專利名稱：用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線纜制造設(shè)備，尤其涉及RFC(圓頭扁平線纜)銅導(dǎo)線成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
RFC (圓頭柔性扁平電纜)是繼FFC柔性扁平線之后又一優(yōu)質(zhì)的排線產(chǎn)品，RFC外形為，中間覆膜部分扁平，兩頭露銅部分為圓形，沒有補強板，不再使用接插的形式，改用焊接的方法。RFC主要由兩部分組成PET耐溫環(huán)保絕緣膠膜與鍍錫圓銅線。RFC它具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、可直接焊接于PCB板上，連接簡單、牢固、可靠性高，節(jié)省成本等優(yōu)點。 現(xiàn)有的制作方式類似于FFC (柔性扁平電纜)，先將RFC放入壓延機，壓制成指定的寬、窄和厚度，然后再放入放線架進行測試，測試后再經(jīng)過裁切機裁切成需要的長度。這種方式以上所有的設(shè)備都不能生產(chǎn)出一條完整的RFC線材，只能完成其生產(chǎn)過程中的部分工藝。存在的問題是1、無法準確控制線材的長度，往往要依據(jù)經(jīng)驗來判斷，會造成線材的浪費。2、生產(chǎn)效率低下，無法批量連續(xù)地進行大規(guī)模生產(chǎn)。3、設(shè)備利用率低，能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，該設(shè)備能夠系統(tǒng)高效地生產(chǎn)RFC線纜，大大提高了生產(chǎn)效率，且設(shè)備利用率高，能耗低。本實用新型的另一目的在于提供一種用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，促進了圓頭柔性扁平電纜的有效生產(chǎn)。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的?！N用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于該裝置包括有放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，放線裝置后依次設(shè)置有壓線裝置和熱合裝置；所述放線裝置將銅導(dǎo)線放出，使銅導(dǎo)線進入壓線裝置，所述壓線裝置至少包括有一組牽引輪和成型輪，銅導(dǎo)線進入牽引輪，在牽引輪的作用下進入成型輪，成型輪對銅導(dǎo)線進行壓制，壓制后的銅導(dǎo)線進入熱合裝置，熱合裝置對銅導(dǎo)線覆膜后進行輸出。所述放線裝置，包括有放線架、放線軸、導(dǎo)輪，所述放線架上設(shè)置復(fù)數(shù)個放線軸，每個放線軸上繞有銅導(dǎo)線，放線架的前端具有導(dǎo)輪，以便于銅導(dǎo)線的引出。所述壓線裝置，包括有兩組牽引輪和一組成型輪，兩組牽引輪分別設(shè)置于成型輪的前后兩側(cè)，對銅導(dǎo)線進行牽引，以便于銅導(dǎo)線快速地進行加工。所述熱合裝置，包括有絕緣料軸、送料輥、托板、冷卻板及熱合輪，絕緣料軸卷繞有絕緣覆膜，絕緣料軸前設(shè)置有送料輥，絕緣覆膜經(jīng)過送料輥傳輸給托板，托板后設(shè)置有冷卻板，冷卻板后設(shè)置熱合輪，絕緣覆膜再經(jīng)過冷卻板然后進入熱合輪與銅導(dǎo)線進行熱合，熱合后的銅導(dǎo)線上覆蓋有絕緣覆膜，可以直接進行輸出。上述熱合輪具有偶數(shù)個，且所述熱合輪上下對稱分布，銅導(dǎo)線和絕緣料從熱合輪中間穿過，以將絕緣料覆膜于銅導(dǎo)線上。[0012]上述絕緣料軸、送料輥、托板、冷卻板，具有上下兩套，從銅導(dǎo)線的上下兩個方向進
行覆膜。送料輥和托板之間設(shè)置有沖孔組合器，通過沖孔組合器對絕緣膜進行沖壓方孔，兩絕緣膜上的方孔與RFC銅導(dǎo)線上的圓身部分的位置結(jié)合進行位置控制，方孔與圓線身進行對位。即在RFC銅導(dǎo)體進入銅導(dǎo)線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)前就開始檢測銅導(dǎo)線上圓身部分，檢測到以后便產(chǎn)生信號給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再綜合后部編碼器的數(shù)據(jù)進行計算方孔與圓線身的對位位置。