專利名稱：一種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于復(fù)合金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合板帶一般采用銅鋁熱軋材料、銅鋁膠粘材料、銅鋁爆炸材料制作而成，銅鋁熱軋材料通過(guò)感應(yīng)爐在線感應(yīng)加熱后小軋機(jī)軋制將銅鋁復(fù)合在一起，由于軋機(jī)較小，且精度不高，空氣中加熱，會(huì)產(chǎn)生氧化皮，鋁的氧化皮為不導(dǎo)電材料，軋制的帶材多用于非導(dǎo)電行業(yè)，受此エ藝影響，銅層厚度多為O. 2-0. 3mm，最厚只能做到O. 5mm ;銅鋁膠粘材料通過(guò)在銅層和鋁層之間設(shè)置膠層使銅鋁復(fù)合在一起，此種結(jié)構(gòu)的銅鋁復(fù)合板帶ー方面不耐高溫，只能用于裝飾行業(yè)，不能代替純銅用于導(dǎo)電、導(dǎo)熱等技術(shù)領(lǐng)域，另ー方面在制作過(guò)程中受到設(shè)備、エ藝條件的限制，涂膠的厚度及均勻度不容易掌握，局部易出現(xiàn)鼓泡和開(kāi)裂的現(xiàn)象，而且結(jié)合強(qiáng)度不高，銅和鋁只在表面復(fù)合，易分層，膠層也易老化剝落導(dǎo)致銅鋁復(fù)合板帶的使用壽命短；銅鋁爆炸材料以炸藥為能源，銅板在爆炸沖擊波和爆轟產(chǎn)物壓力作·用下與鋁板發(fā)生碰撞，從而在基板和復(fù)層之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，但此種生產(chǎn)エ藝存在復(fù)合率不穩(wěn)定，受操作人員、エ藝技術(shù)、火藥種類、天氣等因素限制、板型差、エ藝復(fù)雜、成本高、不適合大規(guī)模エ業(yè)化生產(chǎn)等問(wèn)題。現(xiàn)有技術(shù)中有人采用固液復(fù)合技術(shù)制作鋁銅復(fù)合板帶，在鋁基體層的一面或者是兩面復(fù)合銅基體層，此種エ藝解決了現(xiàn)有技術(shù)中已有的ー些問(wèn)題，但是存在應(yīng)用范圍不夠廣泛的問(wèn)題，尤其是在導(dǎo)電行業(yè)，不能隨機(jī)的應(yīng)用到不同的導(dǎo)體之間，使用受到一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于在提供ー種制作エ藝簡(jiǎn)單、板型好，應(yīng)用范圍廣泛、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)合強(qiáng)度高的銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帯。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)所述的ー種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，包括鋁板帶，其特征在于鋁板帶上內(nèi)嵌設(shè)置銅板帶構(gòu)成復(fù)合板帶主體結(jié)構(gòu)，復(fù)合板帶上下表面均為平面。所述的ー種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，其特征在于所述鋁板帶的厚度不小于銅板帶的厚度。所述的ー種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，其特征在于所述鋁板帶的厚度為O. l-20mm,所述銅板帶的厚度為O. 02-4mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、結(jié)合強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械性能好，便于深加エ，使用范圍廣泛；根據(jù)固液相復(fù)合的原理，使銅鋁在無(wú)氧狀態(tài)下經(jīng)過(guò)連續(xù)軋制エ藝制成，其表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，通過(guò)在鋁板帶的一面或者兩面內(nèi)嵌設(shè)置銅板帶，可以電連接銅導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體，實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)電性能，廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電、導(dǎo)熱、裝飾等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。

[0009]圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明，并給出具體實(shí)施方式
。如圖1、2、3、4所示，一種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，包括鋁板帶1，鋁板帶I上內(nèi)嵌設(shè)置銅板帶2構(gòu)成復(fù)合板帶主體結(jié)構(gòu)，復(fù)合板帶的上下表面均為平面，鋁板帶I的厚度不小于銅板帶2的厚度，鋁板帶I的厚度為為0. l-20mm，銅板帶2的厚度為0. 02_4mm ;制作吋，鋁 液和表面預(yù)處理后的固態(tài)銅板帶相互接觸，在鋁液的高溫作用下，銅表面的原子被激活，形成激活中心而使新鮮質(zhì)點(diǎn)間產(chǎn)生原子鍵結(jié)合，通過(guò)銅、鋁接觸面上銅、鋁之間的擴(kuò)散而形成冶金復(fù)合層，使兩種不同的金屬材料結(jié)合成為不可分割的整體，復(fù)合強(qiáng)度高，可以像加工單一金屬那樣進(jìn)行折彎、鉆孔、沖壓等深加工，完全可以滿足不同產(chǎn)品的加工需求。
權(quán)利要求1.一種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，包括鋁板帶(I)，其特征在于鋁板帶(I)上內(nèi)嵌設(shè)置銅板帶(2)構(gòu)成復(fù)合板帶主體結(jié)構(gòu)，復(fù)合板帶上下表面均為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，其特征在于所述鋁板帶(I)的厚度不小于銅板帶(2)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，其特征在于所述鋁板帶(I)的厚度為O. l-20mm，所述銅板帶(2)的厚度為O. 02_4mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅內(nèi)嵌式鋁銅復(fù)合板帶，屬于復(fù)合金屬技術(shù)領(lǐng)域，包括鋁板帶，其特征在于鋁板帶上內(nèi)嵌設(shè)置銅板帶構(gòu)成復(fù)合板帶主體結(jié)構(gòu)，復(fù)合板帶上下表面均為平面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、結(jié)合強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械性能好，便于深加工，使用范圍廣泛；根據(jù)固液相復(fù)合的原理，使銅鋁在無(wú)氧狀態(tài)下經(jīng)過(guò)連續(xù)軋制工藝制成，其表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，通過(guò)在鋁板帶的一面或者兩面內(nèi)嵌設(shè)置銅板帶，可以電連接銅導(dǎo)體和鋁導(dǎo)體，實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)電性能，廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電、導(dǎo)熱、裝飾等多個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H01B5/02GK202601229SQ20122016725
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者馮海東, 章佳成 申請(qǐng)人:杭州致信金屬材料科技有限公司