專利名稱：一種安裝于自動(dòng)繞線機(jī)的自動(dòng)包膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)繞線后的線圈進(jìn)行自動(dòng)包膠的一體化加工設(shè)備上的自動(dòng)包膠裝置。
背景技術(shù)：
線圈是電子行業(yè)中普遍應(yīng)用的一種元器件。絕緣膠帶則是電子工業(yè)中變壓器、馬達(dá)、線圈等纏繞用之絕緣材料。自動(dòng)繞線機(jī)用于將漆包線繞在線圈骨架上形成線圈，為了將線圈當(dāng)中相連的兩個(gè)繞組之間絕緣，通常在繞完一個(gè)繞組后，先要通過(guò)自動(dòng)包膠裝置進(jìn)行包膠以形成絕緣層，然后才能繞后面一個(gè)繞組。目前，常見(jiàn)的自動(dòng)包膠裝置如圖I所示的滾輪壓緊式，即是采用滾輪壓緊線圈骨架來(lái)進(jìn)行包膠，其容易產(chǎn)生包不緊、包不上、包偏等缺 陷。此外，這種自動(dòng)包膠裝置的膠帶卷采用平裝，其不僅占用空間大，而且膠帶需要繞過(guò)多重導(dǎo)帶機(jī)構(gòu)，對(duì)于膠帶的粘性會(huì)產(chǎn)生影響；另外，這種自動(dòng)包膠裝置對(duì)于漆包線的質(zhì)量要求較高，即俗話所說(shuō)的“挑線”。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種安裝于自動(dòng)繞線機(jī)的自動(dòng)包膠裝置，該裝置能大幅度減少傳統(tǒng)包膠裝置所存在的包不緊、包不上、包偏等缺陷，提高包膠成品率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種安裝于自動(dòng)繞線機(jī)的自動(dòng)包膠裝置，用于將膠帶包覆于包膠件上，所述自動(dòng)包膠裝置包括可移動(dòng)地設(shè)置的底板以及設(shè)置在該底板上的膠帶放卷輪組件、膠帶導(dǎo)向組件、膠帶起繞組件、切帶組件和壓帶組件；其中，所述膠帶放卷輪組件位于上部，所述膠帶導(dǎo)向組件位于中部，所述膠帶起繞組件、切帶組件和壓帶組件位于下部；所述膠帶起繞組件包括用于在包膠時(shí)壓緊包膠件的起繞彈片；所述切帶組件包括收尾彈片，該收尾彈片上固定有切斷膠帶的切刀。較好地，所述自動(dòng)包膠裝置還包括固定在所述自動(dòng)繞線機(jī)的機(jī)頭上的基座，所述基座上固定有沿豎直方向延伸的滑軌組件，所述底板通過(guò)滑塊組件可上下移動(dòng)地滑設(shè)于所述滑軌組件。所述底板的一側(cè)與所述滑塊組件之間設(shè)有沿豎直方向延伸的轉(zhuǎn)軸，該底板的另一側(cè)與所述滑塊組件之間設(shè)有可分離和接合的分合裝置。較好地，所述起繞彈片在其朝向所述包膠件的接觸面上還固定有用于使所述膠帶緊貼所述包膠件上的漆包線的魔術(shù)貼粘扣帶，能夠使膠帶與漆包線粘貼牢靠。較好地，所述收尾彈片上還固定有用于擦除所述包膠件上的漆包線表面油污的擦拭件以及用于切斷膠帶后將膠帶頭端抹平的抹平塊。較好地，所述自動(dòng)包膠裝置還包括膠帶防偏限位組件，該膠帶防偏限位組件包括了安裝座和安裝在該安裝座上的內(nèi)限位擋塊、外限位擋塊和限位桿，所述內(nèi)限位擋塊與外限位擋塊的間距可調(diào)節(jié)，所述限位桿穿過(guò)所述內(nèi)限位擋塊和外限位擋塊。較好地，所述膠帶放卷輪組件的旋轉(zhuǎn)軸線與所述自動(dòng)繞線機(jī)的正面橫向平行。所述膠帶導(dǎo)向組件包括靠近所述膠帶放卷輪組件的導(dǎo)向輪和位于所述導(dǎo)向輪下方的轉(zhuǎn)向桿，所述膠帶通過(guò)所述導(dǎo)向輪時(shí)左右限位導(dǎo)正，通過(guò)所述轉(zhuǎn)向桿后扭轉(zhuǎn)90°。[0010]較好地，所述壓帶組件包括可前后移動(dòng)的壓帶橫梁和安裝在該壓帶橫梁上的壓帶桿，所述壓帶桿與所述起繞彈片配合以?shī)A緊所述膠帶的頭端。