所述的放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，均設(shè)置有輥軸，輥軸作為張力控制部件，調(diào)節(jié)銅導(dǎo)線的速度和直度。銅導(dǎo)線從放線裝置引出開始，就設(shè)有張力控制部件控制其引出的速度與線體曲直度；在銅導(dǎo)線進入壓線裝置至壓線成型結(jié)束，也設(shè)置了張力控制部件，以保證所有的銅導(dǎo)線在此部分工作時都有相同且恒定的張力；在熱合裝置則可以設(shè)置了更多的張力控制結(jié)構(gòu)。所述制造設(shè)備，還包括有收卷裝置，收卷裝置設(shè)置于熱合裝置后，是由復(fù)數(shù)個收卷軸構(gòu)成，收卷軸纏繞覆膜后的銅導(dǎo)線。本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本實用新型通過相互配合的各個部件能夠系統(tǒng)高效地生產(chǎn)RFC線纜，促進了 RFC線纜的自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，且設(shè)備利用率高，能耗低。且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。

圖I是本實用新型所實施的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖I所示，本實用新型所實現(xiàn)的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其主要包括有放線裝置A、壓線裝置B和熱合裝置C，放線裝置A后依次設(shè)置有壓線裝置B和熱合裝置C。放線裝置A將銅導(dǎo)線放出，使銅導(dǎo)線進入壓線裝置B，壓線裝置B對銅導(dǎo)線進行壓制，壓制成型后的銅導(dǎo)線進入熱合裝置C，由熱合裝置C對銅導(dǎo)線覆膜后輸出。放線裝置A，包括有放線架I、放線軸2和導(dǎo)輪。放線架I成框架形結(jié)構(gòu)，其上支撐有復(fù)數(shù)個放線軸2，每個放線軸2上繞有銅導(dǎo)線3，放線架I的上端具有導(dǎo)輪一 4，前端具有導(dǎo)輪二 5，導(dǎo)輪一 4和導(dǎo)輪二 5的設(shè)置便于銅導(dǎo)線3的輸出加工。壓線裝置B，包括有兩組牽引輪和一組成型輪7，兩組牽引輪為牽引輪一 6和牽引輪二 8，分別設(shè)置于成型輪7的前后兩側(cè)，對銅導(dǎo)線進行牽弓I，以便于銅導(dǎo)線3快速地進行加工。其中，每組牽引輪一 6、牽引輪二 8和成型輪7均具有上下兩個輥輪。熱合裝置，包括有絕緣料軸15、送料輥14、沖孔組合器13、托板12、冷卻板10及熱合輪11。絕緣料軸15、送料輥14、沖孔組合器13、托板12、冷卻板10及熱合輪11依次設(shè)置，絕緣料軸卷15繞有絕緣膜16，絕緣料軸15轉(zhuǎn)動釋放出絕緣膜16，絕緣膜16經(jīng)過送料輥14傳輸給托板12，托板12后設(shè)置有冷卻板10，冷卻板10后設(shè)置熱合輪11，絕緣膜16經(jīng)過冷卻板10后進入熱合輪11與銅導(dǎo)線進行熱合，熱合后的銅導(dǎo)線上覆蓋有絕緣膜16。特別要說明的是，熱合輪11通常具有偶數(shù)個，且熱合輪11上下對稱分布，銅導(dǎo)線和絕緣料從熱合輪11的中間穿過，以將絕緣覆膜熱合于銅導(dǎo)線上。而且通常情況下，絕緣料軸15、送料輥14、沖孔組合器13、托板12、冷卻板10具有上下兩套，以從銅導(dǎo)線的上下兩個方向進行覆膜。因此，本實用新型中，放線裝置的主要作用是將銅導(dǎo)線從放線軸中將其均勻放出，并經(jīng)過兩組導(dǎo)輪后進入壓線成型部分。壓線裝置的作用是將圓形的銅導(dǎo)線進行成型加工，以達到所需要的形狀。銅導(dǎo)線在牽引輪一 6組的帶動下，以勻速狀態(tài)進入成型輪7組，并由成型輪7組使銅導(dǎo)線成型以得到所需的形狀，再由牽引輪二 8組將已成型的銅導(dǎo)由成型輪7組中引出，并進入下一工序。熱合裝置的作用是將絕緣膜與成型后的銅導(dǎo)線進行熱合，并得到所需裸漏端。絕緣料軸15的作用是存放絕緣膜，沖孔組合器13的作用是在絕緣膜上打出成品線所需的裸漏端。托板12的作用是防止打好孔的絕緣膜16在運動中產(chǎn)生變形和斷裂。冷卻板10的作用是防止絕緣膜由于受熱而產(chǎn)生變形。熱合輪11的作用是牽引和將銅導(dǎo)線與絕緣膜16進行貼合。