專利名稱：一種極柱與觸臂組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種極柱與觸臂組件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，特別是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可拆卸零件少，可靠性高、絕緣能力高、有利于開關(guān)柜小型化的極柱與觸臂組件，屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以前，戶內(nèi)高壓真空斷路器用絕緣筒，頂部和中部分別裝有出線臂，上出線臂通過上支架與滅弧室靜端固定聯(lián)結(jié)，下出線臂通過下支架、軟連接與真空滅弧室動(dòng)端導(dǎo)電桿聯(lián)結(jié)，絕緣筒頂部?jī)?nèi)外為四方結(jié)構(gòu)，下部?jī)?nèi)外為圓周結(jié)構(gòu)，絕緣筒內(nèi)外均設(shè)有裙邊結(jié)構(gòu)，其內(nèi)裙邊為整圈圓周結(jié)構(gòu)，上、下支架直接固定于絕緣筒內(nèi)部?，F(xiàn)有極柱普遍采用半固封式，在極·柱底部端并不是密封的，觸臂與極柱接觸的地方也并非完全密封，可能出現(xiàn)局部放電，并且觸臂多采用熱縮套管包裹，絕緣能力一般。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可拆卸零件少，可靠性高、絕緣能力高、有利于開關(guān)柜小型化的極柱與觸臂組件。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種極柱與觸臂組件，包含極柱、第一固封觸臂、第二固封觸臂、極柱絕緣盤、觸臂密封環(huán)、絕緣拉桿、上出線端子、下出線端子、第一螺釘、第二螺釘、上極柱接頭殼體、下極柱接頭殼體、極柱底部；所述上極柱接頭殼體設(shè)置在極柱的側(cè)上部；所述下極柱接頭殼體設(shè)置在極柱的側(cè)下部；所述上出線端子設(shè)置在上極柱接頭殼體內(nèi)；所述下出線端子設(shè)置在下極柱接頭殼體內(nèi)；所述第一固封觸臂通過觸臂密封環(huán)與上極柱接頭殼體固定；所述第一螺釘將第一固封觸臂的觸臂的接觸面與上出線端子的端面接觸固定；所述第二螺釘將第二固封觸臂的觸臂的接觸面與下出線端子的端面接觸固定；所述極柱絕緣盤設(shè)置在極柱底部上，所述絕緣拉桿一端設(shè)置在極柱的內(nèi)部，另一端穿過極柱絕緣盤的中心通孔，并通過螺母將極柱絕緣盤固定在極柱底部上。優(yōu)選的，所述第一固封觸臂，包含觸臂、環(huán)氧樹脂外殼；所述環(huán)氧樹脂外殼設(shè)置在觸臂的外圍，所述觸臂的一端部為接觸面；所述接觸面上設(shè)置有通孔，所述通孔通過螺釘來固定上出線端子。優(yōu)選的，所述第二固封觸臂，包含觸臂、環(huán)氧樹脂外殼；所述環(huán)氧樹脂外殼設(shè)置在觸臂的外圍，所述觸臂的一端部為接觸面；所述接觸面上設(shè)置有通孔，所述通孔通過螺釘來固定下出線端子。優(yōu)選的，所述極柱絕緣盤，包含極柱絕緣盤本體；所述極柱絕緣盤本體的外圓周上設(shè)置有平臺(tái)部；所述平臺(tái)部上設(shè)置有圓形凸臺(tái)；所述圓形凸臺(tái)與極柱的底部配合，實(shí)現(xiàn)極柱底部的密封。優(yōu)選的，所述極柱絕緣盤本體由硅橡膠制成。優(yōu)選的，所述觸臂密封環(huán)，包含觸臂密封環(huán)本體、倒角部、凹槽；所述觸臂密封環(huán)本體大致呈圓環(huán)形；所述倒角部設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體上與觸臂接觸的端部接觸的孔的內(nèi)側(cè)；所述凹槽設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體上與極柱接頭殼體接觸的端部?jī)?nèi)側(cè)上，用來卡住極柱接頭殼體。優(yōu)選的，所述觸臂密封環(huán)本體采用硅橡膠制成。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型所述的極柱與觸臂組件中所述極柱完全密封，并且觸臂采用固封式，大大提高其絕緣性能；本實(shí)用新型方案還具有以下優(yōu)點(diǎn)一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，可拆卸零件少，可靠性高；ニ、極高的絕緣能力；本實(shí)用新型方案將表面絕緣變成體積絕緣，相比空氣絕緣，減少了環(huán)境的影響，大大提高了絕緣強(qiáng)度；三、可使斷路器尺寸縮小，有利于開關(guān)柜小型化。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)ー步說明

