專利名稱：銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
大機(jī)電、直流機(jī)、發(fā)電機(jī)、干式變壓器等大型移動(dòng)式變電站所使用的絕緣銅導(dǎo)線往往要求具有較高的機(jī)械性能和過(guò)載能力以及耐濕熱特性?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般通過(guò)高溫?zé)Y(jié)把絕緣層緊緊包覆在銅導(dǎo)線上。但是燒結(jié)過(guò)程中采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)出來(lái)的絕緣銅導(dǎo)線不夠緊密平整，絕緣效果不佳，機(jī)械強(qiáng)度不夠。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，能夠保證銅導(dǎo)線良好的絕緣性能和較高的機(jī)械性能，提高了銅導(dǎo)線的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)以及設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)左右兩端的放線架和收線盤，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有矯直機(jī)、清洗裝置、繞包裝置、燒結(jié)裝置、浸潰漆缸、烘烤裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置與收線盤之間設(shè)置有高壓擊穿裝置。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述矯直機(jī)包括調(diào)節(jié)手輪和矯直滾輪，所述矯直滾輪包括橫向滾輪和豎向滾輪。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述繞包裝置包括薄膜云母繞包裝置和玻璃絲繞包裝置，所述玻璃絲繞包裝置設(shè)置有兩個(gè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述薄膜云母繞包裝置包括齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)調(diào)速器和包薄膜調(diào)節(jié)表。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述玻璃絲繞包裝置包括控制絲鉤、絲杠、壓簧和變速器調(diào)節(jié)表。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述燒結(jié)裝置為高頻感應(yīng)燒結(jié)機(jī)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述浸潰漆缸設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述烘烤裝置包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱水平并排設(shè)置在機(jī)臺(tái)上。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備還包括牽引導(dǎo)輪裝置，所述牽弓I導(dǎo)輪設(shè)置在水平地面上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，采用薄膜云母包線和雙玻璃絲包線，并多次浸潰絕緣漆，保證了銅導(dǎo)線良好的絕緣性能以及優(yōu)異的電氣、機(jī)械性能，提高了銅導(dǎo)線的質(zhì)量，從而提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

[0015]圖I是本實(shí)用新型銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、放線架，2、矯直機(jī)，21、橫向滾輪，22、豎向滾輪，3、清洗裝置，4、繞包裝置，5、燒結(jié)裝置，6、浸潰漆缸，7、烘烤裝置，71、上烘箱，72、下烘箱，8、冷卻裝置，9、高壓擊穿裝置，10、收線盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)以及設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)左右兩端的放線架I和收線盤10。所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有矯直機(jī)2、清洗裝置3、繞包裝置4、燒結(jié)裝置5、浸潰漆缸6、烘烤裝置7和冷卻裝置8，所述冷卻裝置8與收線盤10之間設(shè)置有高壓擊穿裝置9。所述銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備還包括牽弓I導(dǎo)輪裝置，該牽引導(dǎo)輪裝置設(shè)置在水平地面上，牽引導(dǎo)輪裝置在整個(gè)繞包線的生產(chǎn)過(guò)程中控制銅導(dǎo)線的循環(huán)。本實(shí)用新型中，放線架I設(shè)置在機(jī)臺(tái)的左端，放線過(guò)程中通過(guò)牽引導(dǎo)輪裝置控制繞包線。放線架上設(shè)置有自動(dòng)計(jì)米器，其采用電器控制器對(duì)繞包線進(jìn)行自動(dòng)控制，減少了人工操作，保證了放線的精準(zhǔn)度。所述矯直機(jī)2包括調(diào)節(jié)手輪和矯直滾輪，其中矯直滾輪包括橫向滾輪21和豎向滾輪22。繞包線在矯直機(jī)中先通過(guò)橫向滾輪21進(jìn)行上下矯直，然后通過(guò)豎向滾輪22進(jìn)行左右矯直，矯直過(guò)程中通過(guò)調(diào)節(jié)手輪的工作來(lái)保證矯直滾輪的松緊適中，緊了會(huì)縮線，松了矯不直。本實(shí)用新型中，矯直機(jī)2后連接有一清洗裝置3。清洗裝置3對(duì)繞包線表面的氧化層、灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)行清除，保證繞包線的清潔。所述繞包裝置4包括薄膜云母繞包裝置和玻璃絲繞包裝置，玻璃絲繞包裝置設(shè)置有兩個(gè)。其中，薄膜云母繞包裝置包括齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)調(diào)速器和包薄膜調(diào)節(jié)表。