專利名稱：一種太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能組件生產(chǎn)車間エ藝流程平面示意圖結(jié)構(gòu)如圖I所示；傳統(tǒng)的作業(yè)方法是劃分專門的太陽(yáng)能電池串焊接工作區(qū)域和太陽(yáng)能電池組件層疊工作區(qū)域。太陽(yáng)能電池串焊接工作區(qū)域內(nèi)的正面焊接員エ焊好電池片正面后再由反面焊員エ焊成電池串，然后由反面焊員エ寫好流程卡送到太陽(yáng)能電池組件層疊工作區(qū)域的電池串小車上供層疊員エ層疊。此作業(yè)存在以下問(wèn)題 I、在反面焊環(huán)節(jié)，反面焊員エ焊接電池串后，向?qū)盈Bエ序拎串的過(guò)程中，由于電池串的長(zhǎng)度接近2米，過(guò)長(zhǎng)的長(zhǎng)度導(dǎo)致員エ將串成“U”形的電池串拎起放入承載盒時(shí)電池串容易碰撞焊臺(tái)，電池串頭部和尾部的電池片也容易被捏碎，整個(gè)拎串過(guò)程中由于串彎曲造成電池片隱裂和碎片的風(fēng)險(xiǎn)很大；2、反面焊員エ在運(yùn)送太陽(yáng)能電池串的過(guò)程中，電池串存在一定概率從承載盒中滑落，造成電池片碎片；3、在運(yùn)送太陽(yáng)能電池串的過(guò)程中，員エ稍不注意，就會(huì)有承載合閃動(dòng)的現(xiàn)象，同樣會(huì)造成電池片的隱裂，最終大大降低了太陽(yáng)能電池組件的整體品質(zhì)；4、傳統(tǒng)手工焊和層疊作業(yè)區(qū)域的布局，占用了車間的大量空間，大大降低了車間的利用率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，將太陽(yáng)能電池串焊接工作區(qū)域與太陽(yáng)能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來(lái)，縮短搬運(yùn)距離，節(jié)省車間的空間，減少拎串的動(dòng)作環(huán)節(jié)，降低電池片隱裂。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，包括用于焊接太陽(yáng)能電池串的背面串接工作臺(tái)、用于層疊太陽(yáng)能電池組件的層疊工作臺(tái)，所述背面串接工作臺(tái)和層疊工作臺(tái)之間設(shè)置有將在所述背面串接工作臺(tái)上焊接完成的太陽(yáng)能電池串向所述層疊工作臺(tái)傳送的第一傳送帯；所述背面串接工作臺(tái)包括相互對(duì)接的焊接操作臺(tái)和承托并傳送所述太陽(yáng)能電池串的第二傳送帯；所述第二傳送帶橫跨于所述第一傳送帶的上方，并且其傳送方向與所述第一傳送帶的傳送方向相互垂直。作為優(yōu)選，還包括用于焊接太陽(yáng)能電池片正面的正面焊接工作臺(tái)，所述正面焊接工作臺(tái)與所述背面串接工作臺(tái)對(duì)接。作為優(yōu)選，所述背面串接工作臺(tái)上設(shè)置有控制所述第二傳送帶動(dòng)作的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。作為優(yōu)選，所述背面串接工作臺(tái)為多個(gè)，多個(gè)所述背面串接工作臺(tái)沿所述第一傳送帶的長(zhǎng)度方向成對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置于其兩側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的有益效果在干通過(guò)采用第二傳送帶橫跨于第一傳送帶上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將太陽(yáng)能電池串焊接工作區(qū)域與太陽(yáng)能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來(lái)，使得在第二傳送帶上焊接完成的太陽(yáng)能電池串能夠便捷地通過(guò)第一傳送帶傳送至層疊工作臺(tái)，改變了車間エ序布局，大大優(yōu)化焊接和層疊員エ的部分作業(yè)流程，節(jié)省了車間作業(yè)面積，去除了現(xiàn)有技術(shù)中焊接與層疊兩道エ序之間需要人工長(zhǎng)時(shí)間、長(zhǎng)距離運(yùn)送搬運(yùn)電池串的環(huán)節(jié)，同時(shí)層疊員エ排串時(shí)不需要反復(fù)將承載盒掉 頭，進(jìn)而減少了電池片的隱裂，提高人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行太陽(yáng)能電池焊接和層疊エ序的車間區(qū)域示意圖；圖2為太陽(yáng)能電池片正面焊接過(guò)程的示意圖；圖3為太陽(yáng)能電池片背面串接并且形成太陽(yáng)能電池串過(guò)程的示意圖；圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的太陽(yáng)能電池背面串接工作臺(tái)和第二傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。主要附圖標(biāo)記說(shuō)明
I-焊接工作區(qū)域11-背面焊接工作臺(tái)
12-正面串接工作臺(tái)2-層疊工作臺(tái)
3-第一傳送帶4-第二傳送帶
5-點(diǎn)動(dòng)開關(guān)100-焊接員エ
200-抬串員エ300-太陽(yáng)能電池片
400-互連條500-正面焊接后的電池片
600-太陽(yáng)能電池串
