專利名稱：一種麻花線生產(chǎn)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及麻花線生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種麻花線生產(chǎn)加工裝置。
背景技術(shù)：
Made in china已經(jīng)遍布世界。其中電子產(chǎn)品的生產(chǎn)加工份額越來越大,特別是電子元器件的協(xié)作生產(chǎn)與加工的比例更大。例如韓國的三星，臺(tái)灣的富士康等大品牌企業(yè)在華投資設(shè)廠，其協(xié)作廠商星羅棋布。在富士康廠一般采用全自動(dòng)開線機(jī)，先將各種顏色的漆包線進(jìn)行剪裁，然后再用全自動(dòng)扭線機(jī)實(shí)現(xiàn)麻花線的生產(chǎn)加工。但是全自動(dòng)開線機(jī)和全自動(dòng)扭線機(jī)對眾多小微的協(xié)作廠商并不適合。主要是設(shè)備投資大、開機(jī)成本高、訂單規(guī)模小、加工產(chǎn)品型號雜等原因。另外回線機(jī)構(gòu)與剪裁機(jī)構(gòu)分別用左右腳踩踏杠桿來實(shí)現(xiàn)回線及剪裁動(dòng)作，不但增加操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度(每天增加15000次)，而且動(dòng)作時(shí)間延長，影響生產(chǎn)效率。因此，如何提供一種麻花線生產(chǎn)加工裝置，實(shí)現(xiàn)剪裁、扭線和備線功能一體化，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種麻花線生產(chǎn)加工裝置，實(shí)現(xiàn)剪裁、扭線和備線功能一體化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種麻花線生產(chǎn)加工裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座包括底板、安裝在所述底板上的立板和安裝在所述立板上的面板，所述面板上開設(shè)有引線孔洞，且所述面板上安裝有壓線枕；可滑動(dòng)的安裝在所述立板上的剪裁機(jī)構(gòu)，所述面板上開設(shè)有供所述剪裁機(jī)構(gòu)穿過的開槽；用于驅(qū)動(dòng)所述剪裁機(jī)構(gòu)在所述立板上滑動(dòng)的剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；安裝在所述底板上的扭線馬達(dá)機(jī)座，所述扭線馬達(dá)機(jī)座上設(shè)置有扭線馬達(dá)。優(yōu)選的，所述壓線枕可滑動(dòng)的安裝在所述面板上。優(yōu)選的，還包括用于放置線軸的疏導(dǎo)槽架，所述疏導(dǎo)槽架上設(shè)置有傘型防脫線罩，和與所述引線孔洞相對布置配合的導(dǎo)環(huán)。優(yōu)選的，所述剪裁機(jī)構(gòu)包括剪裁滑板和剪刀，所述剪裁滑板可滑動(dòng)的安裝在所述立板的豎直滑槽內(nèi)，所述剪刀通過調(diào)校螺母安裝在所述剪裁滑板的水平槽孔內(nèi)。優(yōu)選的，所述立板包括平行設(shè)置的第一立板和第二立板，所述剪裁滑板包括分別與所述第一立板和所述第二立板滑動(dòng)配合的第一剪裁滑板和第二剪裁滑板，且所述第一剪裁滑板和所述第二剪裁滑板通過螺栓連接在一起。優(yōu)選的，所述剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具體為杠桿機(jī)構(gòu)，包括固定在所述底板上的支架；、[0018]可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述支架的后臂；前臂，所述前臂的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述立板上，另一端與所述后臂相抵，且所述前臂通過其滑槽內(nèi)的螺栓連接于所述剪裁機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，還包括回線機(jī)構(gòu)，所述回線機(jī)構(gòu)包括回線梭和回線馬達(dá)，回線的一端穿過所述回線梭上的軸孔，繞接在所述回線馬達(dá)的轉(zhuǎn)子上。優(yōu)選的，還包括用于控制所述扭線馬達(dá)和所述回線馬達(dá)的控制裝置。優(yōu)選的，所述控制裝置的開關(guān)為設(shè)置在所述底板上的踏板觸點(diǎn)。優(yōu)選的，所述扭線馬達(dá)機(jī)座可滑動(dòng)的安裝在所述底板上。