專利名稱：電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐壓試驗(yàn)裝置，具體地指一種電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器。
背景技術(shù)：
各種大型電力變壓器、電力電纜、汽輪及水輪發(fā)電機(jī)及其它容性設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)都必須嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程定期進(jìn)行。在工頻條件下，由于被試品電容量較大，或者試驗(yàn)電壓要求較高，對(duì)試驗(yàn)裝置的電源容量相應(yīng)的也有較高的要求，傳統(tǒng)的工頻耐壓裝置往往單件體積大，重量重，不便于現(xiàn)場搬運(yùn)，而且不便于任意組合，靈活性較差。變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置是運(yùn)用串聯(lián)諧振原理，利用勵(lì)磁變壓器激發(fā)串聯(lián)諧振回路，調(diào)節(jié)變頻控制器的輸出頻率，諧振頻率可以在30 300Hz范圍內(nèi)，使回路電感L和試品C串聯(lián)諧振，諧振電壓即為加到試品上電壓完成多種電力設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)。變頻諧振試驗(yàn)裝置廣泛用于電力、冶金、石油、化工等行業(yè)，適用于大容量，高電壓的電容性試品的交接和預(yù)防性試驗(yàn)。目前國內(nèi)的串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置采用的是調(diào)頻技術(shù)，但是對(duì)于被試品電容量比較大的負(fù)載，特別是對(duì)電纜和發(fā)電機(jī)的耐壓試驗(yàn)，如果只用調(diào)頻技術(shù)難以找到諧振點(diǎn)，這就給現(xiàn)場試驗(yàn)帶來諸多不便。國內(nèi)目前也有調(diào)感技術(shù)，電感量采用的多個(gè)電感串聯(lián)或并聯(lián)方式，有的采用手動(dòng)調(diào)感技術(shù)，但是調(diào)感步驟麻煩，調(diào)感時(shí)必須在停電狀態(tài)下調(diào)整電感量，這就給現(xiàn)場試驗(yàn)帶來諸多不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，它包括蓋板、固定在蓋板上下方的上環(huán)氧筒和下環(huán)氧筒，所述下環(huán)氧筒的底部固定連接有底板，所述下環(huán)氧筒內(nèi)設(shè)置有線圈，所述上環(huán)氧筒的頂部設(shè)置有用于安裝電機(jī)的電機(jī)機(jī)架，所述線圈內(nèi)設(shè)置有鐵芯，所述鐵芯的上下端面分別設(shè)置有用于夾緊固定的上夾板和下夾板，所述上夾板上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸依次穿出蓋板、上環(huán)氧筒和電機(jī)機(jī)架，所述電機(jī)機(jī)架上安裝有與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的電機(jī)。上述方案中，所述鐵芯通過固定螺桿與上夾板和下夾板夾緊固定。上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)軸通過法蘭與所述上夾板固定。所述法蘭的底部設(shè)置有多個(gè)用于連接上夾板的上夾板安裝孔，所述法蘭的頂部設(shè)置有一個(gè)用于連接旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)軸安裝孔。上述方案中，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)置有護(hù)圈、齒輪和螺母，所述護(hù)圈、齒輪和螺母依次穿過旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)機(jī)架固定，所述齒輪與所述電機(jī)上的齒輪嚙合。[0011]上述方案中，所述上環(huán)氧筒和下環(huán)氧筒均包括筒體和設(shè)置在筒體上下端面的上固定環(huán)和下固定環(huán)。上述方案中，所述線圈的內(nèi)部為一環(huán)氧筒，所述環(huán)氧筒的外壁上繞制有線圈繞組，所述線圈繞組上分別設(shè)置有與勵(lì)磁變壓器連接的進(jìn)線端和與諧振電容器連接的出線端。上述方案中，所述底板上設(shè)置有多個(gè)與下環(huán)氧筒的下固定環(huán)固定的帶絲口安裝孔。上述方案中，所述下夾板設(shè)置有多個(gè)便于固定螺桿穿過的下螺桿穿孔，所述上夾板的外圈設(shè)置有多個(gè)便于固定螺桿穿過的上螺桿穿孔，所述上夾板的內(nèi)圈設(shè)置有多個(gè)用于固定法蘭的法蘭安裝孔。