較好地，所述膠帶放卷輪組件包括膠帶卷、輪盤(pán)、輪軸和支撐桿，所述膠帶卷由卡簧固定在所述輪盤(pán)上，所述輪盤(pán)通過(guò)所述輪軸和支撐桿設(shè)置在所述底板上，所述輪盤(pán)連同所述膠帶卷可繞所述輪軸旋轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自動(dòng)包膠裝置具有以下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果I.本自動(dòng)包膠裝置采用彈片將膠帶壓緊在包膠件上進(jìn)行包膠作業(yè)，取代了傳統(tǒng)的滾輪壓緊式包膠，能大幅度減少傳統(tǒng)包膠裝置所存在的包不緊、包不上、包偏等缺陷，提高包膠成品率。2.本自動(dòng)包膠裝置的膠帶放卷輪組件采用側(cè)裝式，與傳統(tǒng)平裝式相比可有效減少安裝空間，使自動(dòng)包膠裝置從正面看起來(lái)不至于占用比較寬的空間，也就不至于超過(guò)自動(dòng)繞線機(jī)的寬度，顯得比較緊湊，而且每組膠帶放卷輪組件均位于相應(yīng)的包膠件正上方，使膠帶導(dǎo)向組件的結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，避免了膠帶導(dǎo)向組件對(duì)膠帶的粘性所產(chǎn)生的影響。3.本自動(dòng)包膠裝置的切帶組件上設(shè)置有擦除包膠件的漆包線表面油污的擦拭件，適合于各種漆包線，可有效保證包膠不挑線(即對(duì)漆包線的質(zhì)量要求不高)。

圖I是傳統(tǒng)的滾輪壓緊式自動(dòng)包膠裝置的正面視圖。圖2是本實(shí)用新型的一種自動(dòng)包膠裝置的正面立體圖。圖3是圖2所示自動(dòng)包膠裝置安裝在自動(dòng)繞線機(jī)上的整體結(jié)構(gòu)圖。圖4是圖22所示自動(dòng)包膠裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)圖。圖5是包膠件的結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖4所示自動(dòng)包膠裝置的零件分解圖。圖7是圖4所示自動(dòng)包膠裝置的膠帶防偏限位組件的結(jié)構(gòu)圖。圖8是圖4所示自動(dòng)包膠裝置的膠帶起繞組件的結(jié)構(gòu)圖。圖9是圖4所示自動(dòng)包膠裝置的切帶組件的結(jié)構(gòu)圖。圖10是圖4所示自動(dòng)包膠裝置的一組工作單元的結(jié)構(gòu)圖。圖11是圖10的A局部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)用新型的自動(dòng)包膠裝置30可安裝在圖3所示的多軸自動(dòng)繞線機(jī)40上，用于將膠帶10包覆于繞線后的包膠件50 (例如線圈骨架)的繞線包膠部位501上，以便在包膠件50上的繞組之間實(shí)現(xiàn)絕緣，自動(dòng)包膠裝置30的運(yùn)行可通過(guò)自動(dòng)繞線機(jī)40的控制單元(例如可編程控制器)進(jìn)行集中控制。如圖2，該自動(dòng)包膠裝置30包括了包膠基座I、底板2、膠帶放卷輪組件3、膠帶導(dǎo)向組件4、膠帶防偏限位組件5、膠帶起繞組件6、切帶組件7、壓帶組件8等,其中,膠帶放卷輪組件3、膠帶導(dǎo)向組件4、膠帶起繞組件6、切帶組件7和壓帶組件設(shè)置在該底板上，其中，膠帶放卷輪組件3位于上部，膠帶導(dǎo)向組件4位于中部，膠帶起繞組件6、切帶組件7和壓帶組件8位于下部,膠帶起繞組件6、切帶組件7和壓帶組件8配合動(dòng)作，是自動(dòng)包膠裝置30的主要工作部分。如圖3，根據(jù)自動(dòng)繞線機(jī)40的軸數(shù)，自動(dòng)包膠裝置30沿自動(dòng)繞線機(jī)40的正面橫向設(shè)置了多組工作單元，如圖10和圖11，每組工作單元包含有一個(gè)膠帶放卷輪組件3、一個(gè)膠帶導(dǎo)向組件4、一個(gè)膠帶防偏限位組件5、一個(gè)膠帶起繞組件6和一個(gè)切帶組件7。