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      模塊式濾波結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):7112476閱讀:174來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:模塊式濾波結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種模塊式濾波結(jié)構(gòu),尤指一種應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)連接器具有抗電磁干擾的濾波元件。
      技術(shù)背景 隨著電子信息產(chǎn)品走向精致化,以網(wǎng)絡(luò)用的RJ45連接器為范例而言,在RJ45連接器在進(jìn)行信號(hào)傳輸時(shí),均會(huì)對(duì)周遭的電子元件或電路產(chǎn)生電磁干擾(EMI),進(jìn)而造成信號(hào)傳輸發(fā)生錯(cuò)誤,且上述電磁干擾會(huì)再輻射到空氣中并干擾其他無(wú)線廣播接收機(jī),進(jìn)而影響其他局域網(wǎng)絡(luò),是以便需在連接器內(nèi)設(shè)置有濾波模塊。已知的濾波模塊內(nèi)設(shè)有多個(gè)線圈,其線圈是通過(guò)人工繞線在連接端子上并且是通過(guò)人工焊接在連接端子上作電性連接,但此一方法耗費(fèi)時(shí)間及人力成本。于是,本發(fā)明人有感上述缺陷的可改善,乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用,終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明人有鑒于上述缺陷,乃搜集相關(guān)資料,經(jīng)由多方評(píng)估及考慮,并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn),經(jīng)由不斷試作及修改,始設(shè)計(jì)出此種能避免電磁干擾且減少人工制程步驟的模塊式濾波結(jié)構(gòu)實(shí)用新型專利者。為了達(dá)成上述的目的,本實(shí)用新型提供一種模塊式濾波結(jié)構(gòu),其包括有一絕緣殼體、多個(gè)濾波線圈、多個(gè)連接端子及多個(gè)芯片式濾波元件,其中該絕緣殼體設(shè)有依序排列的第一固定壁、第二固定壁及第三固定壁,且隔出位于該第一固定壁與該第二固定壁之間的第一容置空間與位于該第二固定壁與該第三固定壁之間的第二容置空間;多個(gè)第一連接端子,固定于該絕緣殼體的該第一固定壁,每一個(gè)該第一連接端子具有一向上露出于該第一固定壁的頂面并朝向該第二固定壁彎折延伸的第一導(dǎo)電端及向下露出于該第一固定壁的底面的第一焊接端;多個(gè)第二連接端子,固定于該絕緣殼體的該第二固定壁,每一個(gè)該第二連接端子具有一向上露出于該第二固定壁的頂面的第二接觸端、一朝向該第一連接端子彎折延伸的第二導(dǎo)電端及一向下露出于該第二固定壁的底面的第二焊接端;多個(gè)第三連接端子,固定于該絕緣殼體的該第三固定壁,每一個(gè)該第三連接端子具有一向上露出于該第三固定壁的頂面的第三接觸端及一向下露出于該第三固定壁的底面的第三焊接端;多個(gè)濾波線圈,位于該絕緣殼體的該第二容置空間內(nèi)并具有多條導(dǎo)線,所述導(dǎo)線電性連接于這些第二連接端子上的第二接觸段及這些第三連接端子上的第三接觸端;多個(gè)芯片式的濾波元件,通過(guò)表面黏著的方式焊接于這些第一導(dǎo)電端及這些第二導(dǎo)電端上。進(jìn)一步地,第一連接端子與第二連接端子平行,第二連接端子與第三連接端子平行。進(jìn)一步地,濾波線圈分別包括一個(gè)磁環(huán)及多條纏繞于磁環(huán)上的多條導(dǎo)線,每一條導(dǎo)線具有至少兩個(gè)引線端,至少兩個(gè)引線端分別電性連接至第二連接端子的第二接觸端及第三連接端子的第三接觸端。進(jìn)一步地,每一個(gè)芯片式的濾波元件的底面具有多個(gè)焊墊,焊墊通過(guò)表面黏著的方式焊接于第一導(dǎo)電端與第二導(dǎo)電端。進(jìn)一步地,芯片式的濾波元件為變壓器。進(jìn)一步地,濾波線圈通過(guò)第二接觸端及第二導(dǎo)電端與變壓器電性連接。藉此,經(jīng)由上述的結(jié)構(gòu)組成,可節(jié)省線圈的使用,以芯片式濾波元件來(lái)代替線圈, 于制程時(shí)只需將濾波元件設(shè)于連接端子上,再將焊錫以點(diǎn)焊的方式將濾波元件固定在連接端子上來(lái)達(dá)到組裝的目的,進(jìn)而減少人工繞線和人工焊接的步驟以降低制作成本。為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用,并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制者。

