專利名稱：強(qiáng)油水冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力領(lǐng)域，特別是指一種強(qiáng)油水冷卻裝置。
背景技術(shù)：
隨著電力領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，變壓器廣泛被運(yùn)用，其中冷卻裝置起到重要作用。目前，現(xiàn)有的強(qiáng)油水冷卻裝置的散熱管采用直管，表面無(wú)翅狀，冷卻效果不佳；散熱管與油室集油板采用脹管法，因變壓器運(yùn)行與不運(yùn)行溫度變化大，容易造成脹管處滲油等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果較佳且性價(jià) 比較高的強(qiáng)油水冷卻裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種強(qiáng)油水冷卻裝置，包括散熱管、套設(shè)于散熱管且位于散熱管端部的油室集油板及套設(shè)于散熱管且緊挨集油板設(shè)置的油室固定板，所述的散熱管的外側(cè)壁設(shè)置有鋸齒形結(jié)構(gòu)，該鋸齒形結(jié)構(gòu)靠近油室固定板設(shè)置，且沿散熱管的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，散熱管外側(cè)壁上設(shè)置鋸齒形結(jié)構(gòu)，散熱面積大大增大，冷卻效果也大大提聞。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的油室集油板設(shè)置有供散熱管安放的管口，該管口的邊緣沿散熱管的長(zhǎng)度方向外翻，構(gòu)成喇叭狀的膨脹環(huán)，且該管口的端面與散熱管管口的端面位于同一平面上，兩端面采用氬焊固定連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用焊接及不銹鋼集油板采用膨脹環(huán)的雙重技術(shù)，避免因熱脹冷縮產(chǎn)生滲漏油現(xiàn)象。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的油室集油板由不銹鋼材質(zhì)制成，油室固定板由鐵質(zhì)材料制成，且油室集油板與油室固定板固定連接。其中，所述的油室集油板的外邊緣通過(guò)不銹鋼電焊與油室固定板固定連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防止油室固定板沿散熱管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，起到固定作用，且技術(shù)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
油室集油板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖I-圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)油水冷卻裝置，包括散熱管3、套設(shè)于散熱管3且位于散熱管3端部的油室集油板I及套設(shè)于散熱管3且緊挨集油板I設(shè)置的油室固定板2，其特征在于所述的散熱管3的外側(cè)壁設(shè)置有鋸齒形結(jié)構(gòu)31，該鋸齒形結(jié)構(gòu)31靠近油室固定板2設(shè)置，且沿散熱管3的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置，且散熱管3采用不銹鋼整體軋翅散熱管，通過(guò)軋翅設(shè)備將不銹鋼管軋成低翅散熱管，由鋸齒形結(jié)構(gòu)構(gòu)成低翅，散熱管外側(cè)壁上設(shè)置鋸齒形結(jié)構(gòu)，散熱面積大大增大，冷卻效果也大大提高。在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的油室集油板I設(shè)置有供散熱管安放的管口 11，該管口 11的邊緣沿散熱管的長(zhǎng)度方向外翻，構(gòu)成喇叭狀的膨脹環(huán)，且該管口的端面與 散熱管管口的端面位于同一平面上，兩端面采用氬焊固定連接，為了防止油室固定板2沿散熱管3長(zhǎng)度方向移動(dòng)，油室集油板2由不銹鋼材質(zhì)制成，油室固定板2由鐵質(zhì)材料制成，且油室集油板2與油室固定板3固定連接，將不銹鋼集油板與油室及油室鐵固定板四周用不銹鋼焊接固定連接。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)油水冷卻裝置，包括散熱管、套設(shè)于散熱管且位于散熱管端部的油室集油板及套設(shè)于散熱管且緊挨集油板設(shè)置的油室固定板，其特征在干所述的散熱管的外側(cè)壁設(shè)置有鋸齒形結(jié)構(gòu)，該鋸齒形結(jié)構(gòu)靠近油室固定板設(shè)置，且沿散熱管的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的強(qiáng)油水冷卻裝置，其特征在于所述的油室集油板設(shè)置有供散熱管安放的管ロ，該管ロ的邊緣沿散熱管的長(zhǎng)度方向外翻，構(gòu)成喇叭狀的膨脹環(huán)，且該管ロ的端面與散熱管管ロ的端面位于同一平面上，兩端面采用氬焊固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的強(qiáng)油水冷卻裝置，其特征在于所述的油室集油板由不銹鋼材質(zhì)制成，油室固定板由鐵質(zhì)材料制成，且油室集油板與油室固定板固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)油水冷卻裝置，其特征在于所述的油室集油板的外邊緣通過(guò)不銹鋼電焊與油室固定板固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種強(qiáng)油水冷卻裝置，包括散熱管、套設(shè)于散熱管且位于散熱管端部的油室集油板及套設(shè)于散熱管且緊挨集油板設(shè)置的油室固定板，其特征在于所述的散熱管的外側(cè)壁設(shè)置有鋸齒形結(jié)構(gòu)，該鋸齒形結(jié)構(gòu)靠近油室固定板設(shè)置，且沿散熱管的長(zhǎng)度方向延伸設(shè)置；本實(shí)用新型在于散熱管外側(cè)壁上設(shè)置鋸齒形結(jié)構(gòu)，散熱面積大大增大，冷卻效果也大大提高。
文檔編號(hào)H01F27/10GK202585014SQ20122015303
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者朱國(guó)華 申請(qǐng)人:溫嶺市格蘭特冷卻設(shè)備有限公司