在本實(shí)施方式中，共設(shè)置了十二組工作單元。當(dāng)然，工作單元的數(shù)量還可根據(jù)自動(dòng)繞線機(jī)40的軸數(shù)進(jìn)行相應(yīng)地增減。如圖6，包膠基座I的兩邊分別設(shè)有4個(gè)安裝孔與自動(dòng)繞線機(jī)40的機(jī)頭固定連接，在工作過(guò)程中，包膠基座I可跟隨所述機(jī)頭實(shí)現(xiàn)上下左右方向的移動(dòng)?；鵌上固定有沿豎直方向延伸的滑軌組件31，底板2通過(guò)滑塊組件32滑設(shè)于滑軌組件31，在自動(dòng)包膠裝置30兩側(cè)的升降氣缸35的驅(qū)動(dòng)下，底板2可實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。底板2的左側(cè)與滑塊組件32之間設(shè)有沿豎直方向延伸的轉(zhuǎn)軸33，該底板2的右側(cè)與滑塊組件32之間設(shè)有可分離和接合的分合裝置34，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)分合裝置34的手輪22而將底板2的右側(cè)與滑塊組件32分離時(shí)，底板 2整體可繞轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)而向左側(cè)打開(kāi)。膠帶放卷輪組件3采用側(cè)裝式固定在底板2的上部，即膠帶放卷輪組件3的旋轉(zhuǎn)軸線與自動(dòng)繞線機(jī)40的正面橫向(即左右方向)平行。所述膠帶放卷輪組件3包括膠帶卷
11、輪盤(pán)24、輪軸25和支撐桿26，膠帶卷11由卡簧23固定在輪盤(pán)24上，輪盤(pán)24通過(guò)輪軸25和支撐桿26設(shè)置在底板2上，輪盤(pán)連同膠帶卷11可繞輪軸25旋轉(zhuǎn)。膠帶放卷輪組件3采用側(cè)裝式與傳統(tǒng)平裝式相比可有效減少安裝空間，使自動(dòng)包膠裝置30從正面看起來(lái)不至于占用比較寬的空間，也就不至于超過(guò)自動(dòng)繞線機(jī)40的寬度，顯得比較緊湊，而且每組膠帶放卷輪組件3均位于相應(yīng)的包膠件50正上方，使膠帶導(dǎo)向組件4的結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，避免了膠帶導(dǎo)向組件4對(duì)膠帶10的粘性所產(chǎn)生的影響。膠帶導(dǎo)向組件4位于底板2的中部，可對(duì)膠帶10起到導(dǎo)向和轉(zhuǎn)向90°的作用。膠帶導(dǎo)向組件4包括了靠近膠帶放卷輪組件3的導(dǎo)向輪27和位于導(dǎo)向輪27下方的轉(zhuǎn)向桿9，均可以根據(jù)自動(dòng)繞線機(jī)40的軸數(shù)相應(yīng)增減數(shù)量。膠帶10通過(guò)導(dǎo)向輪27時(shí)可左右限位導(dǎo)正，通過(guò)轉(zhuǎn)向桿9時(shí)可自然扭轉(zhuǎn)90°。如圖7，膠帶防偏限位組件5包括了安裝座36和安裝在該安裝座36上的內(nèi)限位擋塊12、外限位擋塊13和限位桿14，內(nèi)限位擋塊12與外限位擋塊13的間距可根據(jù)膠帶10的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，限位桿14穿過(guò)內(nèi)限位擋塊12和外限位擋塊13，膠帶10從內(nèi)限位擋塊12與外限位擋塊13之間通過(guò)，并搭在限位桿14的外周面上。通過(guò)調(diào)整內(nèi)限位擋塊12和外限位擋塊13的位置，可分別限制膠帶10向內(nèi)或向外偏移。如圖8，所述膠帶起繞組件6包括旋轉(zhuǎn)座37和固定在該旋轉(zhuǎn)座37上的起繞彈片15，旋轉(zhuǎn)座37通過(guò)設(shè)置扭簧或其他類(lèi)型的彈簧而具有扭轉(zhuǎn)彈性，使得起繞彈片15在包膠時(shí)能夠彈性地壓緊包膠件50。