專利名稱：軸筒結(jié)構(gòu)及其散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種軸筒結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，尤其涉及ー種可增加散熱模塊的散熱面積以大幅提升散熱效能外，還可節(jié)省組裝時間及降低生產(chǎn)成本的軸筒結(jié)構(gòu)及其散熱模塊。
技術(shù)背景隨著電子信息科技的日新月異，使得電子產(chǎn)品(如計算機(jī))的使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛，但由于為了促使電子產(chǎn)品的運(yùn)算處理速度提升、存取容量増加的趨勢發(fā)展，以導(dǎo)致前述電子產(chǎn)品中的電子組件在高速運(yùn)作時常伴隨產(chǎn)生的高溫。以計算機(jī)為例，當(dāng)計算機(jī)在運(yùn)作時，其內(nèi)的一中央處理器(CPU)在高速運(yùn)算處理 下所產(chǎn)生的高溫會讓所述中央處理器產(chǎn)生不穩(wěn)定的狀態(tài)，輕者會產(chǎn)生當(dāng)機(jī)，嚴(yán)重則會燒毀或毀損中央處理器，因此，如何將中央處理器及其他發(fā)熱的電子組件產(chǎn)生的熱能快速導(dǎo)出，已成為ー個重要課題。而一般中央處理器最常見的散熱方式，是采取其上方設(shè)置ー散熱模塊以便將其產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，該散熱模塊主要由一風(fēng)扇及ー散熱單元組成，其中風(fēng)扇鎖在散熱單元上，散熱單元置于中央處理器上，而從中央處理器工作時產(chǎn)生的熱量，一方面從散熱單元散發(fā)，另一方面會由風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)吹向散熱單元，以持續(xù)從散熱単元帶走熱量，進(jìn)而避免中央處理器過熱而降低工作效率。請參閱第1A、1B圖示，為習(xí)知的散熱模塊的立體分解圖及立體組合圖，該散熱模塊I是包括ー風(fēng)扇10、一底座11及一散熱單元12，該散熱單元12具有一本體121及由該本體延伸出復(fù)數(shù)散熱鰭片122，所述底座11是固設(shè)于該本體121上并該底座11的周側(cè)延伸出復(fù)數(shù)定位部111，所述定位部111具有至少一定位孔1111是供ー鎖固件13穿設(shè)并鎖固于該散熱單元12上；由于此種結(jié)構(gòu)的散熱模塊I對軸向空間的需求大,所占空間體積相對增大，因此該定位部122于該散熱單元12上占用了一定的高度及面積，造成散熱單元12需具有足夠的高度才能安裝風(fēng)扇10，如此ー來，不僅會增加風(fēng)扇10氣流的阻擋力，導(dǎo)致影響散熱單元12的散熱效能，而且也減少了前述散熱鰭片122的散熱面積。另外，由于該定位部122的定位孔1221必須利用所述鎖固件13鎖固于前述散熱単元12上，此結(jié)構(gòu)會使組裝時多増加固定鎖固件13，這個組裝步驟除非常耗費(fèi)時間外，還會增加生產(chǎn)成本。以上所述，現(xiàn)有技術(shù)具有下列的缺點I.降低散熱效能；2.減少散熱面積；3.組裝耗時；4.增加生產(chǎn)成本。因此，要如何解決上述習(xí)用的問題與缺失，即成為本案的實用新型人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。發(fā)明內(nèi)容為有效解決上述的問題，本實用新型的主要目的是在提供一種可增加散熱模塊的散熱面積以大幅提升散熱效能的軸筒結(jié)構(gòu)。本實用新型的另ー個目的，是在于提供一種可節(jié)省組裝時間并降低生產(chǎn)成本的軸筒結(jié)構(gòu)。