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置作進(jìn)ー步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。首先說(shuō)明ー下太陽(yáng)能電池的焊接和層疊エ序。圖2為太陽(yáng)能電池片正面焊接過(guò)程的示意圖，圖3為太陽(yáng)能電池片背面串接并且形成太陽(yáng)能電池串過(guò)程的示意圖。如圖2所示，先將互連條400焊接到太陽(yáng)能電池片300正面的主柵線上(互連條為導(dǎo)體)，形成正面焊接后的電池片500，然后如圖3所示，背面串接是將正面焊接后的電池片500串接在一起形成太陽(yáng)能電池串600，操作者將一片正面焊接后的電池片500的正面電極焊接到另一片正面焊接后的電池片500的背面電極上，這樣依次將多片正面焊接后的電池片500串接在一起形成太陽(yáng)能電池串600，并在太陽(yáng)能電池串600的正負(fù)極焊接出引線。背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，操作員エ在層疊工作臺(tái)上將正面玻璃、EVA層、電池串、EVA層和背板進(jìn)行層疊，然后經(jīng)層壓機(jī)層壓制得太陽(yáng)電池組件。[0023]以下對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置詳細(xì)描述。圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的背面串接工作臺(tái)和第二傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，包括焊接工作區(qū)域I和用于層疊太陽(yáng)能電池組件的層疊工作臺(tái)2，焊接工作區(qū)域I包括用于焊接太陽(yáng)能電池串的背面串接工作臺(tái)11，背面串接工作臺(tái)11和層疊工作臺(tái)2之間設(shè)置有將在背面串接工作臺(tái)11上焊接完成的太陽(yáng)能電池串向?qū)盈B工作臺(tái)2傳送的第一傳送帶3 ;背面串接工作臺(tái)11包括相互對(duì)接的焊接操作臺(tái)和承托并傳送太陽(yáng)能電池串的第二傳送帶4。第二傳送帶4橫跨于第一傳送帶3的上方，并且其傳送方向與第一傳送帶3的傳送方向相互垂直。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，焊接員エ100依次對(duì)太陽(yáng)能電池進(jìn)行正面焊接和背面焊接，焊接員エ100在進(jìn)行太陽(yáng)能電池背面焊接形成電池串(如前所述，本領(lǐng)域中稱為“背面串接)的時(shí)候，首先在焊接操作臺(tái)的焊串模板上進(jìn)行手工焊接，然后將已經(jīng)通過(guò)焊接形成的電池串逐步地向第二傳送帶4傳送，并且電池串承托在第二傳送帶4上。第二傳送帶4沿箭頭b或者b’方向傳送焊接完成的電池串，分立在第一傳送帶3兩側(cè)的抬串員エ200僅僅需要相互配合，將第二傳送帶4上的電池串抬放到第一傳送帶3上，抬放過(guò)程中不需要任何的走動(dòng)，最大程度減少了對(duì)電池串的人工運(yùn)送?？梢愿鶕?jù)所生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池組件的尺寸規(guī)格，采用不同規(guī)格的第一傳送帶3和與其配套的第二傳送帶4，其中，第二傳送帶4的長(zhǎng)度由所生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池串的長(zhǎng)度決定，并且其長(zhǎng)度與第一傳送帶3的寬度應(yīng)當(dāng)相符，便于安全地傳送電池串，以及便于分立在第一傳送帶3兩側(cè)的抬串員エ200進(jìn)行抬串操作。由于第二傳送帶4橫跨于第一傳送帶3的上方，抬串員エ200將一端已傳送至第二傳送帶4端部或靠近端部的電池串從第二傳送帶4上抬放到第一傳送帶3上加工成太陽(yáng)能電池串，然后通過(guò)抬串員エ200將焊接完成的太陽(yáng)能電池串直接抬放到第一傳送帶3上沿圖2中箭頭a所示方向向?qū)盈B工作臺(tái)2傳送，而不需要借助轉(zhuǎn)運(yùn)車、承載盒等轉(zhuǎn)運(yùn)工具長(zhǎng)距離地轉(zhuǎn)運(yùn)太陽(yáng)能電池串。當(dāng)太陽(yáng)能電池串被第一傳送帶3傳送至靠近層疊工作臺(tái)2后，專門的操作員エ(圖中未示出)將太陽(yáng)能電池串抬放至層疊工作臺(tái)2上進(jìn)行層疊エ序。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置采用第二傳送帶4橫跨于第二傳送帶I上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，將太陽(yáng)能電池串焊接工作區(qū)域與太陽(yáng)能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來(lái)，大大優(yōu)化焊接和層疊員エ的部分作業(yè)流程，節(jié)省了車間作業(yè)面積，去除了現(xiàn)有技術(shù)中焊接與層疊兩道エ序之間需要人工長(zhǎng)時(shí)間、長(zhǎng)距離運(yùn)送電池串的環(huán)節(jié)，同時(shí)層疊員エ排串時(shí)不需要反復(fù)將承載盒掉頭，進(jìn)而減少了電池片的隱裂，提高人員效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。