專(zhuān)利名稱(chēng)：跌落式熔斷器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種熔斷器，尤其是一種跌落式熔斷器。
背景技術(shù)：
跌落式熔斷器時(shí)IOkV配電線路分支線和配電變壓器最常見(jiàn)的ー種短路保護(hù)開(kāi)關(guān)，它具有經(jīng)濟(jì)、操作方便、適應(yīng)戶外環(huán)境性能強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛用于IOkV配電線路和配電變壓器上，用于作為保護(hù)和進(jìn)行設(shè)備投、切操作之用。跌落式熔斷器上的熔管的內(nèi)襯為在電弧作用下產(chǎn)生大量氣體的鋼紙管，熔管內(nèi)設(shè)有連接熔管兩端上、下接觸片的帶熔絲的熔絲管，熔絲管還通過(guò)上、下接觸片彈簧片與上、下接觸片進(jìn)行連接。跌落式熔斷器通過(guò)熔管將位于熔管兩端的電路連接起來(lái)，當(dāng)短路電流通過(guò)熔管內(nèi)熔絲時(shí)，引起熔絲熔斷并產(chǎn)生電弧， 熔管內(nèi)襯的鋼紙管在電弧作用下產(chǎn)生大量的氣體，該氣體因熔管上端被封死，氣體從下端噴出，吹滅電弧。同時(shí)由于熔絲熔斷，熔管的上下觸頭失去熔絲的系緊力，在熔管自身重力和上、下接觸片彈簧片的作用下，熔絲管迅速跌落，使得電路斷開(kāi)，切除故障段線路或者故障設(shè)備。中國(guó)專(zhuān)利授權(quán)公告號(hào)CN201038097，授權(quán)公告日2008年3月19日，專(zhuān)利名稱(chēng)為“ー種跌落式熔斷器”中公開(kāi)了ー種跌落式熔斷器，包括絕緣支架，絕緣支架上端通過(guò)兩個(gè)緊固螺栓固定連接有上接線板，上接線板與防雨罩連接，所述的絕緣支架的下端通過(guò)兩個(gè)緊固螺栓與下接線板以及支架連接，上、下接線板分別通過(guò)上、下接觸片與熔管兩端的上、下出頭直接接觸。該跌落式熔斷器分別采用由兩個(gè)緊固螺栓將上、下接線板以及支架固定安裝在絕緣支架上，該設(shè)計(jì)不但連接可靠，而且有效防止了配件間松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)的情況出現(xiàn)，使得本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于跌落式熔斷器的制作上。雖然通過(guò)兩個(gè)緊固螺栓能可靠地將上、下接線板以及支架固定安裝在絕緣支架上，由于緊固螺栓必須為兩個(gè)，才能在空間上將上、下接線板以及支架完全固定于絕緣支架上，但是，這樣不僅增大了跌落式熔斷器整體尺寸，還占用了較多的安裝空間。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊輕巧，大大縮小整體尺寸及空間占用的跌落式熔斷器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種跌落式熔斷器，包括熔斷器支柱，及分別位于熔斷器支柱兩端的動(dòng)觸頭支架和靜觸頭支架，所述動(dòng)觸頭支架和靜觸頭支架間連接有熔管，所述熔斷器支柱上設(shè)有與靜觸頭支架連接的靜觸頭安裝腳，所述靜觸頭安裝腳通過(guò)ー個(gè)緊固螺栓與所述靜觸頭支架連接，且該靜觸頭安裝腳與靜觸頭支架間卡槽配合。進(jìn)ー步設(shè)置為所述靜觸頭安裝腳上設(shè)有靜觸頭定位塊，所述靜觸頭支架上設(shè)有與所述靜觸頭定位塊相適配的靜觸頭卡槽，由此構(gòu)成靜觸頭安裝腳與靜觸頭支架間的卡槽配合。[0008]采用上述技術(shù)方案，該靜觸頭定位塊可為靜觸頭安裝腳自身本體，靜觸頭定位塊的寬度和靜觸頭卡槽的寬度相一致，當(dāng)靜觸頭定位塊安放于靜觸頭卡槽內(nèi)時(shí)，則可保證靜觸頭定位塊受到靜觸頭卡槽槽壁的限位，從而實(shí)現(xiàn)靜觸頭定位塊在靜觸頭卡槽所在平面上的定位。進(jìn)ー步設(shè)置為所述緊固螺栓依次貫穿所述靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽設(shè)置。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)緊固螺栓將靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽固定連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)靜觸頭定位塊沿緊固螺栓軸向的限位，再配合上靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽間的卡槽配合，則能實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳和靜觸頭支架間在空間上的相對(duì)固定。進(jìn)ー步設(shè)置為所述靜觸頭定位塊位于靜觸頭安裝腳的中心線上，所述靜觸頭卡槽位于靜觸頭支架的中心線上。采用上述技術(shù)方案，靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽均位于自身所在部件的中心線上，這樣可以加強(qiáng)安裝時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)提高安全性。