本實用新型的另ー個目的，是在提供一種可增加散熱模塊的散熱面積以大幅提升散熱效能的散熱模塊。本實用新型的另ー個目的，是在于提供一種可節(jié)省組裝時間并降低生產(chǎn)成本的散熱模塊。為達(dá)上述目的，本實用新型是提供一種軸筒結(jié)構(gòu)，其包括ー套筒、一基座、ー組合件及ー扣環(huán)，該套筒具有一容置空間及ー固定部，所述固定部是形成于該套筒一端，該基座是容設(shè)于所述容置空間內(nèi)，該基座具有一第一端面及一第二端面及一容置部，是穿設(shè)于所述容置部，并該組合件是由中央處向外延伸形成有一延伸部，該延伸部是貼設(shè)于所述第二端面上，所述扣環(huán)是貼設(shè)于所述第一端面上，該扣環(huán)具有一孔洞并與所述容置部相連通；故通過前述的軸筒結(jié)構(gòu)，得有效大幅提升散熱模塊的散熱面積進(jìn)而增進(jìn)其散熱效能，且更可節(jié)省組裝時間并降低生產(chǎn)成本的效果。本實用新型另提供一種散熱模塊，是包括一散熱單元、ー套筒、一基座、ー組合件、一扣環(huán)及一扇葉組，所述散熱単元具有一本體及延伸于該本體周側(cè)的復(fù)數(shù)散熱鰭片，所述本體中央位置處形成有一定位部，該定位部具有一固定槽及一定位孔，該固定槽是連通所述定位孔，所述套筒具有一容置空間及ー固定部，所述固定部是形成于該套筒的一端并組設(shè)于所述固定槽，該基座是容設(shè)于所述容置空間內(nèi)并具有一第一端面及一第二端面及一容置部，所述組合件是貫穿于所述容置部及定位孔，該組合件是由中央處向外延伸形成有一延伸部，該延伸部是貼設(shè)于所述第二端面上，該扣環(huán)是組設(shè)于所述第一端面上，該扣環(huán)具有一孔洞并與所述容置部相連通，所述扇葉組延伸有一軸桿且容設(shè)于所述容置空間內(nèi)并貫穿所述孔洞與容置部，所述軸桿相鄰該扇葉組的一端設(shè)有ー彈性組件，相對該軸桿的另一端
開設(shè)有--^扣槽，所述扣環(huán)是對應(yīng)卡扣于該卡扣槽內(nèi)；通過前述的散熱模塊，可大幅增加散
熱模塊的散熱面積進(jìn)以達(dá)到散熱性能的提升；除此之外，還可節(jié)省組裝時間并降低生產(chǎn)成本的效果。

第IA圖是習(xí)知軸筒結(jié)構(gòu)及其散熱模塊的立體分解圖；第IB圖是習(xí)知軸筒結(jié)構(gòu)及其散熱模塊的立體組合圖；第2A圖是本實用新型軸筒結(jié)構(gòu)第一實施例的立體分解圖；第2B圖是本實用新型軸筒結(jié)構(gòu)第一實施例的立體組合圖；第3A圖是本實用新型軸筒結(jié)構(gòu)第二實施例的立體分解圖；第3B圖是本實用新型軸筒結(jié)構(gòu)第二實施例的立體組合圖；第3C圖是本實用新型軸筒結(jié)構(gòu)第二實施例的剖視圖。
具體實施方式
本實用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式和較佳實施例予以說明。請參閱第2A、2B圖，是為本實用新型軸筒結(jié)構(gòu)的第一實施例的立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，ー種軸筒結(jié)構(gòu)2，是包括一套筒20、一基座21、一組合件22及ー扣環(huán)23，該套筒20具有一容置空間201及一固定部202，所述固定部202形成于該套筒20的一端，所述基座21是容設(shè)于所述容置空間201內(nèi)，該基 座21具有一第一端面211及一第二端面212及一容置部213，并該容置部213是與所述容置空間201相連通，所述組合件22穿設(shè)于該容置部213內(nèi)，并該組合件22是由中央處向外延伸形成有一延伸部221，其中該組合件22是可為螺絲或螺釘其中任ー種；該延伸部221是貼設(shè)于所述第二端面212上，所述扣環(huán)23是貼設(shè)于該第一端面211上，該扣環(huán)23具有一孔洞231并與所述容置部213相互連通。