上述方案中，所述蓋板的外圈設(shè)置有多個(gè)用 于連接下環(huán)氧筒的第一絲口孔，所述蓋板的內(nèi)圈設(shè)置有多個(gè)用于連接上環(huán)氧筒的第二絲口孔，所述蓋板的中間設(shè)置有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)軸能夠通過的第一旋轉(zhuǎn)軸穿孔，所述蓋板的兩個(gè)角部設(shè)置用于安裝接線柱的接線柱安裝孔。上述方案中，所述電機(jī)機(jī)架上設(shè)置有多個(gè)用于安裝在上環(huán)氧筒的上固定環(huán)上的固定環(huán)安裝孔和用于固定電機(jī)的電機(jī)安裝孔，所述電機(jī)機(jī)架的中間設(shè)置有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)軸通過的第二旋轉(zhuǎn)軸穿孔。本實(shí)用新型的有益效果在于I、電抗器采用電動(dòng)調(diào)感技術(shù)，將可調(diào)電抗器串接在勵(lì)磁變壓器和諧振電容兩端，先用調(diào)頻來尋找諧振點(diǎn)，然后通過系統(tǒng)功率因素自動(dòng)通過調(diào)節(jié)電感量來快速尋找到諧振點(diǎn)，從而提高了工作效率，保障設(shè)備和人身安全；2、采用電動(dòng)調(diào)感技術(shù)，實(shí)現(xiàn)調(diào)頻和調(diào)感同步進(jìn)行，對(duì)不同電容量的被試品均有良好的諧振點(diǎn)，沒有諧振盲區(qū)，保證電感中的磁場能量與諧振電容中的電場能量相互補(bǔ)償，達(dá)至IJ串聯(lián)諧振目的，使電源提供很小的勵(lì)磁電壓，試品上就能得到很高的電壓；3、使用精加工的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，大大降低了電抗器運(yùn)行的噪音；4、電感量調(diào)節(jié)范圍廣，調(diào)節(jié)方便、可靠；5、可調(diào)電抗器重量輕、體積小，便于運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝。本實(shí)用新型可配套針對(duì)IOkV系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備耐壓試驗(yàn)的串聯(lián)諧振裝置。電感量調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)不同的被試品，能夠快速找到諧振點(diǎn)，減輕了試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量的試驗(yàn)時(shí)間。

圖I為電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中底板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中上環(huán)氧筒和下環(huán)氧筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I中下夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖I中上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖I中法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖I中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖9為圖I中電機(jī)機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I所示的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，它包括蓋板9、固定在蓋板9上下方的上環(huán)氧筒10和下環(huán)氧筒2，下環(huán)氧筒2的底部固定連接有底板1，下環(huán)氧筒2內(nèi)設(shè)置有線圈6，上環(huán)氧筒10的頂部設(shè)置有用于安裝電機(jī)16的電機(jī)機(jī)架15，線圈6內(nèi)設(shè)置有鐵芯4，鐵芯4的上下端面分別設(shè)置有用于夾緊固定 的上夾板7和下夾板3，上夾板7上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11依次穿出蓋板9、上環(huán)氧筒10和電機(jī)機(jī)架15，電機(jī)機(jī)架15上安裝有與所述旋轉(zhuǎn)軸11傳動(dòng)連接的電機(jī)16。鐵芯4通過固定螺桿5與上夾板7和下夾板3夾緊固定。旋轉(zhuǎn)軸11通過法蘭8與上夾板7固定。