專利名稱：層壓式pcb板載線圈電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種層壓式PCB板載線圈電感器。
背景技術(shù)：
常規(guī)的電感器的制作主要是用絕緣導(dǎo)線以一定的方向纏繞在圓柱體的磁芯上，采用兩頭引線絕緣導(dǎo)線的頭尾的方法構(gòu)成電感器件，這種方法通常使用手工加機(jī)器輔助的方法制作，存在由于工藝不一致而引起的，例如電感量差異，絕緣導(dǎo)線絕緣防護(hù)層破裂引起的纏繞導(dǎo)線的電氣短路；絕緣線的出線頭與出線焊盤的焊接不可靠造成的電氣連接不良等，以及由于人為控制繞線的長(zhǎng)度，松緊度的偏差造成產(chǎn)品品質(zhì)不一致的問題尤為突出，特別是在有些需要在大電流的應(yīng)用，而產(chǎn)品的電路板由于受到板的結(jié)構(gòu)限制、體積要求嚴(yán)格的情況下安裝困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種層壓式PCB板載線圈電感器，其繞線由機(jī)械控制，產(chǎn)品一致性號(hào)，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于調(diào)試，體積小易于安裝。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種層壓式PCB板載線圈電感器，所述線圈傳感器包括若干層PCB層，每層PCB包括PCB基材、銅片狀貫孔，所述PCB基材上蝕刻有螺旋狀的電氣線路，所述PCB基材的兩側(cè)邊緣設(shè)有連接PCB層的銅片狀貫孔，所述電氣線路的首尾兩端分別與兩側(cè)的銅片狀貫孔相連，PCB層與相鄰PCB層可構(gòu)成串聯(lián)結(jié)構(gòu)或者并聯(lián)結(jié)構(gòu)。串聯(lián)式電感器的詳細(xì)技術(shù)方案是一種層壓式PCB板載線圈電感器，所述線圈傳感器包括若干層PCB層，每層PCB包括PCB基材、銅片狀貫孔，所述PCB基材上蝕刻有螺旋狀的電氣線路，所述PCB基材的兩側(cè)邊緣設(shè)有連接PCB層的銅片狀貫孔，所述電氣線路的首尾兩端分別與兩側(cè)的銅片狀貫孔相連，構(gòu)成串聯(lián)結(jié)構(gòu)PCB板載線圈電感器的每一 PCB層的電氣線路與貫孔的連接結(jié)構(gòu)均不相同，PCB板載線圈電感器的層與層之間通過銅片狀貫孔交錯(cuò)首尾相連。并聯(lián)式電感器的詳細(xì)技術(shù)方案是一種層壓式PCB板載線圈電感器，所述線圈傳感器包括若干層PCB層，每層PCB包括PCB基材、銅片狀貫孔，所述PCB基材上蝕刻有螺旋狀的電氣線路，所述PCB基材的兩側(cè)邊緣設(shè)有連接PCB層的銅片狀貫孔，所述電氣線路的首尾兩端分別與兩側(cè)的銅片狀貫孔相連，構(gòu)成并聯(lián)結(jié)構(gòu)PCB板載線圈電感器的每一 PCB層的電氣線路與貫孔的連接結(jié)構(gòu)相同，PCB板載線圈電感器的層與層之間通過銅片狀貫孔同向相連。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型所提供的PCB板載線圈電感器，其采用層壓式結(jié)構(gòu)，它包括若干PCB層，PCB層之間的連接關(guān)系可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可更好地滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需求，這一結(jié)構(gòu)的線圈傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱面積大，產(chǎn)品壽命可得到大大提高。另外，由于每一 PCB層的電氣線路是蝕刻的，避免了人工繞線所造成的產(chǎn)品一致性差等問題，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很好的保證。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例PCB層的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例串聯(lián)式電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例并聯(lián)式電感器的結(jié)構(gòu)示意圖； 其中f 8、貫孔；9、電氣線路；10、PCB基材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例本實(shí)施例所描述的層壓式PCB板載線圈電感器包括若干層PCB層，本實(shí)施例中的PCB層可分為A、B、C、D四類，四類PCB層的結(jié)構(gòu)如圖I所示，四類PCB層的主體結(jié)構(gòu)相同，它包括PCB基材、銅片狀貫孔，所述PCB基材10上蝕刻有螺旋狀的電氣線路9，所述PCB基材10的兩側(cè)邊緣設(shè)有連接PCB層的八個(gè)銅片狀貫孔(分別編號(hào)為11)，所述電氣線路的首尾兩端分別與兩側(cè)的銅片狀貫孔相連。