圖1為本實(shí)用新型所述的極柱與觸臂組件的局部剖視圖；圖2為第一固封觸臂的剖視放大圖；圖3為第二固封觸臂的剖視放大圖；圖4為極柱絕緣盤的剖視放大圖；圖5為觸臂密封環(huán)的剖視放大圖；其中1、極柱；2、第一固封觸臂；3、第二固封觸臂；4、極柱絕緣盤；5、觸臂密封環(huán)；
6、絕緣拉桿；7、上出線端子；8、下出線端子；9、第一螺釘；10、第二螺釘；11、上極柱接頭殼體；12、下極柱接頭殼體；13、極柱底部；21、觸臂；22、環(huán)氧樹脂外殼；23、通孔；24、接觸面；31、觸臂；32、環(huán)氧樹脂外 殼；33、通孔；34、接觸面；41、極柱絕緣盤本體；42、平臺(tái)部；43、圓形凸臺(tái)；44、中心通孔；51、觸臂密封環(huán)本體；52、倒角部；53、凹槽。
具體實(shí)施方式
如附圖1-5所示為本實(shí)用新型的一種極柱與觸臂組件，包含極柱1、第一固封觸臂
2、第二固封觸臂3、極柱絕緣盤4、觸臂密封環(huán)5、絕緣拉桿6、上出線端子7、下出線端子8、第一螺釘9、第二螺釘10、上極柱接頭殼體11、下極柱接頭殼體12、極柱底部13 ;所述上極柱接頭殼體11設(shè)置在極柱I的側(cè)上部；所述下極柱接頭殼12體設(shè)置在極柱I的側(cè)下部；所述上出線端子7設(shè)置在上極柱接頭殼體11內(nèi)；所述下出線端子8設(shè)置在下極柱接頭殼體12內(nèi)；所述第一固封觸臂2通過觸臂密封環(huán)5與上極柱接頭殼體11固定；所述第一螺釘9將第一固封觸臂2的觸臂21的接觸面24與上出線端子7的端面接觸固定；所述第二螺釘10將第二固封觸臂3的觸臂31的接觸面34與下出線端子8的端面接觸固定；所述極柱絕緣盤4設(shè)置在極柱底部13上，所述絕緣拉桿6 —端設(shè)置在極柱I的內(nèi)部，另一端穿過極柱絕緣盤4的中心通孔44，并通過螺母(未標(biāo)出)將極柱絕緣盤4固定在極柱底部13上；所述第一固封觸臂2，包含觸臂21、環(huán)氧樹脂外殼22 ;所述環(huán)氧樹脂外殼22設(shè)置在觸臂21的外圍，所述觸臂21的一端部為接觸面24 ;所述接觸面24上設(shè)置有通孔23，所述通孔23通過第一螺釘9來固定上出線端子7。所述第二固封觸臂3，包含觸臂31、環(huán)氧樹脂外殼32 ;所述環(huán)氧樹脂外殼32設(shè)置在觸臂31的外圍，所述觸臂31的一端部為接觸面34 ;所述接觸面34上設(shè)置有通孔33，所述通孔33通過第二螺釘10來固定下出線端子8。固封觸臂采用環(huán)氧樹脂真空澆注觸臂，大大提高其絕緣性能，且安裝方便。所述極柱絕緣盤4，包含極柱絕緣盤本體41 ;所述極柱絕緣盤本體41的外圓周上設(shè)置有平臺(tái)部42 ;所述平臺(tái)部42上設(shè)置有圓形凸臺(tái)43 ;所述圓形凸臺(tái)43與極柱底部13配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)極柱底部13的密封。所述極柱絕緣盤本體41由硅橡膠制成；所述的極柱絕緣盤4在極柱絕緣盤本體41的平臺(tái)部42上設(shè)置圓形凸臺(tái)43 ;所述圓形凸臺(tái)43與極柱底部13配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)極柱底部13的密封；所述極柱絕緣盤本體41采用硅橡膠制成，能使極柱底部13完全密封，大大提高絕緣能力和防污能力。所述觸臂密封環(huán)5，包含觸臂密封環(huán)本體51、倒角部52、凹槽53 ;所述觸臂密封環(huán)本體51大致呈圓環(huán)形；當(dāng)與上極柱接頭殼體11安裝時(shí)，所述倒角部52設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體51上與觸臂21接觸的端部接觸的孔的內(nèi)側(cè)；所述凹槽53設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體51上與上極柱接頭殼體11接觸的端部?jī)?nèi)側(cè)上，用來卡住上極柱接頭殼體11 ;當(dāng)與下極柱接頭殼體12安裝時(shí)，所述倒角部52設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體51上與觸臂22接觸的端部接觸的孔的內(nèi)側(cè)；所述凹槽53設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體51上與下極柱接頭殼體12接觸的端部?jī)?nèi)側(cè)上，用來卡住下極柱接頭殼體12 ;所述觸臂密封環(huán)本體51采用硅橡膠制成；所述觸臂密封環(huán)本體51上設(shè)置了倒角部52和凹槽53，能使出線端子和觸臂緊密接觸并密封；所述觸臂密封環(huán)本體51采用硅橡膠制成，能使接觸部位能完全密封，大大提高絕緣能力和防污能力。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在本實(shí)用新型所述的極柱與觸臂組件中所述極柱完全密封，并且觸臂采用固封式，大大提高其絕緣性能；本實(shí)用新型方案還具有以下優(yōu)點(diǎn)一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可拆卸零件少，可靠性高；二、極高的絕緣能力；本實(shí)用新型方案將表面絕緣變成體積絕緣，相比空氣絕緣，減少了環(huán)境的影響，大大提高了絕緣強(qiáng)度；三、可使斷路器尺寸縮小，有利于開關(guān)柜小型化。
