)作為成品電池的組成單元在循環(huán)結(jié)束后不需對(duì)過渡蓋6進(jìn)行拆除更換，只需與對(duì)應(yīng)的密封蓋I連接即可，從而大大的提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使鉛酸電池化成時(shí)可以利用電解液體外循環(huán)的方式解決化成電解液酸量不足和化成降溫問題，且密封性能優(yōu)良。
權(quán)利要求1.一種新型酸循環(huán)電池連接器，其特征在于包括密封蓋、過渡蓋和連接器主體，所述連接器主體外部呈F形，內(nèi)部設(shè)置出酸管和進(jìn)酸管，連接器主體上部出酸管口位置高于上部進(jìn)酸管口位置，連接器主體下部尺寸與過渡蓋頂部尺寸相適應(yīng)，密封蓋下部尺寸與過渡蓋頂部尺寸相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型酸循環(huán)電池連接器，其特征在于所述連接器主體下部出酸管口位置與進(jìn)酸管口位置處于相同的水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型酸循環(huán)電池連接器，其特征在于所述連接器主體外側(cè)下部設(shè)置相互平行的兩道環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置O型密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型酸循環(huán)電池連接器，用于鉛酸蓄電池化成時(shí)電解液循環(huán)使用。其特點(diǎn)在于包括密封蓋、過渡蓋和連接器主體，所述連接器主體外部呈F形，內(nèi)部設(shè)置出酸管和進(jìn)酸管，連接器主體下部尺寸與過渡蓋頂部尺寸相適應(yīng)，密封蓋下部尺寸與過渡蓋頂部尺寸相適應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使鉛酸電池化成時(shí)可以利用電解液體外循環(huán)的方式解決化成電解液酸量不足和化成降溫問題，且密封性能優(yōu)良。通過電解液循環(huán)，將電池內(nèi)部的沉淀物循環(huán)到電池外部；能夠自動(dòng)調(diào)整電池電解液的液面高度，使其達(dá)到電池出廠時(shí)的要求，化成時(shí)間為1-3天。在化成完成后不需對(duì)過渡蓋進(jìn)行拆除，只需與對(duì)應(yīng)的密封蓋連接即可，大大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M2/40GK202474088SQ20122004643
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者師小明, 潘偉偉, 王培壽 申請(qǐng)人:淄博拓馳電器有限公司, 淄博火炬能源有限責(zé)任公司