專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于ー種散熱裝置，尤指ー種可令一扣具與一散熱件穩(wěn)固結(jié)合并増加所述扣具定位準(zhǔn)確性的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技不斷的進(jìn)步，如電腦中央處理器等電子元件的執(zhí)行速度也越來越快，故用以作為電子元件散熱所需的散熱裝置早已成為不可或缺的主要構(gòu)件之一；然而，為使散熱裝置可被穩(wěn)固地定位于電子元件上，因此如何設(shè)計(jì)出ー種方便安裝、定位牢固、甚至可以節(jié)省成本的散熱裝置，亦成為目前散熱領(lǐng)域極為重要的課題之一。請參閱圖1A、圖IB所示，一般市面上所使用的散熱裝置1，若欲將散熱裝置I固定 于電子元件上，有以下兩種方法，其ー為直接使用焊接方式將扣具11焊接于所述散熱裝置I的ー側(cè)上(如圖IA所示)使其能穩(wěn)固的與散熱裝置I相互固定；而另ー種方法則是于散熱裝置I的多個散熱鰭片10上形成有至少ー卡合區(qū)101 (如圖IB所示)，并將所述扣具11置入卡合區(qū)101后，接著利用焊接方式令扣具11固定于所述散熱裝置I的卡合區(qū)101內(nèi)，使之不易產(chǎn)生松脫。但上述的兩種方法，由于都必須經(jīng)過焊接的方式才可將扣具牢固地與所述散熱裝置結(jié)合，進(jìn)而使散熱裝置可穩(wěn)固地定位于電子元件上，但此兩種方法皆會因利用焊接而易產(chǎn)生扣具與散熱裝置組合時產(chǎn)生較不牢固及定位錯誤與制程毒害的環(huán)保等問題；除此之夕卜，還須另提供焊接所需的材料及構(gòu)件，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上的増加。以上所述，公知具有下列的缺點(diǎn)I.扣具定位易錯誤；2.較不穩(wěn)固；3.增加生產(chǎn)成本。是以，要如何解決上述公用的問題與缺失，即為本案的發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，為有效解決上述的問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能穩(wěn)固地將扣具及散熱件組合并可使扣具定位更加準(zhǔn)確的散熱裝置。本實(shí)用新型的次要目的，在于可減少公知扣具與散熱件焊接所花費(fèi)的生產(chǎn)成本的散熱裝置。本實(shí)用新型的次要目的，在于提供一種能穩(wěn)固地將扣具及散熱件組合并可使扣具定位更加準(zhǔn)確的散熱裝置制造方法。本實(shí)用新型的次要目的，在于可減少公知扣具與散熱件焊接所花費(fèi)的生產(chǎn)成本的散熱裝置制造方法。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置，包括一扣具及ー散熱件，所述扣具具有至少一孔洞及一固定部，所述散熱件具有結(jié)合所述扣具的多個散熱鰭片，所述散熱鰭片開設(shè)有對應(yīng)結(jié)合所述扣具的至少ー卡合區(qū)，所述散熱鰭片形成有至少ー組合部并對應(yīng)組設(shè)所述孔洞。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱裝置制造方法，包括下列步驟提供一具有至少一孔洞及一固定部的扣具；另提供一具有結(jié)合所述扣具的多個散熱鰭片的散熱件，所述散熱鰭片開設(shè)有對應(yīng)結(jié)合所述扣具的至少ー卡合區(qū)，所述散熱鰭片形成有至少ー組合部，該組合部對應(yīng)組設(shè)所述孔洞；將所述扣具置入該卡合區(qū)內(nèi)，并施以壓カ令該組合部卡扣于所述扣具的孔洞內(nèi)使之與所述散熱件相互固定。通過本實(shí)用新型散熱裝置，利用機(jī)械加工方式將所述散熱鰭片的組合部卡合至所 述扣具的孔洞內(nèi)，以達(dá)到所述扣具與散熱件穩(wěn)固結(jié)合并使所述扣具定位更加準(zhǔn)確；除此之夕卜，還可降低公知扣具與散熱件焊接所花費(fèi)的生產(chǎn)成本。具體而言，本實(shí)用新型提供了一種散熱裝置，包括ー扣具，具有至少一孔洞及一固定部；及ー散熱件，具有結(jié)合所述扣具的多個散熱鰭片，所述散熱鰭片開設(shè)有對應(yīng)結(jié)合所述扣具的至少ー卡合區(qū)，所述散熱鰭片形成有至少ー組合部，該組合部對應(yīng)組設(shè)所述孔洞。優(yōu)選的是，所述的散熱裝置，所述組合部是利用機(jī)械加工方式與所述扣具的孔洞卡合。優(yōu)選的是，所述的散熱裝置，所述機(jī)械加工方式為沖壓加工。優(yōu)選的是，所述的散熱裝置，所述扣具是由所述散熱鰭片的端緣位置處插固至所述散熱件內(nèi)。優(yōu)選的是，所述的散熱裝置，所述扣具更形成有至少ー卡固部，其是插固于相鄰的所述散熱鰭片間。優(yōu)選的是，所述的散熱裝置，所述扣具是由所述散熱鰭片的平面位置處插固至所述散熱件內(nèi)。本實(shí)用新型相較于公知具有下列優(yōu)點(diǎn)I.扣具定位準(zhǔn)確；2.較穩(wěn)固；3.減少生產(chǎn)成本。