續(xù)參閱第2B圖，如此通過該軸筒結(jié)構(gòu)2固定于ー散熱單元30上，由于前述的軸筒結(jié)構(gòu)2所占體積小，去除了前述習(xí)知的底座及復(fù)數(shù)定位部所占的空間，使該散熱単元30的散熱面積増大，進(jìn)而大幅提升散熱效能；除此之外，由于本實用新型不須習(xí)知的底座及復(fù)數(shù)定位部就可將軸筒結(jié)構(gòu)2固定于散熱単元30上，如此可節(jié)省底座及定位部的開模費(fèi)用，且由該軸筒結(jié)構(gòu)2的一點定位方式取代原本的多點定位方式，進(jìn)以節(jié)省組裝時間進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。請參閱第3A、3B、3C圖，是本實用新型散熱模塊的第二實施例的立體分解圖及立體組合圖及剖視圖，如圖所示，主要是將第一實施例的軸筒結(jié)構(gòu)2應(yīng)用裝設(shè)于ー散熱模塊3,該散熱模塊3是包括一散熱單兀30、ー套筒20、一基座21、一組合件22、ー扣環(huán)23及一扇葉組31，所述散熱單元30具有一本體301且延伸于該本體301周側(cè)的復(fù)數(shù)散熱鰭片302，所述本體301中央位置處形成有一定位部3011并該定位部3011具有一固定槽3011a及一定位孔3011b，該固定槽3011a與所述孔洞231相互連通，所述套筒20具有一容置空間201及一固定部202，該固定部202是形成于該套筒20的一端并組設(shè)于所述固定槽3011a，前述的基座21是容設(shè)于所述容置空間201內(nèi)，該基座21具有一第一端面211及一第二端面212及一容置部213，并該容置部213是與所述容置空間201相互連通，所述組合件22是貫穿于所述容置部213及定位孔3011b，而該組合件22由中央處向外延伸形成有一延伸部221，該延伸部221是貼設(shè)于所述第二端面212上，其中該組合件22是可為螺絲或螺釘其中任ー種，所述扣環(huán)23是組設(shè)于該第一端面211上，該扣環(huán)23具有一孔洞231并與所述容置部213相連通。前述的扇葉組31延伸有ー軸桿311且容設(shè)于所述容置空間201內(nèi)，并該軸桿311是貫穿所述孔洞231與容置部213，所述軸桿311相鄰該扇葉組31的一端設(shè)有ー彈性組件312，該彈性組件312是可為彈簧或弾性鋼片其中任ー種；而相對該軸桿311的另一端開設(shè)有一卡扣槽313，前述的扣環(huán)23是對應(yīng)卡扣于該卡扣槽313內(nèi)。前述的散熱模塊3更具有至少ー軸承32，其是套設(shè)于所述軸桿311上并容設(shè)于所述容置空間201內(nèi)。通過前述的散熱模塊3的實用新型，所述軸筒結(jié)構(gòu)2固定于所述散熱單元30后，所述扇葉組31是由上方施加一外カ將所述軸桿311貫穿該套筒20的容置空間201及該扣環(huán)23的孔洞231后，軸桿311的一端所開設(shè)的卡扣槽313會與所述扣環(huán)23相互卡扣并固定，由于所述的軸桿311相鄰該扇葉組31 —端設(shè)有該彈性組件312，此時，該軸桿311會因該彈性組件312的弾性作用將所述扣環(huán)23拉起，使該扣環(huán)23緊固貼附于所述軸承32上，以完成該扇葉組31與該散熱單元30的定位，如此不須習(xí)知的底座及定位部即可將該軸筒結(jié)構(gòu)2固定于所述散熱單元30上，使該散熱単元30的面積變大，進(jìn)而大幅提升其散熱效能，還可因該套筒20的一點定位方式取代原本的多點定位方式，而減少組裝所需花費(fèi)的時間，提高生產(chǎn)效率并大幅降低生產(chǎn)成本。