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)剪裁、扭線和備線功能一體化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用全自動(dòng)開線機(jī)和全自動(dòng)扭線機(jī)兩種機(jī)器，進(jìn)而降低了成本，而且適用于多頭和首線、尾線和扭線長度不等的多品種多型號的麻花線生產(chǎn)加工，同時(shí)整個(gè)裝置具有簡易、方便、實(shí)用和高效的特點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置其面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2為圖2-1的俯視圖；圖2-3為圖2-2中的A-A截面不意圖；圖2-4為圖2-2中的B-B截面不意圖；圖2-5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓線枕的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的疏導(dǎo)槽架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3-2為圖3-1中C-C的截面示意圖；圖4-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剪裁機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剪裁滑板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的剪刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第一立板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-2為圖5-1的右視圖；圖5-3為圖5-1的俯視圖；圖6-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二立板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2為圖6-1的左視圖；圖6-3為圖6-1的俯視圖；圖7-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的杠桿機(jī)構(gòu)中前臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的杠桿機(jī)構(gòu)中后臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的杠桿機(jī)構(gòu)中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0047]圖8-2為圖8-1的側(cè)視圖；圖8-3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的回線機(jī)構(gòu)中回線梭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的動(dòng)力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10-2為圖10-1的正視圖；圖10-3為圖10-1的側(cè)視圖；圖10-4為圖10-1的俯視圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置的電路原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種麻花線生產(chǎn)加工裝置，實(shí)現(xiàn)剪裁、扭線和備線功能一體化。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，包括機(jī)座，機(jī)座包括底板1-1、安裝在底板1-1上的立板1-2和安裝在立板1-2上的面板1-3，面板1-3上開設(shè)有引線孔洞2-1，用來供原料漆包線穿過，為之后的剪裁和扭線的工作做好備線準(zhǔn)備，其具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要變化，且面板1-3上安裝有壓線枕1-4 ；可滑動(dòng)的安裝在立板1-2上的剪裁機(jī)構(gòu)3，面板1-3上開設(shè)有供剪裁機(jī)構(gòu)3穿過的開槽，剪裁機(jī)構(gòu)3可以滑動(dòng)到面板1-3上對漆包線進(jìn)行剪裁；用于驅(qū)動(dòng)剪裁機(jī)構(gòu)3在立板1-2上滑動(dòng)的剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4 ；安裝在底板1-1上的扭線馬達(dá)機(jī)座5-1，扭線馬達(dá)機(jī)座5-1上設(shè)置有扭線馬達(dá)