A類PCB層的電氣線路9的首端與貫孔8相連，A類PCB層的電氣線路9的尾端與貫孔I相連；B類PCB層的電氣線路9的首端與貫孔7相連，B類PCB層的電氣線路9的尾端與貫孔4相連；C類PCB層的電氣線路9的首端與貫孔6相連，C類PCB層的電氣線路9的尾端與貫孔2相連；D類PCB層的電氣線路9的首端與貫孔5相連，D類PCB層的電氣線路9的尾端與貫孔3相連。構(gòu)成串聯(lián)結(jié)構(gòu)PCB板載線圈電感器的每一 PCB層的層與層之間通過銅片狀貫孔交錯(cuò)首尾相連，如圖2所示，此時(shí)A類PCB層的貫孔I與B類PCB層的貫孔4對(duì)接，B類PCB層的貫孔7與C類PCB層的貫孔6對(duì)接，C類PCB層的貫孔2與D類PCB層的貫孔3對(duì)接，D類PCB層的貫孔5與A類PCB層的貫孔8對(duì)接，如此即可形成A正面->B反面->C正面->D反面_>A正面的循環(huán)結(jié)構(gòu)。因此后期即可根據(jù)需要將若干PCB層連接在一起構(gòu)成串聯(lián)結(jié)構(gòu)的PCB板載線圈電感器，便于調(diào)試。構(gòu)成并聯(lián)結(jié)構(gòu)PCB板載線圈電感器的每一 PCB層的電氣線路與貫孔的連接結(jié)構(gòu)相同，PCB板載線圈電感器的層與層之間通過銅片狀貫孔同向相連，此時(shí)即可將同類的PCB層同向?qū)蛹纯?，本?shí)施例如圖3所示，將A類PCB層的貫孔I與相鄰的A類PCB層的貫孔I相連，將A類PCB層的貫孔8與相鄰的A類PCB層的貫孔8相連，如此即可實(shí)現(xiàn)PCB層的并聯(lián)連接。因此后期即可根據(jù)需要將若干同類PCB層同向連接在一起構(gòu)成并聯(lián)結(jié)構(gòu)的PCB板載線圈電感器，便于調(diào)試。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種層壓式PCB板載線圈電感器，其特征在于，所述線圈傳感器包括若干層PCB層，每層PCB包括PCB基材、銅片狀貫孔，所述PCB基材上蝕刻有螺旋狀的電氣線路，所述PCB基材的兩側(cè)邊緣設(shè)有連接PCB層的銅片狀貫孔，所述電氣線路的首尾兩端分別與兩側(cè)的銅片狀貫孔相連，PCB層與相鄰PCB層可構(gòu)成串聯(lián)結(jié)構(gòu)或者并聯(lián)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓式PCB板載線圈電感器，其特征在于，構(gòu)成串聯(lián)結(jié)構(gòu)PCB板載線圈電感器的每一 PCB層的電氣線路與貫孔的連接結(jié)構(gòu)均不相同，PCB板載線圈電感器的層與層之間通過銅片狀貫孔交錯(cuò)首尾相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的層壓式PCB板載線圈電感器，其特征在于，構(gòu)成并聯(lián)結(jié)構(gòu)PCB板載線圈電感器的每一 PCB層的電氣線路與貫孔的連接結(jié)構(gòu)相同，PCB板載線圈電感器的層與層之間通過銅片狀貫孔同向相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種層壓式PCB板載線圈電感器，所述線圈傳感器包括若干層PCB層，每層PCB包括PCB基材、銅片狀貫孔，所述PCB基材上蝕刻有螺旋狀的電氣線路，所述PCB基材的兩側(cè)邊緣設(shè)有連接PCB層的銅片狀貫孔，所述電氣線路的首尾兩端分別與兩側(cè)的銅片狀貫孔相連，PCB層與相鄰PCB層可構(gòu)成串聯(lián)結(jié)構(gòu)或者并聯(lián)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用層壓式結(jié)構(gòu)，它包括若干PCB層，PCB層之間的連接關(guān)系可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，可更好地滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需求，這一結(jié)構(gòu)的線圈傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱面積大，產(chǎn)品壽命可得到大大提高。另外，由于每一PCB層的電氣線路是蝕刻的，避免了人工繞線所造成的產(chǎn)品一致性差等問題，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了很好的保證。
文檔編號(hào)H01F27/28GK202487388SQ20122011088
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者張軍 申請(qǐng)人:蘇州凱麒電子科技有限公司