工作時，分別將兩組絕緣膜通過絕緣料軸15、送料輥14、沖孔組合器13、托板12和冷卻板10進入熱合輪11組中。開機后，熱合輪11組轉(zhuǎn)動并牽引已成型的銅導(dǎo)線和兩面的絕緣膜進入其中進行熱合成型。同時，兩組沖孔組合器根據(jù)設(shè)定的長度在絕緣膜16上進行打孔。在熱合裝置的后部，還可以增加收卷部分，收卷部分的作用是將分切好的條狀線進行整理與收卷，通常收卷部分采用一個安裝箱內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個收卷軸的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，其中安裝箱用于安裝多組收卷軸。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于該裝置包括有放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，放線裝置后依次設(shè)置有壓線裝置和熱合裝置；所述放線裝置將銅導(dǎo)線放出，使銅導(dǎo)線進入壓線裝置，所述壓線裝置至少包括有一組牽引輪和成型輪，銅導(dǎo)線進入牽引輪，在牽引輪的作用下進入成型輪，成型輪對銅導(dǎo)線進行壓制，壓制后的銅導(dǎo)線進入熱合裝置，熱合裝置對銅導(dǎo)線覆膜后進行輸出。
2.如權(quán)利要求I所述的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于所述放線裝置，包括有放線架、放線軸、導(dǎo)輪，所述放線架上設(shè)置復(fù)數(shù)個放線軸，每個放線軸上繞有銅導(dǎo)線，放線架的前端具有導(dǎo)輪。
3.如權(quán)利要求I所述的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于所述壓線裝置，包括有兩組牽引輪和一組成型輪，兩組牽引輪分別設(shè)置于成型輪的前后兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求I所述的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于所述熱合裝置，包括有絕緣料軸、送料輥、托板、冷卻板及熱合輪，絕緣料軸卷繞有絕緣覆膜，絕緣料軸前設(shè)置有送料輥，絕緣覆膜經(jīng)過送料輥傳輸給托板，托板后設(shè)置有冷卻板，冷卻板后設(shè)置熱合輪。
5.如權(quán)利要求4所述的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于上述熱合輪具有偶數(shù)個，且所述熱合輪上下對稱分布。
6.如權(quán)利要求4所述的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于上述絕緣料軸、送料輥、托板、冷卻板，具有上下兩套。
7.如權(quán)利要求4所述的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于送料輥和托板之間設(shè)置有沖孔組合器。
8.如權(quán)利要求I所述的用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，其特征在于所述的放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，均設(shè)置有輥軸。
專利摘要本實用新型提供了一種用于圓頭扁平線纜的制造設(shè)備，該裝置包括有放線裝置、壓線裝置和熱合裝置，放線裝置后依次設(shè)置有壓線裝置和熱合裝置；所述放線裝置將銅導(dǎo)線放出，使銅導(dǎo)線進入壓線裝置，所述壓線裝置至少包括有一組牽引輪和成型輪，銅導(dǎo)線進入牽引輪，在牽引輪的作用下進入成型輪，成型輪對銅導(dǎo)線進行壓制，壓制后的銅導(dǎo)線進入熱合裝置，熱合裝置對銅導(dǎo)線覆膜后進行輸出。本實用新型通過相互配合的各個部件能夠系統(tǒng)高效地生產(chǎn)RFC線纜，促進了RFC線纜的自動化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，且設(shè)備利用率高，能耗低。
文檔編號H01B13/00GK202632882SQ20122014395
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者胡春吉, 于風(fēng)龍 申請人:雙億新大電子(深圳)有限公司