5-2，將漆包線的線頭拉伸到扭線馬達(dá)5-2的轉(zhuǎn)子上，以完成扭線。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了剪裁、扭線和備線功能一體化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用全自動(dòng)開線機(jī)和全自動(dòng)扭線機(jī)兩種機(jī)器，進(jìn)而降低了成本，而且適用于多頭和首線、尾線和扭線長度不等的多品種多型號的麻花線生產(chǎn)加工，同時(shí)整個(gè)裝置具有簡易、方便、實(shí)用和高效的特點(diǎn)。如圖2-1和圖2-3所示，面板1-3上具有多道引線孔洞2_1，在每道引線孔洞2_1中間填充泡沫材料或者海綿類松軟材料。此舉可適當(dāng)增加摩擦力，并熨平漆包線，防止漆包線在扭線、剪裁、回線時(shí)出現(xiàn)松散現(xiàn)象，方便手持捏線操作，提高勞動(dòng)效率。作為優(yōu)選，壓線枕1-4可滑動(dòng)的安裝在面板1-3上。如圖2-4所示，面板1-3上開設(shè)有滑槽，壓線枕1-4具有與滑槽相配合的滑軌，可以左右移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)尾線長度和扭線長度。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，還包括用于放置漆包線線軸的疏導(dǎo)槽架2-2。請參閱圖3-1和圖3-2，該疏導(dǎo)槽架2-2上設(shè)置有傘型防脫線罩2-3，和與引線孔洞2-1相對布置配合的導(dǎo)環(huán)2-4。采用傘型防脫線打結(jié)可調(diào)節(jié)罩導(dǎo)線槽孔設(shè)計(jì)，有效地防止了漆包線在線軸上退下時(shí)脫線打結(jié)的現(xiàn)象。疏導(dǎo)槽架2-2的結(jié)構(gòu)及外形尺寸是與麻花線生產(chǎn)加工裝置主體相配套的，平行安裝在其左側(cè)，使之成為一個(gè)整體，是最適宜產(chǎn)品生產(chǎn)加工要求的。每股漆包線分別經(jīng)過傘型防脫線罩2_3(該罩可上下調(diào)節(jié)高度)，然后再分別經(jīng)過導(dǎo)環(huán)2-4和引線孔洞2-1到達(dá)剪裁扭線位置上，保證了工作的連續(xù)性、穩(wěn)定性，對產(chǎn)品質(zhì)量和效率起到了促進(jìn)作用。剪裁機(jī)構(gòu)可以有刀片結(jié)構(gòu)、鋸齒結(jié)構(gòu)等等多種設(shè)置的方式。在這里，如圖4-1、圖4-2和圖4-3所示，剪裁機(jī)構(gòu)3包括剪裁滑板3-1和剪刀3-2，剪裁滑板3_1可滑動(dòng)的安裝在立板1-2的豎直滑槽內(nèi)，剪刀3-2通過調(diào)校螺母3-3安裝在剪裁滑板3-1的水平槽孔內(nèi)，采用手調(diào)式螺母，無需使用工具調(diào)校與裝卸。進(jìn)一步的，剪裁滑板3-1上開設(shè)有豎直方向的矩形槽孔，可以調(diào)節(jié)剪刀3-2的初始高度和閉合高度。請參閱圖1，多個(gè)引線孔洞2-1沿水平方向平行設(shè)置，則從中穿過的漆包線也沿水平方向平行引出，為了得到不同長度的尾線和扭線，剪裁機(jī)構(gòu)可以包含多套剪裁滑板3-1和剪刀3-2。在本實(shí)施例中，立板1-2具體包括平行設(shè)置的第一立板1-21和第二立板1-22，剪裁滑板2-1包括分別與第一立板1-21和第二立板1-22滑動(dòng)配合的第一剪裁滑板3-11和第二剪裁滑板3-12，且第一剪裁滑板3-11和第二剪裁滑板3-12通過螺栓連接在一起， 兩個(gè)滑板上分別開設(shè)有相應(yīng)的孔。將剪裁滑板3-1制作成完全對稱的二塊，便于剪裁機(jī)構(gòu)3的安裝與拆卸以及剪刀3-2的磨修和調(diào)校。如圖7-1、圖7-2和圖7-3所示，剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4具體為杠桿機(jī)構(gòu)，包括固定在底板1-1上的支架4-1 ；可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于支架4-1的后臂4-2 ；前臂4-3，所述前臂4-3的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在立板1-2上，另一端與后臂4_2相抵，且前臂4-3通過其滑槽內(nèi)的螺栓連接于剪裁機(jī)構(gòu)3。當(dāng)然，剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4的設(shè)置方式并不限于此，還可以利用彈簧、活塞等等方式來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，杠桿機(jī)構(gòu)的具體形式也可以根據(jù)具體情況進(jìn)行改變，效果相同，在此不再贅述。作為優(yōu)選，第一立板1-21和第二立板1-22上分別開設(shè)有用來與前臂4-3相配合的凹槽。圖5-1為第一立板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5-2和圖5-3分別為其右視圖和俯視圖；圖