作為ー種改進(jìn)，如圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的焊接工作臺(tái)I還包括用于焊接太陽(yáng)能電池片正面的正面焊接工作臺(tái)12，正面焊接エ作臺(tái)12可以與背面串接工作臺(tái)11對(duì)接。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得正面焊接完成的電池片能夠直接轉(zhuǎn)入到背面串接エ序中，避免了對(duì)電池片過(guò)多的人工搬運(yùn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)エ序之間銜接緊湊，效率得到提高。作為進(jìn)ー步改進(jìn)，如圖5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的背面串接工作臺(tái)11上設(shè)置有控制第二傳送帶4動(dòng)作的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)5。以背面串接エ作臺(tái)11上的焊串模板為五片ー組為例說(shuō)明，焊接員エ100焊接好五片電池片后，手動(dòng)將第一片電池片移到第二傳送帶4上，操縱點(diǎn)動(dòng)開關(guān)5，使第二傳送帶4啟動(dòng)從而第一片電池片帶動(dòng)與其緊鄰的后續(xù)三片電池片傳送到第二傳送帶4上，然后稍作調(diào)整第五片電池片后再次發(fā)片進(jìn)行焊接，然后再操縱點(diǎn)動(dòng)開關(guān)5直至整串電池串焊接完成作為更進(jìn)一歩的改進(jìn)，本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置的背面串接工作臺(tái)11為多個(gè)，多個(gè)背面串接工作臺(tái)11沿第一傳送帶3的長(zhǎng)度方向成對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置于其兩側(cè)。圖4所示本實(shí)用新型的實(shí)施例的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置包括了四個(gè)背面串接工作臺(tái)11，同時(shí)優(yōu)選地包括了四個(gè)分別與四個(gè)背面串接工作臺(tái)11相配套的第ニ傳送帶4。圖4中所示本實(shí)施例的第二傳送帶4兩兩對(duì)設(shè)于第一傳送帶3的兩側(cè),這樣可以最大程度節(jié)省工作區(qū)域的空間面積。背面串接工作臺(tái)11當(dāng)然也可以以任何方式沿第一傳送帶3的長(zhǎng)度方向排列設(shè)置。背面串接工作臺(tái)11的數(shù)量越多，太陽(yáng)能電池組件層壓出產(chǎn)率就越高。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，包括用于焊接太陽(yáng)能電池串的背面串接工作臺(tái)、用于層疊太陽(yáng)能電池組件的層疊工作臺(tái)，所述背面串接工作臺(tái)和層疊工作臺(tái)之間設(shè)置有將在所述背面串接工作臺(tái)上焊接完成的太陽(yáng)能電池串向所述層疊工作臺(tái)傳送的第一傳送帶；所述背面串接工作臺(tái)包括相互對(duì)接的焊接操作臺(tái)和承托并傳送所述太陽(yáng)能電池串的第二傳送帶； 所述第二傳送帶橫跨于所述第一傳送帶的上方，并且其傳送方向與所述第一傳送帶的傳送方向相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，還包括用于焊接太陽(yáng)能電池片正面的正面焊接工作臺(tái)，所述正面焊接工作臺(tái)與所述背面串接工作臺(tái)對(duì)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，所述背面串接工作臺(tái)上設(shè)置有控制所述第二傳送帶動(dòng)作的點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，其特征在于，所述背面串接工作臺(tái)為多個(gè)，多個(gè)所述背面串接工作臺(tái)沿所述第一傳送帶的長(zhǎng)度方向成對(duì)對(duì)應(yīng)設(shè)置于其兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，包括用于焊接太陽(yáng)能電池串的背面串接工作臺(tái)、用于層疊太陽(yáng)能電池組件的層疊工作臺(tái)，背面串接工作臺(tái)和層疊工作臺(tái)之間設(shè)置有第一傳送帶；背面串接工作臺(tái)包括相互對(duì)接的焊接操作臺(tái)和承托并傳送太陽(yáng)能電池串的第二傳送帶；第二傳送帶橫跨于第一傳送帶的上方，并且其傳送方向與第一傳送帶的傳送方向相互垂直。采用本實(shí)用新型的太陽(yáng)能電池焊接層疊一體化裝置，將太陽(yáng)能電池串焊接工作區(qū)域與太陽(yáng)能電池組件層疊工作區(qū)域有效地結(jié)合起來(lái)，縮短搬運(yùn)距離，節(jié)省車間的空間，減少拎串的動(dòng)作環(huán)節(jié)，降低電池片隱裂。
文檔編號(hào)H01L31/18GK202423361SQ20122005343
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者丁會(huì), 劉林華, 朱松康, 楊波 申請(qǐng)人:無(wú)錫尚德太陽(yáng)能電力有限公司