通過(guò)控制齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)調(diào)速器可以設(shè)定繞包頭的轉(zhuǎn)速，控制繞包的質(zhì)量；包薄膜調(diào)節(jié)表可以控制絕緣厚度，絕緣厚度偏大，稍微調(diào)大調(diào)節(jié)表指數(shù)，絕緣厚度偏小，稍微調(diào)小調(diào)節(jié)表指數(shù)。所述玻璃絲繞包裝置設(shè)置有兩個(gè)，即繞包線前后需要繞包兩次玻璃絲，玻璃絲緊密均勻地繞包在導(dǎo)線上，兩層繞包分內(nèi)外層且繞包方向相反。所述玻璃絲繞包裝置包括控制絲鉤、絲杠、壓簧和變速器調(diào)節(jié)表，通過(guò)控制壓簧松緊，絲鉤和絲杠是否起毛，可以保證包絲的質(zhì)量；通過(guò)變速器調(diào)節(jié)表調(diào)整絕緣厚度，絕緣厚度偏大，稍微調(diào)大調(diào)節(jié)表指數(shù)，絕緣厚度偏小，稍微調(diào)小調(diào)節(jié)表指數(shù)。所述浸潰漆缸6設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)，即銅導(dǎo)線在生產(chǎn)過(guò)程中前后經(jīng)過(guò)三到四次的浸潰絕緣漆，充分保證了銅導(dǎo)線的絕緣性能。所述烘烤裝置7包括上烘箱71和下烘箱72，所述上烘箱71和下烘箱72水平并排設(shè)置在機(jī)臺(tái)上。浸潰過(guò)絕緣漆的銅導(dǎo)線通過(guò)牽引導(dǎo)輪裝置在上烘箱71和下烘箱72之間循環(huán)走線幾圈，保證了絕緣層的厚度和牢固性，保證了銅導(dǎo)線外觀成色均勻。[0030]所述烘烤裝置7后設(shè)置有一冷卻裝置8，該冷卻裝置8采用水冷卻；冷卻裝置8與收線盤10之間設(shè)置有高壓擊穿裝置9。從烘箱出來(lái)的銅導(dǎo)線經(jīng)過(guò)水冷卻后再通過(guò)高壓擊穿裝置9后進(jìn)入收線盤10，成品線平整繞卷在收線盤10上，調(diào)好收線張力以防縮線。本實(shí)用新型中，燒結(jié)裝置5為高頻感應(yīng)燒結(jié)機(jī)，它通過(guò)高溫把絕緣層緊緊燒結(jié)在銅導(dǎo)線上，保證了銅導(dǎo)線表面的成色均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備的有益效果是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，采用薄膜云母包線和雙玻璃絲包線，并多次浸潰絕緣漆，保證了銅導(dǎo)線良好的絕緣性能和較高的機(jī)械性能，提高了銅導(dǎo)線的質(zhì)量，從而提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)以及設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)左右兩端的放線架和收線盤，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有矯直機(jī)、清洗裝置、繞包裝置、燒結(jié)裝置、浸潰漆缸、烘烤裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置與收線盤之間設(shè)置有高壓擊穿裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述矯直機(jī)包括調(diào)節(jié)手輪和矯直滾輪，所述矯直滾輪包括橫向滾輪和豎向滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述繞包裝置包括薄膜云母繞包裝置和玻璃絲繞包裝置，所述玻璃絲繞包裝置設(shè)置有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在干，所述薄膜云母繞包裝置包括齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)調(diào)速器和包薄膜調(diào)節(jié)表。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在干，所述玻璃絲繞包裝置包括控制絲鉤、絲杠、壓簧和變速器調(diào)節(jié)表。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述燒結(jié)裝置為高頻感應(yīng)燒結(jié)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述浸潰漆缸設(shè)置有三個(gè)或四個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述烘烤裝置包括上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱水平并排設(shè)置在機(jī)臺(tái)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備還包括牽弓I導(dǎo)輪裝置，所述牽弓I導(dǎo)輪設(shè)置在水平地面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)以及設(shè)置在所述機(jī)臺(tái)左右兩端的放線架和收線盤，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有矯直機(jī)、清洗裝置、繞包裝置、燒結(jié)裝置、浸漬漆缸、烘烤裝置和冷卻裝置，所述冷卻裝置與收線盤之間設(shè)置有高壓擊穿裝置。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型的銅導(dǎo)線繞包生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，能夠保證銅導(dǎo)線良好的絕緣性能和較高的機(jī)械性能，提高了銅導(dǎo)線的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01B13/16GK202650730SQ20122014397
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者鄒榮春 申請(qǐng)人:常州中力銅業(yè)有限公司