      圖I是本實(shí)用新型的模塊式濾波結(jié)構(gòu)的立體分解圖。圖2是本實(shí)用新型的模塊式濾波結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖3是本實(shí)用新型的模塊式濾波結(jié)構(gòu)的立體組合圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明I 絕緣殼體11第一固定壁12第二固定壁13第三固定壁14 底面15第一容置空間16第二容置空間21第一連接端子211第一焊接端212第一導(dǎo)電端22第二連接端子221第二焊接端222第二導(dǎo)電端223第二接觸端23第三連接端子231第三焊接端232第三接觸端31濾波線圈311 導(dǎo)線[0042]312引線端313 磁環(huán)32芯片式濾波元件322 焊墊
      具體實(shí)施方式
      為達(dá)成上述目的及效果,本實(shí)用新型所采用的目的、構(gòu)造技術(shù)特征以及其效果,現(xiàn)繪圖就本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下,俾利完全了解。請(qǐng)參閱圖I及圖2所示,為本實(shí)用新型的模塊式濾波結(jié)構(gòu)立體分解圖及剖面圖。本實(shí)施例的模塊式濾波結(jié)構(gòu)包括有一絕緣殼體I ;三組連接端子21,22,23 ;四個(gè)濾波線 圈31 ;及四個(gè)芯片式濾波元件32。然而,本實(shí)用新型可以包括多組連接端子、多個(gè)濾波線圈、及多個(gè)芯片式濾波元件,不限于上述的數(shù)量。絕緣殼體I在一體成型時(shí),設(shè)有依序排列的第一固定壁11、第二固定壁12及第三固定壁13,且隔出位于該第一固定壁11與該第二固定壁12之間第一容置空間15與位于該第二固定壁12與該第三固定壁13之間的第二容置空間16。這些連接端子21,22,23與該絕緣殼體I可以是通過(guò)模具射出成型嵌合。其中第一連接端子21固定于該絕緣殼體I的該第一固定壁11。每一個(gè)第一連接端子21具有向上露出于該第一固定壁11的頂面并朝該第二固定壁12彎折延伸的第一導(dǎo)電端212、及向下露出于該第一固定壁11的底面14的第一焊接端211。多個(gè)第二連接端子22固定于該絕緣殼體I的該第二固定壁12,每一第二連接端子22具有向上露出于該第二固定壁12的頂面的第二接觸端223、朝該第一連接端子21彎折延伸的第二導(dǎo)電端222、及向下露出于該第二固定壁12的底面14的第二焊接端221。多個(gè)第三連接端子23固定于該絕緣殼體I的該第三固定壁13,每一第三連接端子23具有向上露出于該第三固定壁13的頂面的第三接觸端232、及向下露出于該第三固定壁13的底面14的第三焊接端231。這些第一連接端子21與這些第二連接端子22平行,這些第二連接端子22與這些第三連接端子23平行。多個(gè)濾波線圈31位于該絕緣殼體I的該第二容置空間16,每一濾波線圈31具有多條導(dǎo)線311電性連接于這些第二連接端子22及這些第三連接端子23上的這些第二接觸端223及第三接觸端232,這些濾波線圈31分別包括一個(gè)磁環(huán)313及多條纏繞于該磁環(huán)313上的多條導(dǎo)線311,每一該導(dǎo)線311具有至少兩個(gè)引線端312,該至少兩個(gè)引線端312分別電性連接至這些第二連接端子22與這些第三連接端子23的這些第二接觸端223及第三接觸端232。請(qǐng)參閱圖3所示,為本實(shí)用新型的模塊式濾波結(jié)構(gòu)的立體組合圖。多個(gè)芯片式的濾波元件32以表面黏著的方式焊接于這些第一導(dǎo)電端212及這些第二導(dǎo)電端222上,這些芯片式的濾波元件32的底面具有多個(gè)焊墊322,這些焊墊322以表面黏著的方式焊接于這些第一導(dǎo)電端212與這些第二導(dǎo)電端232。這些芯片式的濾波元件32為變壓器,該變壓器具有濾波、整流、抗電磁波干擾的效果,這些濾波線圈31通過(guò)這些第二接觸端223與這些第二導(dǎo)電端222與該變壓器電性連接,如此,即可完成本實(shí)用新型模塊式濾波結(jié)構(gòu)的整體組裝配置,且可節(jié)省加工的時(shí)間與流程,還可快速大量的加工制造,與現(xiàn)有技術(shù)的人工焊接相t匕,本實(shí)用新型作業(yè)效率明顯增加,還明顯減少人力支出及節(jié)省組裝時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。因此,請(qǐng)參閱全部附圖所示,本實(shí)用新型使用時(shí),與現(xiàn)有技術(shù)相較,著實(shí)存在下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的模塊式濾波結(jié)構(gòu),是通過(guò)濾波元件來(lái)代替線圈,在制程時(shí)只需將濾波元件設(shè)于連接端子上,再將焊錫以點(diǎn)焊的方式將濾波元件固定在連接端子上來(lái)達(dá)到組裝的目的,進(jìn)而減少人工繞線和人工焊接的步驟以降低制作成本。然而以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選可行實(shí)施例,非因此即局限本實(shí)用新型的權(quán) 利要求范圍,故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖式內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化,均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi),合予陳明。