6-1為第二立板的結(jié)構(gòu)不意圖；圖6-2和圖6-分別為其左視圖和俯視圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，還包括回線機(jī)構(gòu)6，如圖8-1、圖8-2和圖8-3所示，回線機(jī)構(gòu)6包括回線梭6-1和回線馬達(dá)6-2，回線的一端穿過回線梭6_1上的軸孔，繞接在回線馬達(dá)6-2的轉(zhuǎn)子上。將回線梭6-1的控制方式由腳踏杠桿控制改為電動(dòng)馬達(dá)控制，實(shí)現(xiàn)與扭線馬達(dá)5-2同步動(dòng)作?；鼐€梭6-1上部設(shè)置5個(gè)內(nèi)部光滑的直徑
0.Icm的孔洞，其上下間隔為0. 5cm,以便于調(diào)節(jié)回線長度，下部設(shè)置3個(gè)軸孔，用于調(diào)節(jié)回線梭6-1行程聞度。進(jìn)一步的，本裝置還包括用于控制扭線馬達(dá)5-2和回線馬達(dá)6-2的控制裝置7，控制電路見圖11，采用24V變壓器10將220V交流電減壓至24V供給馬達(dá)使用。扭線馬達(dá)6_2設(shè)定正轉(zhuǎn)圈數(shù)58圈(以產(chǎn)品要求為準(zhǔn))，由電子時(shí)間繼電器9控制扭線馬達(dá)6-2轉(zhuǎn)動(dòng)起止時(shí)間(通常為0. 19秒)?？刂蒲b置I的開關(guān)為設(shè)置在底板1-1上的踏板觸點(diǎn)8。扭線馬達(dá)5-2通過踏板觸點(diǎn)8開關(guān)控制，與剪裁杠桿動(dòng)作合為一體。扭線馬達(dá)機(jī)座4-1可滑動(dòng)的安裝在底板1-1上，可以左右移動(dòng)，便于調(diào)節(jié)。[0078]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，還包括工作臺(tái)，其結(jié)構(gòu)示意見圖10-1，圖10-2、圖10-3和圖10-4分別為正視圖、側(cè)視圖和俯視圖?，F(xiàn)以紅、綠、金、藍(lán)4頭剪裁扭線為例介紹本裝置的工作過程根據(jù)T1/T2珠剪裁扭線方法的要求和尺寸標(biāo)準(zhǔn)，將漆包線放在疏導(dǎo)槽架2-2上，分別將紅線、綠線、金線、藍(lán)線穿過傘型防脫線罩2-3的導(dǎo)線孔，再通過導(dǎo)環(huán)2-4，然后將漆包線分別穿過面板1-3上的引線孔洞2-1，并作好剪裁扭線的備線準(zhǔn)備。調(diào)校防脫線傘罩2-3與漆包線軸之間的距離，以防止漆包線脫圈打結(jié)；調(diào)校剪刀3-2初始位置與閉合時(shí)間、行程距離；調(diào)校杠桿機(jī)構(gòu)(扭線馬達(dá)5-2的觸點(diǎn)開關(guān))行程，使踏板觸點(diǎn)8開關(guān)接通之前0. 01秒剪刀3-2的刀刃閉合，剪斷漆包線；調(diào)校扭線馬達(dá)機(jī)座5-1和壓線枕1-4之間的扭線距離；調(diào)校左側(cè)的剪刀3-21和右側(cè)的剪刀3-22之間的距離，調(diào)校首線與尾線長度；調(diào)?；鼐€梭6-1及回線的長度，使之符合產(chǎn)品要求；調(diào)校電子時(shí)間繼電器 9為0. 19秒(以符合產(chǎn)品要求為準(zhǔn))。操作者坐在工作臺(tái)前，將右腳放在踏板觸點(diǎn)8之上，用右手將紅綠金藍(lán)4根線頭捏住并拉伸到扭線馬達(dá)5-2的轉(zhuǎn)子上，同時(shí)左手按住壓線枕1-4，將4根線壓按在壓線木枕之下，同時(shí)右腳踩踏踏板觸點(diǎn)8，腳踏板向下運(yùn)行，連線拉動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)4，在扭線馬達(dá)5-2和回線馬達(dá)6-2啟動(dòng)之前的瞬間將漆包線剪斷，左手將扭好的麻花線放在產(chǎn)品收集盤上存放，用時(shí)為1/±0. I秒，至此完成一條麻花線的剪裁扭線流程。此后再重復(fù)上述流程。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，實(shí)現(xiàn)了備線、剪裁和扭線功能一體化。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便靈活；工藝流程短、生產(chǎn)效率高；設(shè)備運(yùn)行故障率低，麻花線品質(zhì)優(yōu)良；采用普通材料制作，價(jià)格低廉。