專利名稱：熱緊縮管母線連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電力輸變電技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種熱緊縮管母線連接裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于管母線連接的技術(shù)主要有兩類，一類是采用外緊壓式，即在管母線的連接端設(shè)有4個裂口，內(nèi)套管直接嵌入管母線連接端，再在管母線連接端外圓上用抱箍抱緊并鎖上螺栓，該方法存在外形不平整、不雅觀、后續(xù)施工麻煩且耗用材料多，成本高的局限性；另一類是在上述連接方法的基礎(chǔ)上，將管母線連接端裂口焊接使其與內(nèi)套管緊密連成一體后，再將抱箍移走，該方法克服了上述方法中外形不平整、不雅觀、耗用材料多、成本高的缺陷，但卻存在緊壓程度差、抗拉強度低、導(dǎo)電效果差的局限性，特別是在大電流輸電過程中，電子振動易造成連接處松動變形，從而造成管母線與連接件的脫落、斷開。公開號為CN101615729，
公開日為2009年12月30日的專利申請公開了一種管母 線連接器，該連接器通過將周壁上設(shè)有軸向開口的導(dǎo)電套套裝于管母線連接部位，并在開 口處采用與管母線導(dǎo)體材質(zhì)相同的焊料焊接使得銅母線連接部位與導(dǎo)電套緊密連為一體。該連接器在一定程度上克服了大電流傳輸過程易松動變形的局限性，但仍存在連接處接觸性差、抗拉強度低、導(dǎo)電效果欠佳的缺陷。公開號為CN101043104A，
公開日為2007年09月26日的專利申請公開了一種管母線接頭，該管母線接頭將銅、鋁、銅復(fù)合管母線的端部采用抱箍、金屬套或用弧形金屬壓板通過螺栓將軟銅、鋁帶直接緊固在母線端部上從而形成管母線接頭，管母線接頭的軟銅、鋁帶再與其它設(shè)備端子連接，由于該管母線接頭是直接將軟銅、鋁帶緊固在母線端部上形成一體結(jié)構(gòu)，沒有連接位，沒有接觸電阻，減少發(fā)熱量，載流量大，保證母線的端部不會產(chǎn)生高溫，安全運行。但該管母線接頭同樣存在外觀不平整、不雅觀、耗用材料多、成本較高的局限性。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本實用新型的目的是提供一種管母線連接裝置，該裝置采用熱緊縮工藝實現(xiàn)管母線之間的緊密牢固連接且具有面接觸性好、導(dǎo)電性能佳、抗拉強度高、外形雅觀及成本低的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種熱緊縮管母線連接裝置，包括有管母線及內(nèi)套管，其特征在于所述管母線與所述內(nèi)套管為相同材質(zhì)，所述管母線套接接觸端(5)內(nèi)徑比內(nèi)套管嵌入連接端￠)的外徑稍小，所述管母線的套接接觸端與內(nèi)套管嵌入連接端采用熱緊縮工藝嵌入套接，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好。優(yōu)選的，所述管母線套接接觸端與所述內(nèi)套管的嵌入連接端之間嵌入深度為50 180mm。優(yōu)選的，所述管母線套接接觸端內(nèi)徑比內(nèi)套管嵌入連接端的外徑小O. 10 O. 20mm。優(yōu)選的，所述管母線套接內(nèi)接觸面及內(nèi)套管嵌入外接觸面經(jīng)均勻拋光處理。采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型采用熱緊縮工藝，利用熱脹冷縮原理，先將管母線套接接觸端置于400 50(TC的溫度條件下加熱膨脹，從而使得常溫下外徑比管母線內(nèi)徑稍大的內(nèi)套管能輕易嵌入到管母線內(nèi)部，而在完成嵌入套接后，管母線套接接觸端溫度逐漸回到室溫，形成冷縮從而使得管母線緊密牢固套接在內(nèi)套管嵌入連接端上；其中，由于管母線套接接觸端在加熱時部分置于保溫箱外部，因此當加熱溫度度低于400°C時，由于散熱過快而無法使管母線套接接觸端加熱至400 500V從而達到膨脹至內(nèi)套管可嵌入的程度，而當加熱溫度超過500°C時，管母線易氧化而大大降低其導(dǎo)電性能，并且容易使管母線開裂、變形；并且，管母線套接接觸端在保溫箱中溫度在25 35分鐘時段內(nèi)從室溫平穩(wěn)升至400 500°C使得管母線套接接觸端金屬材質(zhì)不受印象破壞、不變形、不氧化變質(zhì)的情況下快速達到套接所需的膨脹要求；此外，將管母線內(nèi)接觸面及內(nèi)套管外接觸面拋光處理使得套接后結(jié)合均勻、面接觸性好、導(dǎo)電佳，輸電過程不發(fā)熱、不發(fā)生電子振動；再次，本實用新型裝置不需要采用抱箍連接，具有外觀形雅觀、成本低的優(yōu)點?！?br>
