專(zhuān)利名稱(chēng)：軟包電池的頂封熱熔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)裝置，具體說(shuō)是一種軟包電池的頂封熱熔裝置。
背景技術(shù)：
目前對(duì)大型軟包電池進(jìn)行頂部封口時(shí)，因?yàn)檎龑?dǎo)電柄下預(yù)熱板體積較大，一般正極導(dǎo)電柄為鋁帶，導(dǎo)負(fù)極導(dǎo)電柄為銅帶。加熱頂封時(shí)，因銅、鋁片會(huì)散熱且二者導(dǎo)熱系數(shù)不同，造成正、負(fù)極導(dǎo)電柄處熱熔不均衡，從而帶來(lái)安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種軟包電池的頂封熱熔裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于包括導(dǎo)電柄上預(yù)熱板，以及平行設(shè)置在導(dǎo)電柄上預(yù)熱板下方的導(dǎo)電柄下預(yù)熱板，導(dǎo)電柄上預(yù)熱板與導(dǎo)電柄下預(yù)熱板組成導(dǎo)電柄預(yù)熱裝置，還包括分別位于導(dǎo)電柄上預(yù)熱板與導(dǎo)電柄下預(yù)熱板一側(cè)的頂封上熱熔板和頂封下熱熔板，頂封上熱熔板與頂封下熱熔板之間具有一定的距離插入電芯，電芯的兩側(cè)分別為正極導(dǎo)電柄和負(fù)極導(dǎo)電柄，正、負(fù)極導(dǎo)電柄形成導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)，并在導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)上設(shè)置有熱傳感器；所述軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導(dǎo)電柄上預(yù)熱板上方的上行程控制機(jī)構(gòu)，以及位于導(dǎo)電柄下預(yù)熱板下方的下行程控制機(jī)構(gòu)。所述上行程控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)電柄上預(yù)熱板上方的第一連接板以及與第一連接板平行設(shè)置的第二連接板，第一連接板與第二連接板之間采用導(dǎo)柱連接，并在導(dǎo)柱上套設(shè)彈簧，還包括設(shè)置在第二連接板上方的第一氣缸。所述下行程控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)電柄下預(yù)熱板下方第三連接板，以及設(shè)置在第三連接板下方的第二氣缸。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，頂封熱熔時(shí)能夠防止因正、負(fù)極導(dǎo)電柄的材料不同而造成的導(dǎo)電柄處熱熔不均勻，提高電芯的安全可靠性。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)視圖。參見(jiàn)圖I和圖2，I為導(dǎo)電柄上預(yù)熱板；2為導(dǎo)電柄下預(yù)熱板；3為頂封上熱熔板；4為頂封下熱熔板；5為電芯；6為熱傳感器；7為第一連接板；8為第二連接板；9為導(dǎo)柱；10為彈簧；11為第一氣缸；12為第三連接板；13為第二氣缸；14為正極導(dǎo)電柄；15為負(fù)極導(dǎo)電柄。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型包括導(dǎo)電柄上預(yù)熱板1，以及平行設(shè)置在導(dǎo)電柄上預(yù)熱板I下方導(dǎo)電柄下預(yù)熱板2，導(dǎo)電柄上預(yù)熱板I與導(dǎo)電柄下預(yù)熱板2組成導(dǎo)電柄預(yù)熱裝置，還包括分別位于導(dǎo)電柄上預(yù)熱板I與導(dǎo)電柄下預(yù)熱板2 —側(cè)的頂封上熱熔板3和頂封下熱熔板4，頂封上熱熔板3與頂封下熱熔板4之間具有一定的距離插入電芯5，電芯5的兩側(cè)分別為正極導(dǎo)電柄14和負(fù)極導(dǎo)電柄15，正、負(fù)極導(dǎo)電柄形成導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)，并在導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)上設(shè)置有熱傳感器6。該軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導(dǎo)電柄上預(yù)熱板I上方的上行程控制機(jī)構(gòu)，以及位于導(dǎo)電柄下預(yù)熱板2下方的下行程控制機(jī)構(gòu)。如圖2所示，上行程控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)電柄上預(yù)熱板I上方的第一連接板7以及與第一連接板7平行設(shè)置的第二連接板8，第一連接板7與第二連接板8之間采用導(dǎo)柱9連接，并在導(dǎo)柱9上套設(shè)彈簧10，還包括設(shè)置在第二連接板8上方的第一氣缸11。