圖IA為公知的散熱裝置的立體組合圖；圖IB為公知的散熱裝置的另ー立體組合圖；圖2A為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的立體分解圖；圖2B為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的立體組合圖；圖3A為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的A-A剖面圖；圖3B為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的剖面放大圖ー；圖3C為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的剖面放大圖ニ；[0039]圖4A為本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的立體分解圖；圖4B為本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的立體組合圖；圖5A為本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例的扣具立體圖；圖5B為本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例的立體分解圖；圖5C為本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例的立體組合圖；圖6為本實(shí)用新型散熱裝置的第四實(shí)施例的立體組合圖；圖7為本實(shí)用新型散熱裝置制造方法的第一實(shí)施例的步驟流程圖。主要元件符號說明 散熱裝置2扣具20孔洞201固定部202卡固部203散熱件21散熱鰭片211卡合區(qū)2111組合部211具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。請參閱圖2A、圖2B，為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的立體分解圖及立體組合圖，如圖所示，一種散熱裝置2，包括ー扣具20及一散熱件21，所述扣具20具有至少一孔洞201及一固定部202，該散熱裝置2通過所述固定部202可與電子元件(圖中未示)相互
固定結(jié)合。所述散熱件21具有結(jié)合所述扣具20的多個散熱鰭片211，所述散熱鰭片211開設(shè)有對應(yīng)結(jié)合所述扣具20的至少ー卡合區(qū)2111，所述散熱鰭片211形成有至少ー組合部2112，該組合部2112對應(yīng)組設(shè)所述孔洞201。前述的組合部2112利用機(jī)械加工方式與所述扣具20的孔洞201卡合，而該機(jī)械加工方式于本實(shí)施例以沖壓加工作為說明，但并不引以為限。續(xù)請參閱圖3A、圖3B、圖3C并ー并參閱圖2A，為本實(shí)用新型散熱裝置的第一實(shí)施例的A-A剖面圖及剖面放大圖，如圖所示，藉由前述的散熱裝置2此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，利用所述散熱鰭片211的組合部2112卡入所述扣具20的孔洞201內(nèi)，增加該扣具20的定位準(zhǔn)確性，進(jìn)而令所述扣具20能穩(wěn)固地卡合于所述散熱件21上；除此之外，還可減少公知利用焊接方式將所述扣具20固定于所述散熱件21上的成本的花費(fèi)。再請參閱圖2A所示，所述扣具20更形成有至少一^^固部203，其插固于相鄰的散熱鰭片211與散熱鰭片211之間，將所述扣具20由所述散熱鰭片211的端緣位置處插固至所述散熱件21內(nèi)，該扣具20利用前述的卡固部203嵌設(shè)于所述散熱鰭片211間，可使所述扣具20更加穩(wěn)固地卡合于該散熱件21上。[0062]請參閱圖4A、圖4B，為本實(shí)用新型散熱裝置的第二實(shí)施例的立體分解圖及立體組合圖，所述的散熱裝置部份元件及元件間的相對應(yīng)的關(guān)系與前述的散熱裝置相同，故在此不再贅述，惟本散熱裝置與前述最主要的差異為，所述扣具20是由所述散熱鰭片211的平面位置處插固至所述散熱件21內(nèi)，藉由本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，利用該組合部2112卡入所述孔洞201內(nèi)，提高扣具20的定位準(zhǔn)確性，進(jìn)而令所述扣具20能牢固地卡合于該散熱件21上。請參閱圖5A、圖5B、圖5C，為本實(shí)用新型散熱裝置的第三實(shí)施例的扣具立體圖及立體分解圖及立體組合圖，所述的散熱裝置部份元件及元件間的相對應(yīng)的關(guān)系與前述的散熱裝置相同，故在此不再贅述，惟本散熱裝置與前述最主要的差異為，所述扣具20的孔洞201可因所述散熱鰭片211的組合部2112的寬度、大小及數(shù)量等不同因素，而有不同尺寸的孔洞201態(tài)樣，通過所述組合部2112與所述孔洞201相互卡合后，以達(dá)到該扣具20能穩(wěn)固地卡合于所述散熱件21上；除此之外，所述組合部2112并非必須完全卡合至該孔洞201 內(nèi)，其可依照使用者需求任意與所述孔洞201位置處進(jìn)行卡合動作。