起繞彈片15在其朝向包膠件50的接觸面上固定有魔術(shù)貼粘扣16，用于使膠帶10緊貼包膠件50上的漆包線表面。如圖9，所述切帶組件7包括旋轉(zhuǎn)座39和固定在該旋轉(zhuǎn)座39上的收尾彈片17，該收尾彈片17上固定有切刀18、擦拭件19、抹平塊38，抹平塊38固定在收尾彈片17的下部朝向包膠件50的表面，切刀18固定在抹平塊38的頂部，切刀18的位置略低于起繞彈片15和下文將要提到的壓帶桿29，其刀鋒朝向包膠件50，擦拭件19設(shè)置在擦拭件19的下方，該擦拭件19可以采用牛皮來(lái)制造。擦拭件19用于在包膠前擦除包膠件50上的漆包線表面的油污，使膠帶10易于粘上漆包線表面；切刀18用于在包膠完成后切斷膠帶10，抹平塊38則用于在切斷膠帶10后將包膠件50上的膠帶10的頭端抹平。旋轉(zhuǎn)座39通過(guò)設(shè)置扭簧或其他類(lèi)型的彈簧而具有扭轉(zhuǎn)彈性，使得收尾彈片17在收尾時(shí)能夠彈性地壓緊包膠件50，從而使抹平塊38將包膠件50上的膠帶10的頭端抹平。如圖6，所述壓帶組件8包括可前后移動(dòng)的壓帶橫梁28和安裝在該壓帶橫梁上的若干根壓帶桿29，壓帶桿29根據(jù)工作單元的組數(shù)進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中設(shè)置有12根壓帶桿29。壓帶桿29與起繞彈片15配合以?shī)A緊膠帶10的頭端，壓帶橫梁28可由兩個(gè)氣缸41通過(guò)兩根繞轉(zhuǎn)軸43擺動(dòng)的連桿42推動(dòng)前后移動(dòng)，便于壓緊和松開(kāi)膠帶10的頭端，包膠時(shí)松開(kāi)，完成時(shí)壓緊。上述自動(dòng)包膠裝置30的工作原理如下首先，從圓盤(pán)狀的膠帶卷11拉出膠帶10的頭端，通過(guò)膠帶導(dǎo)向組件4導(dǎo)正并扭轉(zhuǎn)90°后往下輸送，并在進(jìn)入膠帶起繞組件6之前，由膠帶防偏限位組件5前后方向?qū)д?，然后?jīng)膠帶起繞組件6后再由壓帶組件8的壓帶桿 29靠壓在起繞彈片15的魔術(shù)貼粘扣帶16上。當(dāng)開(kāi)始包膠時(shí)，由自動(dòng)繞線機(jī)40的Z軸和自動(dòng)包膠裝置30兩邊的升降氣缸35配合動(dòng)作，使底板2帶動(dòng)切帶組件7對(duì)準(zhǔn)相鄰的兩個(gè)包膠件50中間的空隙下降，然后向左移動(dòng)，將切帶組件7的擦拭件19靠近包膠件50的漆包線并上下移動(dòng)，以擦除漆包線上面的油污，然后配合動(dòng)作，膠帶起繞組件6的起繞彈片15通過(guò)魔術(shù)貼粘扣16將膠帶10靠緊包膠件50的漆包線開(kāi)始包膠，包膠完成后，底板2帶動(dòng)切帶組件7上升，待上升到合適高度后，利用驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)切帶組件7的旋轉(zhuǎn)座39，或者使底板2帶動(dòng)切帶組件7整體向左移動(dòng)，使切帶組件7上的切刀18向左移動(dòng)切斷膠帶10，在切斷膠帶10后，利用切帶組件7上的抹平塊38將包膠件50上的膠帶10的頭端抹平，完成對(duì)包膠件50的包膠作業(yè)。完成后，自動(dòng)包膠裝置30上升，準(zhǔn)備進(jìn)行下一組包膠件50的包膠作業(yè)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種安裝于自動(dòng)繞線機(jī)的自動(dòng)包膠裝置，用于將膠帶包覆于包膠件上，所述自動(dòng)包膠裝置包括可移動(dòng)地設(shè)置的底板以及設(shè)置在該底板上的膠帶放卷輪組件、膠帶導(dǎo)向組件、膠帶起繞組件、切帶組件和壓帶組件；其中，所述膠帶放卷輪組件位于上部，所述膠帶導(dǎo)向組件位于中部，所述膠帶起繞組件、切帶組件和壓帶組件位于下部；其特征在于，所述膠帶起繞組件包括用于在包膠時(shí)壓緊所述包膠件的起繞彈片；所述切帶組件包括收尾彈片，該收尾彈片上固定有切斷所述膠帶的切