旋轉(zhuǎn)軸11的上端設(shè)置有護(hù)圈12、齒輪13和螺母14，護(hù)圈12、齒輪13和螺母14依次穿過旋轉(zhuǎn)軸11與電機(jī)機(jī)架15固定，齒輪13與電機(jī)16上的齒輪嚙合。旋轉(zhuǎn)軸11由高硬度的圓鋼加工制成，表面鍍鋅處理并加工有螺紋，下部固定與法蘭8的圓孔8. I中，并用電焊焊接牢固，用于帶動(dòng)鐵芯4的旋入和旋出。護(hù)圈12用高強(qiáng)度環(huán)氧棒加工制成，中間設(shè)置有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)軸11導(dǎo)向的圓孔。齒輪13為購置成品，中間設(shè)置有一個(gè)用于帶動(dòng)鐵芯4的旋入和旋出的螺紋圓孔，四周有用于電機(jī)16連接的齒。螺母14由高強(qiáng)度圓鋼加工成六角結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸11配合的螺紋絲口，用于壓緊齒輪13。圖2所示的底板I由厚度為IOmm的環(huán)氧板加工制成方形結(jié)構(gòu)，底板I上設(shè)置有10個(gè)與下環(huán)氧筒2的下固定環(huán)19固定的帶絲口安裝孔I. I。圖3所示的上環(huán)氧筒10和下環(huán)氧筒2均包括筒體17和設(shè)置在筒體17上下端面的上固定環(huán)18和下固定環(huán)19。上固定環(huán)18和下固定環(huán)19與筒體17用環(huán)氧樹脂膠粘牢。下環(huán)氧筒2用于安裝線圈6和鐵芯4，上環(huán)氧筒10用于固定旋轉(zhuǎn)軸11和安裝電機(jī)16。圖4所示的線圈6的內(nèi)部為一空心的環(huán)氧筒6. 1，環(huán)氧筒6. I的外壁上繞制有線圈繞組6. 2，形成電感線圈，線圈繞組6. 2上分別設(shè)置有與勵(lì)磁變壓器連接的進(jìn)線端6. 3和與諧振電容器連接的出線端6. 4，形成串聯(lián)諧振回路。上夾板7和下夾板3均由厚度為IOmm的環(huán)氧板制成圓板結(jié)構(gòu)。圖5所示的下夾板3設(shè)置有6個(gè)便于固定螺桿5穿過的下螺桿穿孔3. I。圖6所示的上夾板7的外圈設(shè)置有6個(gè)便于固定螺桿5穿過的上螺桿穿孔7. 1，其內(nèi)圈設(shè)置有6個(gè)用于固定法蘭8的法蘭安裝孔7. 2。六根螺桿5用滿絲螺桿制成，穿過下夾板3和上夾板7用于夾緊鐵芯4。鐵芯4由符合本GB/T3655-92《電工鋼片(帶)磁、電和物理性能測量方法》及GB/T13789-92《單片電工鋼片帶磁性能測量方法》高性能硅鋼片制成，電感量調(diào)節(jié)范圍根據(jù)負(fù)載不同最大電感量為最小電感量的3倍。圖7所示的法蘭8由棒加工制成，表面熱鍍鋅處理，底部設(shè)置有六個(gè)用于連接上夾板7的上夾板安裝孔8. 2，頂部設(shè)置有一個(gè)用于連接旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)軸安裝孔8. I。圖8所示的蓋板9厚度為IOmm的環(huán)氧板加工為方形結(jié)構(gòu),外圈設(shè)置有10個(gè)用于連接下環(huán)氧筒2的第一絲口孔9. I，內(nèi)圈設(shè)置有8個(gè)用于連接上環(huán)氧筒10的第二絲口孔9. 2，中間設(shè)置有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)軸11能夠通過的第一旋轉(zhuǎn)軸穿孔9. 4，兩個(gè)角部設(shè)置用于安裝接線柱的接線柱安裝孔9. 3，一個(gè)接線柱接勵(lì)磁變壓器，另一個(gè)接線柱接諧振電容器。圖9所示的電機(jī)機(jī)架15由厚度5mm的鋼板制成，設(shè)置有8個(gè)用于安裝在上環(huán)氧筒10的上固定環(huán)18上的固定環(huán)安裝孔15. 1，旁邊設(shè)置有兩個(gè)用于固定電機(jī)16的電機(jī)安裝孔15. 3，中間設(shè)置有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)軸11通過的第二旋轉(zhuǎn)軸穿孔15. 2。電機(jī)16米用購置成品電機(jī)，電機(jī)16上設(shè)置有與齒輪13哨合的配套齒輪,用螺桿將電機(jī)16固定到電機(jī)機(jī)架15上。電機(jī)16通過串聯(lián)諧振裝置的控制，使電抗器能夠根據(jù)系統(tǒng)的功能因素，與裝置調(diào)頻技術(shù)配合自動(dòng)尋找諧振點(diǎn)。本實(shí)用新型的工作原理當(dāng)LRC串聯(lián)回路中的感抗與試品容抗相等時(shí)，電感中的磁場能量與試品電容中的
