專(zhuān)利名稱(chēng):一種新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池用的焊接裝置,更確切地說(shuō)是涉及一種新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置方面的發(fā)明。
背景技術(shù):
太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置是用在光伏組件上的焊接裝置,主要起到連接導(dǎo)電的作用。焊帶裝置的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括可焊性、抗拉強(qiáng)度、延伸率、電阻率。目前常用的焊帶裝置是在一種高延伸率、高拉伸強(qiáng)度、高導(dǎo)電的銅帶表面,通過(guò)熱涂錫的方法制備而成。往往在太陽(yáng)能電池布局過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)光伏焊帶L型或者T型的直角交叉部位,現(xiàn)有技術(shù)的處理方法是將兩根光伏焊帶呈90度擺放,兩頭相互重疊,然后進(jìn)行焊接。現(xiàn)有處理焊帶L型或者T型交叉部位的方法往往容易造成重疊部位虛焊。由此可見(jiàn),上述現(xiàn)有的光伏焊帶裝置仍存在有諸多的缺陷,而亟待加以改進(jìn)。有鑒于上述現(xiàn)有的光伏焊帶裝置存在的缺陷,本設(shè)計(jì)人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年,積有豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí),積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種改進(jìn)成型結(jié)構(gòu)的新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置,能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)光伏焊帶裝置的成型結(jié)構(gòu),使其更具有競(jìng)爭(zhēng)性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于,克服現(xiàn)有的光伏焊帶裝置在L型或者T型的直角交叉部位焊接存在的缺陷,而提供一種新型結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置,使其減小L型或者T型的直角交叉部位的重疊部位焊接過(guò)程中出現(xiàn)的虛焊概率,而提高太陽(yáng)能電池的可靠性。本實(shí)用新型解決其主要技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置,包括縱向延伸的帶體,帶體包括銅帶,在銅帶外面設(shè)有涂錫層,在帶體的一端的中間位置,設(shè)置一條平行于光伏焊帶縱軸方向的切口。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前所述的切口的長(zhǎng)度為所述帶體寬度的I. 0倍到I. 5倍。前所述的銅帶的厚度為50微米到350微米。前所述的涂錫層的厚度為10微米到50微米。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置相互之間進(jìn)行焊接,在焊接光伏焊帶裝置的L型或者T型的直角交叉部位的時(shí)候,一條帶體沒(méi)有切口的一端插入到另一條帶體有切口的一端,在兩條帶體重疊部位形成一個(gè)夾緊的三層結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有利于形成雙面焊接的效果,也就是帶體沒(méi)有切口的一端的上下兩面同時(shí)和帶體有切口的一端的上下兩面相互形成焊錫熔合,減小了帶體L型或者T型的直角交叉部位的重疊部位焊接過(guò)程中出現(xiàn)的虛焊概率,進(jìn)一步提高了太陽(yáng)能電池的可靠性。綜上所述,本實(shí)用新型在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新,并較現(xiàn)有產(chǎn)品具有增進(jìn)的多項(xiàng)功效,且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適于實(shí)用,具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值。其在技術(shù)發(fā)展空間有限的領(lǐng)域中,不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn),且在技術(shù)上有較大的進(jìn)步,并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果,而確實(shí)具有增進(jìn)的功效,從而更加適于實(shí)用,誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅為本實(shí)用新型技術(shù)方案特征部份的概述,為使專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
圖I是本實(shí)用新型的新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置有切口的一端的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置的重疊部位焊接以后的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,帶體I、切口 2、切口的一邊21,切口的另一邊22,銅帶13、涂錫層14,重疊部位3,第二條帶體4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖I所示,本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置的帶體I的一端的中間位置,有一條平行于光伏焊帶縱軸方向的切口 2,切口 2的長(zhǎng)度為帶體寬度的I. 0倍到I. 5倍,切口 2將帶體I的一端分開(kāi)成為切口的一邊21和切口的另一邊22。請(qǐng)參閱圖2所示,本實(shí)用新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置的重疊部位3焊接以后的截面結(jié)構(gòu),銅帶13的厚度為50微米到350微米,涂錫層14的厚度為10微米到50微米,切口的一邊21位于第二條帶體4的上面,切口的另一邊22位于第二條帶體4的下面,焊接以后銅帶13和涂錫層14形成雙面焊接的效果,這樣就減小了重疊部位焊接過(guò)程中出現(xiàn)的虛焊概率。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置,包括縱向延伸的帶體,帶體包括銅帶,在銅帶外面設(shè)有涂錫層,其特征在于在所述的帶體的一端的中間位置,設(shè)置一條平行于光伏焊帶縱軸方向的切口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置,其特征在于其中所述的切口的長(zhǎng)度為所述帶體寬度的I. O倍到I. 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置,其特征在于其中所述的銅帶的厚度為50微米到350微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置,其特征在于其中所述的涂錫層的厚度為10微米到50微米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型太陽(yáng)能電池光伏焊帶裝置包括縱向延伸的帶體,帶體包括銅帶,在銅帶表面包裹涂錫層,在光伏焊帶的一端的中間位置,有一條平行于帶體縱軸方向的切口,切口的長(zhǎng)度為帶體寬度1.0倍到1.5倍。在兩條光伏焊帶的L型直角交叉處,或者T型直角交叉處焊接的時(shí)候,一條光伏焊帶沒(méi)有切口的一端插入到另一條光伏焊帶有切口的一端,在兩條光伏焊帶重疊部位形成一個(gè)夾緊的三層結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型克服了在兩條光伏焊帶重疊部位發(fā)生虛焊的問(wèn)題,提高了太陽(yáng)能電池的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01L31/02GK202513185SQ20122014088
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者魏光炎, 魏磊 申請(qǐng)人:深圳市華光達(dá)科技有限公司