以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種極柱與觸臂組件，其特征在于包含極柱、第一固封觸臂、第二固封觸臂、極柱絕緣盤、觸臂密封環(huán)、絕緣拉桿、上出線端子、下出線端子、第一螺釘、第二螺釘、上極柱接頭殼體、下極柱接頭殼體、極柱底部；所述上極柱接頭殼體設(shè)置在極柱的側(cè)上部；所述下極柱接頭殼體設(shè)置在極柱的側(cè)下部；所述上出線端子設(shè)置在上極柱接頭殼體內(nèi)；所述下出線端子設(shè)置在下極柱接頭殼體內(nèi)；所述第一固封觸臂通過觸臂密封環(huán)與上極柱接頭殼體固定；所述第一螺釘將第一固封觸臂的觸臂的接觸面與上出線端子的端面接觸固定；所述第二螺釘將第二固封觸臂的觸臂的接觸面與下出線端子的端面接觸固定；所述極柱絕緣盤設(shè)置在極柱底部上，所述絕緣拉桿一端設(shè)置在極柱的內(nèi)部，另一端穿過極柱絕緣盤的中心通孔，并通過螺母將極柱絕緣盤固定在極柱底部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱與觸臂組件，其特征在于所述第一固封觸臂，包含觸臂、環(huán)氧樹脂外殼；所述環(huán)氧樹脂外殼設(shè)置在觸臂的外圍，所述觸臂的一端部為接觸面；所述接觸面上設(shè)置有通孔，所述通孔通過螺釘來固定上出線端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱與觸臂組件，其特征在于所述第二固封觸臂，包含觸臂、環(huán)氧樹脂外殼；所述環(huán)氧樹脂外殼設(shè)置在觸臂的外圍，所述觸臂的一端部為接觸面；所述接觸面上設(shè)置有通孔，所述通孔通過螺釘來固定下出線端子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱與觸臂組件，其特征在于所述極柱絕緣盤，包含極柱絕緣盤本體；所述極柱絕緣盤本體的外圓周上設(shè)置有平臺(tái)部；所述平臺(tái)部上設(shè)置有圓形凸臺(tái)；所述圓形凸臺(tái)與極柱的底部配合，實(shí)現(xiàn)極柱底部的密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱與觸臂組件，其特征在于所述極柱絕緣盤本體由硅橡膠制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱與觸臂組件，其特征在于所述觸臂密封環(huán)，包含觸臂密封環(huán)本體、倒角部、凹槽；所述觸臂密封環(huán)本體大致呈圓環(huán)形；所述倒角部設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體上與觸臂接觸的端部接觸的孔的內(nèi)側(cè)；所述凹槽設(shè)置在觸臂密封環(huán)本體上與極柱接頭殼體接觸的端部?jī)?nèi)側(cè)上，用來卡住極柱接頭殼體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極柱與觸臂組件，其特征在于所述觸臂密封環(huán)本體采用硅橡膠制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種極柱與觸臂組件，包含極柱、第一固封觸臂、第二固封觸臂、極柱絕緣盤、觸臂密封環(huán)、絕緣拉桿、上出線端子、下出線端子、上極柱接頭殼體、下極柱接頭殼體、極柱底部；所述上極柱接頭殼體設(shè)置在極柱的側(cè)上部；所述下極柱接頭殼體設(shè)置在極柱的側(cè)下部；所述上、下出線端子分別設(shè)置在上、下極柱接頭殼體內(nèi)；所述第一固封觸臂通過觸臂密封環(huán)與上極柱接頭殼體固定；所述第一螺釘將第一固封觸臂的觸臂的接觸面與上出線端子的端面接觸固定；所述第二螺釘將第二固封觸臂的觸臂的接觸面與下出線端子的端面接觸固定；所述極柱絕緣盤設(shè)置在極柱底部上；本實(shí)用新型方案中的極柱完全密封，并且觸臂采用固封式，大大提高其絕緣性能。
文檔編號(hào)H01H33/66GK202888052SQ20122016232
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者袁忠, 羅赟, 居忠華 申請(qǐng)人:蘇州朗格電氣有限公司