電場能量相互補(bǔ)償，試品所需的無功功率全部由電抗器供給，電源只提供回路的有功損耗。電源電壓與諧振回路電流同相位，電感上的電壓降與電容上的壓降大小相等，相位相反。電路發(fā)生串聯(lián)諧振，電源提供很小的勵(lì)磁電壓，試品上就能得到很高的電壓，電源頻率為諧振頻率。利用串聯(lián)諧振原理在回路中產(chǎn)生高電壓，一般頻率為30 300Hz。當(dāng)電源頻率(f)、電感(L)及被試設(shè)備電容(C)滿足下式時(shí)回路處于串聯(lián)諧振狀態(tài)此時(shí)f = 1/2 π V LC，回路中電流為I = Ulx/R，被試設(shè)備電壓為Ucx = I/ω Cx輸出電壓與勵(lì)磁電壓之比為試驗(yàn)回路的品質(zhì)因數(shù)Q = Ucx/Ulx = ( L)/R,由于試驗(yàn)回路中電阻R很小，故試驗(yàn)回路品質(zhì)因數(shù)很大。一般正常時(shí)可達(dá)50以上，既輸出電壓是勵(lì)磁電壓50倍，因此用較低容量的試驗(yàn)變壓器就能得到較高的試驗(yàn)電壓。這樣就解決了一般的交流耐壓試驗(yàn)中試驗(yàn)變壓器容量不能滿足試驗(yàn)要求的問題。此時(shí)電容量與電感的關(guān)系為CoL= l/coc，因?yàn)閷?duì)試品而言，電容量是固有的，所以可以采用調(diào)頻和調(diào)感方式達(dá)到諧振狀態(tài)。當(dāng)需要什么頻率做試驗(yàn)時(shí)，就將激勵(lì)源的頻率調(diào)整到需要的頻率，然后根據(jù)被試品的電容量調(diào)節(jié)電抗器的感抗，使系統(tǒng)諧振，產(chǎn)生高壓，在升壓過程中，如果諧振點(diǎn)偏離，可以通過微調(diào)頻率的方式準(zhǔn)確找到諧振點(diǎn)，保證高Q值，從而最大程度的減小電源容量和試驗(yàn)設(shè)備體積重量。本實(shí)用新型的工作過程線圈6與鐵芯4組成電抗器，線圈6設(shè)置有一個(gè)進(jìn)線端6. 3和一個(gè)出線端6. 4，進(jìn)線端6. 3接高壓勵(lì)磁變壓器，出線端6. 4接諧振電容器；使電抗器串接在高壓勵(lì)磁變壓器和諧振電容器之間，形成標(biāo)準(zhǔn)的串聯(lián)諧振回路；電機(jī)16驅(qū)動(dòng)與之嚙合的旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，從而使保證鐵芯4能夠線圈6內(nèi)上下自由滑動(dòng)，電機(jī)16的電源線接入串聯(lián)諧振控制系統(tǒng)。當(dāng)對(duì)負(fù)載進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，先對(duì)負(fù)載施加一個(gè)幾千伏的電壓，并進(jìn)行調(diào)整系統(tǒng)工作頻率，然后串聯(lián)諧振控制系統(tǒng)根據(jù)測量到的功率因數(shù)，控制電機(jī)16的旋轉(zhuǎn)，通過電機(jī)16的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)與之嚙合的齒輪13的旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)，因旋轉(zhuǎn)軸11與鐵芯4是通過法蘭8連接，從而能夠帶動(dòng)鐵芯4的上下滑動(dòng)，從而使電抗器自動(dòng)的調(diào)整感抗，尋找諧振點(diǎn)，電感量調(diào)節(jié)范圍為電感量調(diào)節(jié)范圍根據(jù)負(fù)載不同最大電感量為最小電感量的3倍。
權(quán)利要求1.ー種電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，它包括蓋板(9)、固定在蓋板(9)上下方的上環(huán)氧筒(10)和下環(huán)氧筒(2)，所述下環(huán)氧筒(2)的底部固定連接有底板(1)，其特征在于所述下環(huán)氧筒(2)內(nèi)設(shè)置有線圈(6)，所述上環(huán)氧筒(10)的頂部設(shè)置有用于安裝電機(jī)(16)的電機(jī)機(jī)架(15)，所述線圈(6)內(nèi)設(shè)置有鐵芯(4)，所述鐵芯⑷的上下端面分別設(shè)置有用于夾緊固定的上夾板(7)和下夾板(3)，所述上夾板(7)上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(11)，所述旋轉(zhuǎn)軸(11)依次穿出蓋板(9)、上環(huán)氧筒(10)和電機(jī)機(jī)架(15)，所述電機(jī)機(jī)架(15)上安裝有與所述旋轉(zhuǎn)軸(11)傳動(dòng)連接的電機(jī)(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述鐵芯(4)通過固定螺桿(5)與上夾板(7)和下夾板(3)夾緊固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸(11)通過法蘭(8)與所述上夾板(7)固定，所述法蘭(8)的底部設(shè)置有多個(gè)用于連接上夾板(7)的上夾板安裝孔(8. 