進(jìn)ー步設(shè)置為所述熔斷器支柱上設(shè)有與動(dòng)觸頭支架連接的動(dòng)觸頭安裝腳，所述動(dòng)觸頭安裝腳通過(guò)ー個(gè)緊固螺栓與所述動(dòng)觸頭支架連接，且該動(dòng)觸頭安裝腳與動(dòng)觸頭支架間卡槽配合。進(jìn)ー步設(shè)置為所述動(dòng)觸頭安裝腳上設(shè)有動(dòng)觸頭定位塊，所述動(dòng)觸頭支架上設(shè)有與所述動(dòng)觸頭定位塊相適配的動(dòng)觸頭卡槽，由此構(gòu)成動(dòng)觸頭安裝腳與動(dòng)觸頭支架間的卡槽配合。進(jìn)ー步設(shè)置為所述緊固螺栓依次貫穿所述動(dòng)觸頭定位塊和動(dòng)觸頭卡槽設(shè)置。進(jìn)ー步設(shè)置為所述動(dòng)觸頭定位塊位于動(dòng)觸頭安裝腳的中心線上，所述動(dòng)觸頭卡槽位于動(dòng)觸頭支架的中心線上。采用上述技術(shù)方案，動(dòng)觸頭安裝腳上的動(dòng)觸頭定位塊配合動(dòng)觸頭支架上的動(dòng)觸頭卡槽，從而實(shí)現(xiàn)彼此間的卡槽配合，然后通過(guò)緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭安裝腳和動(dòng)觸頭支架在空間上的固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)卡槽配合，實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳和靜觸頭支架間在平面上的限位，然后再通過(guò)緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳相對(duì)靜觸頭支架沿緊固螺栓軸向的限位，從而實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳和靜觸頭支架在空間上的固定，即熔斷器支柱和靜觸頭支架間的固定。該連接方式相對(duì)傳統(tǒng)雙緊固螺栓的連接方式而言，雖然減少了一個(gè)緊固螺栓，但并不影響靜觸頭安裝腳和靜觸頭支架間固定的穩(wěn)定性，不僅降低了生產(chǎn)成本，還縮小了整體尺寸，減少了安裝空間的占用，使得產(chǎn)品更加緊湊輕巧，從而提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例靜觸頭支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例靜觸頭支架和靜觸頭安裝腳的裝配圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述如圖1、2、3所示，本實(shí)施例包括熔斷器支柱1，及分別位于熔斷器支柱I兩端的動(dòng)、觸頭支架2和靜觸頭支架3，動(dòng)觸頭支架2和靜觸頭支架3間連接有熔管4，該熔管4的兩端分別延伸出靜觸片和動(dòng)觸片。熔斷器支柱I上設(shè)有與靜觸頭支架3連接的靜觸頭安裝腳6，該靜觸頭安裝腳6通過(guò)ー個(gè)緊固螺栓與靜觸頭支架3連接，且該靜觸頭安裝腳6與靜觸頭支架3間卡槽配合。靜觸頭安裝腳6上中心線所在位置，凸設(shè)有沿中心線方向布置的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的靜觸頭定位塊，該靜觸頭定位塊可為靜觸頭安裝腳6自身本體，也可為靜觸頭安裝腳6上的凸起結(jié)構(gòu)；靜觸頭支架3上中心線所在位置，開(kāi)設(shè)有沿中心線方向布置且與靜觸頭定位塊相適配的靜觸頭卡槽31，由此構(gòu)成靜觸頭安裝腳6與靜觸頭支架3間的卡槽配合。而緊固螺栓依次貫穿所述靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽31設(shè)置。靜觸頭定位塊的寬度和靜觸頭卡槽31的寬度相一致，當(dāng)靜觸頭定位塊安放于靜觸頭卡槽31內(nèi)時(shí)，則可保證靜觸頭定位塊受到靜觸頭卡槽31槽壁的限位，從而實(shí)現(xiàn)靜觸頭定位塊在靜觸頭卡槽31所在平面上的定位。通過(guò)緊固螺栓將靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽31固定連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)靜觸頭定位塊沿緊固螺栓軸向的限位，再配合上靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽31間的卡槽配合，則能實(shí)現(xiàn)靜 觸頭安裝腳6和靜觸頭支架3間在空間上的相對(duì)固定。同理，熔斷器支柱I上設(shè)有與動(dòng)觸頭支架2連接的動(dòng)觸頭安裝腳5，該動(dòng)觸頭安裝腳5通過(guò)ー個(gè)緊固螺栓與動(dòng)觸頭支架2連接，且該動(dòng)觸頭安裝腳5與動(dòng)觸頭支架2間卡槽配合。動(dòng)觸頭安裝腳5上中心線所在位置，凸設(shè)有長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的動(dòng)觸頭定位塊；動(dòng)觸頭支架2上中心線所在位置，開(kāi)設(shè)有與靜觸頭定位塊相適配的動(dòng)觸頭卡槽，由此構(gòu)成動(dòng)觸頭安裝腳5與動(dòng)觸頭支架2間的卡槽配合。同樣的，緊固螺栓依次貫穿動(dòng)觸頭定位塊和動(dòng)觸頭卡槽設(shè)置。