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于該自動(dòng)包膠裝置還包括固定在所述自動(dòng)繞線機(jī)的機(jī)頭上的基座，所述基座上固定有沿豎直方向延伸的滑軌組件，所述底板通過(guò)滑塊組件可上下移動(dòng)地滑設(shè)于所述滑軌組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述底板的一側(cè)與所述滑塊組件之間設(shè)有沿豎直方向延伸的轉(zhuǎn)軸，該底板的另一側(cè)與所述滑塊組件之間設(shè)有可分離和接合的分合裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述起繞彈片在其朝向所述包膠件的接觸面上還固定有用于使所述膠帶緊貼所述包膠件上的漆包線的魔術(shù)貼粘扣帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述收尾彈片上還固定有用于擦除所述包膠件上的漆包線表面油污的擦拭件以及用于切斷膠帶后將膠帶頭端抹平的抹平塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述自動(dòng)包膠裝置還包括膠帶防偏限位組件，該膠帶防偏限位組件包括了安裝座和安裝在該安裝座上的內(nèi)限位擋塊、夕卜限位擋塊和限位桿，所述內(nèi)限位擋塊與外限位擋塊的間距可調(diào)節(jié)，所述限位桿穿過(guò)所述內(nèi)限位擋塊和外限位擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述膠帶放卷輪組件的旋轉(zhuǎn)軸線與所述自動(dòng)繞線機(jī)的正面橫向平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述膠帶導(dǎo)向組件包括靠近所述膠帶放卷輪組件的導(dǎo)向輪和位于所述導(dǎo)向輪下方的轉(zhuǎn)向桿，所述膠帶通過(guò)所述導(dǎo)向輪時(shí)左右限位導(dǎo)正，通過(guò)所述轉(zhuǎn)向桿后扭轉(zhuǎn)90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述壓帶組件包括可前后移動(dòng)的壓帶橫梁和安裝在該壓帶橫梁上的壓帶桿，所述壓帶桿與所述起繞彈片配合以?shī)A緊所述膠帶的頭端。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)包膠裝置，其特征在于所述膠帶放卷輪組件包括膠帶卷、輪盤(pán)、輪軸和支撐桿，所述膠帶卷由卡簧固定在所述輪盤(pán)上，所述輪盤(pán)通過(guò)所述輪軸和支撐桿設(shè)置在所述底板上，所述輪盤(pán)連同所述膠帶卷可繞所述輪軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安裝于自動(dòng)繞線機(jī)的自動(dòng)包膠裝置，用于將膠帶包覆于包膠件上，該自動(dòng)包膠裝置包括可移動(dòng)地設(shè)置的底板以及設(shè)置在該底板上的膠帶放卷輪組件、膠帶導(dǎo)向組件、膠帶起繞組件、切帶組件和壓帶組件；其中，膠帶放卷輪組件位于上部，膠帶導(dǎo)向組件位于中部，膠帶起繞組件、切帶組件和壓帶組件位于下部；膠帶起繞組件包括用于在包膠時(shí)壓緊包膠件的起繞彈片；切帶組件包括收尾彈片，該收尾彈片上固定有切斷膠帶的切刀。本自動(dòng)包膠裝置采用彈片將膠帶壓緊在包膠件上進(jìn)行包膠作業(yè)，取代了傳統(tǒng)的滾輪壓緊式包膠，能大幅度減少傳統(tǒng)包膠裝置所存在的包不緊、包不上、包偏等缺陷，提高包膠成品率。
文檔編號(hào)H01F41/12GK202816666SQ20122016181
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者黃立波, 楊聯(lián)軍, 梁吉平 申請(qǐng)人:珠海市艾森科技有限公司