下行程控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)電柄下預(yù)熱板2下方第三連接板12，以及設(shè)置在第三連接板12下方的第二氣缸13。 當(dāng)頂封熱熔裝置工作時(shí)，上行程控制機(jī)構(gòu)通過(guò)第一氣缸11作用于彈簧10與導(dǎo)柱9來(lái)控制導(dǎo)電柄上預(yù)熱板I的行程，并且通過(guò)導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)上的熱傳感器6來(lái)控制頂封上熱熔板3和頂封下熱熔板4的工作溫度，使其在對(duì)電芯5進(jìn)行頂封熱熔時(shí)，防止因正極導(dǎo)電柄14和負(fù)極導(dǎo)電柄15的材料不同而造成的導(dǎo)電柄處熱熔不均勻，提高電芯的安全可靠性。
權(quán)利要求1.一種軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于包括導(dǎo)電柄上預(yù)熱版(1)，以及平行設(shè)置在導(dǎo)電柄上預(yù)熱版(I)下方的導(dǎo)電柄下預(yù)熱版(2 )，導(dǎo)電柄上預(yù)熱版(I)與導(dǎo)電柄下預(yù)熱版(2)組成導(dǎo)電柄預(yù)熱裝置，還包括分別位于導(dǎo)電柄上預(yù)熱版(I)與導(dǎo)電柄下預(yù)熱版(2) —側(cè)的頂封上熱熔板(3)和頂封下熱熔板(4)，頂封上熱熔板(3)與頂封下熱熔板(4)之間具有一定的距離插入電芯(5),電芯(5)的兩側(cè)分別為正極導(dǎo)電柄(14)和負(fù)極導(dǎo)電柄(15),正、負(fù)極導(dǎo)電柄形成導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)，并在導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)上設(shè)置有熱傳感器(6);所述軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導(dǎo)電柄上預(yù)熱版(I)上方的上行程控制機(jī)構(gòu)，以及位于導(dǎo)電柄下預(yù)熱版(2)下方的下行程控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于所述上行程控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)電柄上預(yù)熱版(I)上方的第一連接板(7 )以及與第一連接板(7 )平行設(shè)置的第二連接板(8)，第一連接板(7)與第二連接板(8)之間采用導(dǎo)柱(9)連接，并在導(dǎo)柱(9)上套設(shè)彈簧(10 )，還包括設(shè)置在第二連接板(8 )上方的第一氣缸(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于所述下行程控制機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)電柄下預(yù)熱版(2)下方第三連接板(12)，以及設(shè)置在第三連接板(12)下方的第二氣缸(13)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)裝置，具體說(shuō)是一種軟包電池的頂封熱熔裝置，其特征在于包括導(dǎo)電柄上預(yù)熱板，以及平行設(shè)置在導(dǎo)電柄上預(yù)熱板下方的導(dǎo)電柄下預(yù)熱板，還包括分別位于導(dǎo)電柄上、下預(yù)熱板一側(cè)的頂封上熱熔板和頂封下熱熔板，頂封上、下熱熔板之間具有一定的距離插入電芯，電芯的兩側(cè)分別為正、負(fù)極導(dǎo)電柄，正、負(fù)極導(dǎo)電柄形成導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)，并在導(dǎo)電柄機(jī)構(gòu)上設(shè)有熱傳感器；所述軟包電池的頂封熱熔裝置還包括位于導(dǎo)電柄上預(yù)熱板上方的上行程控制機(jī)構(gòu)，以及位于導(dǎo)電柄下預(yù)熱板下方的下行程控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，頂封熱熔時(shí)能夠防止正、負(fù)極導(dǎo)電柄因材料不同，而造成的導(dǎo)電柄處熱熔不均勻，提高電芯的安全可靠性。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202534745SQ20122019503
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月29日
發(fā)明者劉明, 胡善征, 蘇銀波 申請(qǐng)人:上海貫裕能源科技有限公司