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，包括 機(jī)座，所述機(jī)座包括底板(1-1)、安裝在所述底板(1-1)上的立板(1-2)和安裝在所述立板(1-2)上的面板(1-3)，所述面板(1-3)上開設(shè)有引線孔洞(2-1)，且所述面板(1-3)上安裝有壓線枕(1-4)； 可滑動(dòng)的安裝在所述立板(1-2)上的剪裁機(jī)構(gòu)(3)，所述面板(1-3)上開設(shè)有供所述剪裁機(jī)構(gòu)(3)穿過的開槽； 用于驅(qū)動(dòng)所述剪裁機(jī)構(gòu)(3)在所述立板(1-2)上滑動(dòng)的剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)； 安裝在所述底板(1-1)上的扭線馬達(dá)機(jī)座(5-1)，所述扭線馬達(dá)機(jī)座(5-1)上設(shè)置有扭線馬達(dá)(5-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述壓線枕(1-4)可滑動(dòng)的安裝在所述面板(1-3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，還包括用于放置線軸的疏導(dǎo)槽架(2-2)，所述疏導(dǎo)槽架(2-2)上設(shè)置有傘型防脫線罩(2-3)，和與所述引線孔洞(2-1)相對布置配合的導(dǎo)環(huán)(2-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述剪裁機(jī)構(gòu)(3)包括剪裁滑板(3-1)和剪刀(3-2)，所述剪裁滑板(3-1)可滑動(dòng)的安裝在所述立板(1-2)的豎直滑槽內(nèi)，所述剪刀(3-2)通過調(diào)校螺母(3-3)安裝在所述剪裁滑板(3-1)的水平槽孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述立板(1-2)包括平行設(shè)置的第一立板(1-21)和第二立板(1-22)，所述剪裁滑板(3-1)包括分別與所述第一立板(1-21)和所述第二立板(1-22)滑動(dòng)配合的第一剪裁滑板(3-11)和第二剪裁滑板(3-12)，且所述第一剪裁滑板(3-11)和所述第二剪裁滑板(3-12)通過螺栓連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)具體為杠桿機(jī)構(gòu)，包括 固定在所述底板(1-1)上的支架(4-1)； 可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述支架(4-1)的后臂(4-2)； 前臂(4-3)，所述前臂(4-3)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述立板(1-2)上，另一端與所述后臂(4-2)相抵，且所述前臂(4-3)通過其滑槽內(nèi)的螺栓連接于所述剪裁機(jī)構(gòu)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，還包括回線機(jī)構(gòu)(6)，所述回線機(jī)構(gòu)(6)包括回線梭(6-1)和回線馬達(dá)(6-2)，回線的一端穿過所述回線梭(6-1)上的軸孔，繞接在所述回線馬達(dá)￠-2)的轉(zhuǎn)子上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，還包括用于控制所述扭線馬達(dá)(5-2)和所述回線馬達(dá)(6-2)的控制裝置(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述控制裝置(7)的開關(guān)為設(shè)置在所述底板(1-1)上的踏板觸點(diǎn)(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻花線生產(chǎn)加工裝置，其特征在于，所述扭線馬達(dá)機(jī)座(5-1)可滑動(dòng)的安裝在所述底板(1-1)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種麻花線生產(chǎn)加工裝置，包括機(jī)座，機(jī)座包括底板、安裝在底板上的立板和安裝在立板上的面板，面板上開設(shè)有引線孔洞，且面板上安裝有壓線枕；可滑動(dòng)的安裝在立板上的剪裁機(jī)構(gòu)，面板上開設(shè)有供剪裁機(jī)構(gòu)穿過的開槽；用于驅(qū)動(dòng)剪裁機(jī)構(gòu)在立板上滑動(dòng)的剪裁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；安裝在底板上的扭線馬達(dá)機(jī)座，扭線馬達(dá)機(jī)座上設(shè)置有扭線馬達(dá)。本實(shí)用新型提供的麻花線生產(chǎn)加工裝置，通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)備線、剪裁和扭線功能一體化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要使用全自動(dòng)開線機(jī)和全自動(dòng)扭線機(jī)兩種機(jī)器，降低了成本，適用于多頭和首線、尾線和扭線長度不等的多品種多型號的麻花線生產(chǎn)加工，整個(gè)裝置具有簡易、方便、實(shí)用和高效的特點(diǎn)。
文檔編號H01B13/02GK202487292SQ20122009311
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者王川, 王平 申請人:王平