動(dòng)觸頭安裝腳5上的動(dòng)觸頭定位塊配合動(dòng)觸頭支架2上的動(dòng)觸頭卡槽，從而實(shí)現(xiàn)彼此間的卡槽配合，然后通過(guò)緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭安裝腳5和動(dòng)觸頭支架2在空間上的固定連接。動(dòng)觸頭安裝腳5和動(dòng)觸頭支架2間的配合與靜觸頭安裝腳6和靜觸頭支架3間的配合結(jié)構(gòu)上相一致，采用相同的技術(shù)特征來(lái)進(jìn)行限定彼此間的限位。本實(shí)用新型中，通過(guò)卡槽配合，實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳6和靜觸頭支架3間在平面上的限位，然后再通過(guò)緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳6相對(duì)靜觸頭支架3沿緊固螺栓軸向的限位，從而實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳6和靜觸頭支架3在空間上的固定，即熔斷器支柱I和靜觸頭支架3間的固定。該連接方式相對(duì)傳統(tǒng)雙緊固螺栓的連接方式而言，雖然減少了ー個(gè)緊固螺栓，但并不影響靜觸頭安裝腳6和靜觸頭支架3間固定的穩(wěn)定性，不僅降低了生產(chǎn)成本，還縮小了整體尺寸，減少了安裝空間的占用，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求1.一種跌落式熔斷器，包括熔斷器支柱，及分別位于熔斷器支柱兩端的動(dòng)觸頭支架和靜觸頭支架，所述動(dòng)觸頭支架和靜觸頭支架間連接有熔管，所述熔斷器支柱上設(shè)有與靜觸頭支架連接的靜觸頭安裝腳，其特征是所述靜觸頭安裝腳通過(guò)ー個(gè)緊固螺栓與所述靜觸頭支架連接，且該靜觸頭安裝腳與靜觸頭支架間卡槽配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的跌落式熔斷器，其特征是所述靜觸頭安裝腳上設(shè)有靜觸頭定位塊，所述靜觸頭支架上設(shè)有與所述靜觸頭定位塊相適配的靜觸頭卡槽，由此構(gòu)成靜觸頭安裝腳與靜觸頭支架間的卡槽配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的跌落式熔斷器，其特征是所述緊固螺栓依次貫穿所述靜觸頭定位塊和靜觸頭卡槽設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的跌落式熔斷器，其特征是所述靜觸頭定位塊位于靜觸頭安裝腳的中心線上，所述靜觸頭卡槽位于靜觸頭支架的中心線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的跌落式熔斷器，其特征是所述熔斷器支柱上設(shè)有與動(dòng)觸頭支架連接的動(dòng)觸頭安裝腳，所述動(dòng)觸頭安裝腳通過(guò)ー個(gè)緊固螺栓與所述動(dòng)觸頭支架連接，且該動(dòng)觸頭安裝腳與動(dòng)觸頭支架間卡槽配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的跌落式熔斷器，其特征是所述動(dòng)觸頭安裝腳上設(shè)有動(dòng)觸頭定位塊，所述動(dòng)觸頭支架上設(shè)有與所述動(dòng)觸頭定位塊相適配的動(dòng)觸頭卡槽，由此構(gòu)成動(dòng)觸頭安裝腳與動(dòng)觸頭支架間的卡槽配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的跌落式熔斷器，其特征是所述緊固螺栓依次貫穿所述動(dòng)觸頭定位塊和動(dòng)觸頭卡槽設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的跌落式熔斷器，其特征是所述動(dòng)觸頭定位塊位于動(dòng)觸頭安裝腳的中心線上，所述動(dòng)觸頭卡槽位于動(dòng)觸頭支架的中心線上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種跌落式熔斷器，包括熔斷器支柱，及分別位于熔斷器支柱兩端的動(dòng)觸頭支架和靜觸頭支架，所述動(dòng)觸頭支架和靜觸頭支架間連接有熔管，所述熔斷器支柱上設(shè)有與靜觸頭支架連接的靜觸頭安裝腳，所述靜觸頭安裝腳通過(guò)一個(gè)緊固螺栓與所述靜觸頭支架連接，且該靜觸頭安裝腳與靜觸頭支架間卡槽配合。通過(guò)卡槽配合和緊固螺栓，實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳相對(duì)靜觸頭支架沿緊固螺栓軸向的限位，從而實(shí)現(xiàn)靜觸頭安裝腳和靜觸頭支架在空間上的固定。相對(duì)傳統(tǒng)雙緊固螺栓的連接方式而言，雖然減少了一個(gè)緊固螺栓，但并不影響靜觸頭安裝腳和靜觸頭支架間固定的穩(wěn)定性，不僅降低了生產(chǎn)成本，還縮小了整體尺寸，減少了安裝空間的占用，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)H01H85/54GK202534620SQ201220210148
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
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