      權(quán)利要求1.一種模塊式濾波結(jié)構(gòu),其特征在于,所述模塊式濾波結(jié)構(gòu)包括 一絕緣殼體,所述絕緣殼體設(shè)有依序排列的第一固定壁、第二固定壁及第三固定壁,且隔出位于所述第一固定壁與所述第二固定壁之間的第一容置空間與位于所述第二固定壁與所述第三固定壁之間的第二容置空間; 多個(gè)第一連接端子,固定于所述絕緣殼體的所述第一固定壁,每一個(gè)所述第一連接端子具有一向上露出于所述第一固定壁的頂面并朝向所述第二固定壁彎折延伸的第一導(dǎo)電端及一向下露出于所述第一固定壁的底面的第一焊接端; 多個(gè)第二連接端子,固定于所述絕緣殼體的所述第二固定壁,每一個(gè)所述第二連接端子具有一向上露出于所述第二固定壁的頂面的第二接觸端、一朝向所述第一連接端子彎折延伸的第二導(dǎo)電端及一向下露出于所述第二固定壁的底面的第二焊接端; 多個(gè)第三連接端子,固定于所述絕緣殼體的所述第三固定壁,每一個(gè)所述第三連接端子具有一向上露出于所述第三固定壁的頂面的第三接觸端及一向下露出于所述第三固定壁的底面的第三焊接端; 多個(gè)濾波線圈,位于所述絕緣殼體的所述第二容置空間內(nèi)并具有多條導(dǎo)線,所述導(dǎo)線電性連接于所述第二連接端子上的所述第二接觸端及所述第三連接端子上的所述第三接觸端;及 多個(gè)芯片式的濾波元件,通過(guò)表面黏著的方式焊接于所述第一導(dǎo)電端及所述第二導(dǎo)電端上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊式濾波結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一連接端子與所述第二連接端子平行,所述第二連接端子與所述第三連接端子平行。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊式濾波結(jié)構(gòu),其特征在于,所述濾波線圈分別包括一個(gè)磁環(huán)及多條纏繞于所述磁環(huán)上的多條導(dǎo)線,每一條所述導(dǎo)線具有至少兩個(gè)引線端,所述至少兩個(gè)引線端分別電性連接至所述第二連接端子的所述第二接觸端及所述第三連接端子的所述第三接觸端。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊式濾波結(jié)構(gòu),其特征在于,每一個(gè)所述芯片式的濾波元件的底面具有多個(gè)焊墊,所述焊墊通過(guò)表面黏著的方式焊接于所述第一導(dǎo)電端與所述第二導(dǎo)電端。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模塊式濾波結(jié)構(gòu),其特征在于,所述芯片式的濾波元件為變壓器。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊式濾波結(jié)構(gòu),其特征在于,所述濾波線圈通過(guò)所述第二接觸端及所述第二導(dǎo)電端與所述變壓器電性連接。
      專利摘要一種模塊式濾波結(jié)構(gòu),包括一絕緣殼體,其設(shè)有依序排列的第一、第二及第三固定壁,且隔出位于第一與第二固定壁之間的第一容置空間與位于第二與第三固定壁之間的第二容置空間,多個(gè)第一、第二及第三連接端子固定于絕緣殼體的第一、第二及第三固定壁。多個(gè)濾波線圈位于絕緣殼體的第二容置空間,并分別具有多條導(dǎo)線電性連接于第二及第三連接端子上的多個(gè)第二及第三接觸端,多個(gè)芯片式的濾波元件以表面黏著的方式焊接于多個(gè)第一及多個(gè)第二導(dǎo)電端上。本實(shí)用新型通過(guò)濾波元件來(lái)代替線圈,在制程時(shí)只需將濾波元件設(shè)于連接端子上,再將焊錫以點(diǎn)焊的方式將濾波元件固定在連接端子上來(lái)達(dá)到組裝的目的,進(jìn)而減少人工繞線和人工焊接的步驟以降低制作成本。
      文檔編號(hào)H01R13/719GK202602010SQ20122012361
      公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
      發(fā)明者魏嘉生, 劉永輝 申請(qǐng)人:蔚華科技股份有限公司
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