以上所述，本實用新型相較于習(xí)知具有下列優(yōu)點I.提高散熱效能；2.增加散熱面積；3.節(jié)省組裝時間；4.降低生產(chǎn)成本。以上所述者，僅是本實用新型的較佳可行的實施例而已，凡利用本實用新型上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本案的權(quán)利要求范圍內(nèi)。主要組件符號說明軸筒結(jié)構(gòu)2套筒20容置空間201固定部202基座21第一端面211第二端面212容置部213組合件22延伸部221扣環(huán)23孔洞231散熱模塊3散熱單元30本體301定位部3011固定槽3011a定位孔3011b散熱鰭片302扇葉組31軸桿311彈性組件312卡扣槽313軸承3權(quán)利要求1.一種軸筒結(jié)構(gòu),是包括 一套筒，具有一容置空間及一固定部，所述固定部是形成于該套筒一端； 一基座，是容設(shè)于所述容置空間內(nèi)，該基座具有一第一端面及一第二端面及一容置部; 一組合件，是穿設(shè)于所述容置部，該組合件是由中央處向外延伸形成有一延伸部，該延伸部是貼設(shè)于所述第二端面上； 一扣環(huán)，其是貼設(shè)于所述第一端面上，該扣環(huán)具有一孔洞并與所述容置部相連通。
2.如權(quán)利要求I所述的軸筒結(jié)構(gòu)，其中該組合件是可為螺絲或螺釘其中任一種。
3.一種散熱模塊，是包括 一散熱單元，具有一本體及延伸于該本體周側(cè)的復(fù)數(shù)散熱鰭片，所述本體中央位置處形成有一定位部，該定位部具有一固定槽及一定位孔，該固定槽是連通所述定位孔； 一套筒，具有一容置空間及一固定部，所述固定部是形成于該套筒的一端并組設(shè)于所述固定槽； 一基座，是容設(shè)于所述容置空間內(nèi)，該基座具有一第一端面及一第二端面及一容置部; 一組合件，是貫穿于所述容置部及定位孔，該組合件是由中央處向外延伸形成有一延伸部，該延伸部是貼設(shè)于所述第二端面上； 一扣環(huán)，其是組設(shè)于所述第一端面上，該扣環(huán)具有一孔洞并與所述容置部相連通； 一扇葉組，延伸有一軸桿且容設(shè)于所述容置空間內(nèi)并貫穿所述孔洞與容置部，所述軸桿相鄰該扇葉組的一端設(shè)有一彈性組件，相對該軸桿的另一端開設(shè)有一卡扣槽，所述扣環(huán)是對應(yīng)卡扣于該卡扣槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱模塊，其中該彈性組件是為彈簧或彈性鋼片其中任一種。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱模塊，更具有至少一軸承是套設(shè)于所述軸桿上。
6.如權(quán)利要求3所述的散熱模塊，其中該組合件是可為螺絲或螺釘其中任一種。
專利摘要一種軸筒結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，該軸筒結(jié)構(gòu)是包括一套筒、一基座、一組合件及一扣環(huán)，該套筒具有一容置空間及一形成于套筒一端的固定部，該基座被容設(shè)于上述容置空間內(nèi)并具有一第一端面及一第二端面及一容置部，該組合件是穿設(shè)于該容置部，所述扣環(huán)是貼設(shè)于所述第一端面上；通過此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，除可大幅提升散熱模塊的散熱效能外，還可降低組裝時間及生產(chǎn)成本。
文檔編號H01L23/40GK202652793SQ20122005882
公開日2013年1月2日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者袁美華 申請人:深圳興奇宏科技有限公司