請參閱圖6，為本實(shí)用新型散熱裝置的第四實(shí)施例的立體組合圖，所述的散熱裝置部份元件及元件間的相對應(yīng)的關(guān)系與前述的散熱裝置相同，故在此不再贅述，惟本散熱裝置與前述最主要的差異為，所述組合部2112可為不連續(xù)形成于所述散熱鰭片211上，藉由此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，同樣也可達(dá)到該扣具20牢固地卡扣于該散熱件21上。請參閱圖7并ー并參閱圖2A，為本實(shí)用新型的散熱裝置制造方法的第一實(shí)施例的步驟流程圖，如圖所示，一種散熱裝置制造方法，包括下列步驟SI :提供一具有至少一孔洞及一固定部的扣具；提供一具有至少一孔洞201及一固定部202的扣具20。S2 :另提供一具有結(jié)合所述扣具的多個散熱鰭片的散熱件，所述散熱鰭片開設(shè)有對應(yīng)結(jié)合所述扣具的至少ー卡合區(qū)，所述散熱鰭片形成有至少ー組合部，該組合部對應(yīng)組設(shè)所述孔洞；另再提供一具有結(jié)合所述扣具20的多個散熱鰭片211的散熱件21，于所述散熱鰭片211上形成有至少ー組合部2112，該組合部2112對應(yīng)組設(shè)所述孔洞201。S3:將所述扣具置入該卡合區(qū)內(nèi)，并施以壓カ令該組合部卡扣于所述扣具的孔洞內(nèi)使之與所述散熱件相互固定。接著將所述扣具20置入該卡合區(qū)2111內(nèi)后，施加壓カ令所述組合部2112卡扣于所述扣具20的孔洞201內(nèi)，使扣具20與所述散熱件21相互固定結(jié)合。前述的組合部2112是利用機(jī)械加工方式與所述扣具20的孔洞201卡合，而該機(jī)械加工方式于本實(shí)施例是以沖壓加工作為說明，但并不引以為限。通過前述的散熱裝置制造方法，利用沖壓加工將所述散熱鰭片211的組合部2112卡入所述扣具20的孔洞201內(nèi)，増加該扣具20的定位準(zhǔn)確性，進(jìn)而令所述扣具20能穩(wěn)固地卡合于所述散熱件21上；除此之外，可減少公知利用焊接方式將所述扣具20固定于所述散熱件21上的成本的花費(fèi)。以上所述，本實(shí)用新型相較于公知具有下列優(yōu)點(diǎn)I.扣具定位準(zhǔn)確；2.較穩(wěn)固；[0077]3.減少生產(chǎn)成本。以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。即凡依本實(shí)用新型申請 范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型的專利權(quán)利要求涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包括 ー扣具，具有至少一孔洞及一固定部；及 ー散熱件，具有結(jié)合所述扣具的多個散熱鰭片，所述散熱鰭片開設(shè)有對應(yīng)結(jié)合所述扣具的至少ー卡合區(qū)，所述散熱鰭片形成有至少ー組合部，該組合部對應(yīng)組設(shè)所述孔洞。
2.權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述組合部是利用機(jī)械加工方式與所述扣具的孔洞卡合。
3.權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述機(jī)械加工方式為沖壓加工。
4.權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述扣具是由所述散熱鰭片的端緣位置處插固至所述散熱件內(nèi)。
5.權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述扣具更形成有至少ー卡固部，其是插固于相鄰的所述散熱鰭片間。
6.權(quán)利要求I所述的散熱裝置，其特征在于，所述扣具是由所述散熱鰭片的平面位置處插固至所述散熱件內(nèi)。
專利摘要一種散熱裝置，包括一扣具及一散熱件，該扣具具有至少一孔洞及一固定部，該散熱件具有結(jié)合所述扣具的多個散熱鰭片，其開設(shè)有對應(yīng)結(jié)合所述扣具的至少一卡合區(qū)，所述散熱鰭片形成有至少一組合部并對應(yīng)組設(shè)所述孔洞；通過本實(shí)用新型此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可令扣具與散熱件更加穩(wěn)固的結(jié)合外，還可使扣具定位更準(zhǔn)確且減少生產(chǎn)成本的效果。
文檔編號H01L23/40GK202601607SQ201220077150
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者林勝煌, 朱彥霖 申請人:奇鋐科技股份有限公司