2)，所述法蘭(8)的頂部設(shè)置有ー個(gè)用于連接旋轉(zhuǎn)軸(11)的旋轉(zhuǎn)軸安裝孔(8. I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸(11)的上端設(shè)置有護(hù)圈(12)、齒輪(13)和螺母(14)，所述護(hù)圈(12)、齒輪(13)和螺母(14)依次穿過旋轉(zhuǎn)軸(11)與電機(jī)機(jī)架(15)固定，所述齒輪(13)與所述電機(jī)(16)上的齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述上環(huán)氧筒(10)和下環(huán)氧筒(2)均包括筒體(17)和設(shè)置在筒體(17)上下端面的上固定環(huán)(18)和下固定環(huán)(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述線圈(6)的內(nèi)部為ー環(huán)氧筒(6. I)，所述環(huán)氧筒(6. I)的外壁上繞制有線圈繞組(6.2)，所述線圈繞組(6. 2)上分別設(shè)置有與勵(lì)磁變壓器連接的進(jìn)線端(6. 3)和與諧振電容器連接的出線端(6. 4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述底板(I)上設(shè)置有多個(gè)與下環(huán)氧筒(2)的下固定環(huán)(19)固定的帶絲ロ安裝孔(I. I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述下夾板(3)設(shè)置有多個(gè)便于固定螺桿(5)穿過的下螺桿穿孔(3. I)，所述上夾板(7)的外圈設(shè)置有多個(gè)便于固定螺桿(5)穿過的上螺桿穿孔(7. I)，所述上夾板(7)的內(nèi)圈設(shè)置有多個(gè)用于固定法蘭(8)的法蘭安裝孔(7.2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述蓋板(9)的外圈設(shè)置有多個(gè)用于連接下環(huán)氧筒(2)的第一絲ロ孔(9. I)，所述蓋板(9)的內(nèi)圈設(shè)置有多個(gè)用于連接上環(huán)氧筒(10)的第二絲ロ孔(9. 2)，所述蓋板(9)的中間設(shè)置有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)軸(11)能夠通過的第一旋轉(zhuǎn)軸穿孔(9. 4)，所述蓋板(9)的兩個(gè)角部設(shè)置用于安裝接線柱的接線柱安裝孔(9. 3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，其特征在于所述電機(jī)機(jī)架(15)上設(shè)置有多個(gè)用于安裝在上環(huán)氧筒(10)的上固定環(huán)(18)上的固定環(huán)安裝孔(15. I)和用于固定電機(jī)(16)的電機(jī)安裝孔(15. 3),所述電機(jī)機(jī)架(15)的中間設(shè)置有一個(gè)用于旋轉(zhuǎn)軸(11)通過的第二旋轉(zhuǎn)軸穿孔(15. 2)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)調(diào)感變頻串聯(lián)諧振裝置的高壓電抗器，包括蓋板、固定在蓋板上下方的上環(huán)氧筒和下環(huán)氧筒，下環(huán)氧筒的底部固定連接有底板，下環(huán)氧筒內(nèi)設(shè)置有線圈，上環(huán)氧筒的頂部設(shè)置有用于安裝電機(jī)的電機(jī)機(jī)架，線圈內(nèi)設(shè)置有鐵芯，鐵芯的上下端面分別設(shè)置有用于夾緊固定的上夾板和下夾板，上夾板上固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸依次穿出蓋板、上環(huán)氧筒和電機(jī)機(jī)架，電機(jī)機(jī)架上安裝有與所述旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接的電機(jī)。本實(shí)用新型可配套針對(duì)10kV系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備耐壓試驗(yàn)的串聯(lián)諧振裝置。電感量調(diào)節(jié)范圍廣，對(duì)不同的被試品，能夠快速找到諧振點(diǎn)，減輕了試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量的試驗(yàn)時(shí)間。
文檔編號(hào)H01F27/24GK202584999SQ201220191829
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者鐘國平, 趙闖, 劉艷, 鐘銘聲, 王志才, 陳德潤, 鐘丹 申請人:廣東威恒輸變電工程有限公司