圖I是本實用新型管母線及內(nèi)套管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型管母線連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。如圖I所示的銅管母線I和連接件銅內(nèi)套管4，其中，銅管母線為圓筒體，其套接接觸端5內(nèi)徑為70_，內(nèi)接觸面2經(jīng)拋光處理，銅內(nèi)套管為圓筒體，其嵌入連接端6外徑為70. 15mm,外接觸面3經(jīng)拋光處理,嵌入連接端內(nèi)側(cè)還設(shè)有限位凸起7,該凸起距離嵌入連接端6的端部為120mm。如圖2所示的管母線連接裝置，由相同材質(zhì)的銅管母線I及銅內(nèi)套管4構(gòu)成，其中銅管母線I的套接接觸端5與銅內(nèi)套管嵌入連接端6采用熱緊縮工藝嵌入套接，使得銅管母線與銅內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好。為實現(xiàn)銅管母線I與銅內(nèi)套管4之間的緊密牢固連接，采用以下步驟(I).管母線及內(nèi)套管預(yù)制將管母線I及內(nèi)套管4按使用規(guī)格定制，其中，先將管母線內(nèi)接觸面2及內(nèi)套管外接觸面3拋光處理，并使內(nèi)套管嵌入連接端6的外徑比管母線套接接觸端5的內(nèi)徑大O. 15mm，形成預(yù)制管母線及內(nèi)套管；圖示管母線與內(nèi)套管套接深度為120mm，其中，管母線內(nèi)接觸面2拋光長度為125mm，內(nèi)套管外接觸面3拋光長度為120mm，為準確定位并方便套接，本實施例還在距離內(nèi)套管4的嵌入連接端端部120_處設(shè)置限位凸起7。(2).管母線熱處理將上述經(jīng)預(yù)制的管母線I的套接接觸端5置于保溫箱內(nèi)，并使保溫箱溫度從室溫平穩(wěn)升至460°C升溫過程為30分鐘，然后使保溫箱溫度在460°C保持2 3分鐘；此時管母線套接接觸端5受熱均勻膨脹，其內(nèi)徑膨脹至足以使內(nèi)套管輕易嵌入的尺寸，而無需借助擴張器或者其它嵌入輔助設(shè)備。[0019](3).熱緊縮套接將上述經(jīng)熱處理的管母線I取出，并迅速將上述經(jīng)預(yù)制的內(nèi)套管4的嵌入連接端6嵌入管母線套接接觸端5，嵌入深度為120_，然后自然冷卻至室溫，形成管母線與連接件內(nèi)套管的連接裝置。當然，上述只是公開本實用新型的優(yōu)選實施方式，任何采用本實 用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本實用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱緊縮管母線連接裝置，包括有管母線(I)及內(nèi)套管(4)，其特征在于所述管母線(I)與所述內(nèi)套管(4)為相同材質(zhì)，所述管母線套接接觸端(5)內(nèi)徑比內(nèi)套管嵌入連接端￠)的外徑稍小，所述管母線的套接接觸端(5)與內(nèi)套管嵌入連接端(6)采用熱緊縮工藝嵌入套接，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好。
2.如權(quán)利要求I所述的熱緊縮管母線連接裝置，其特征在于所述管母線套接接觸端(5)與所述內(nèi)套管的嵌入連接端(6)之間嵌入深度為50 180_。
3.如權(quán)利要求I所述的熱緊縮管母線連接裝置，其特征在于所述管母線套接接觸端(5)內(nèi)徑比內(nèi)套管嵌入連接端(6)的外徑小0. 10 0. 20mm。
4.如權(quán)利要求I所述的熱緊縮管母線連接裝置，其特征在于所述管母線套接內(nèi)接觸面(2)及內(nèi)套管嵌入外接觸面(3)經(jīng)均勻拋光處理。
專利摘要本實用新型涉及一種熱緊縮管母線連接裝置，包括有管母線及內(nèi)套管，其中所述管母線與所述內(nèi)套管為相同材質(zhì)，所述管母線的套接接觸端與內(nèi)套管嵌入連接端采用熱緊縮工藝嵌入套接，使得管母線與內(nèi)套管間緊密牢固套接且面結(jié)合均勻、面接觸性好并且具有導(dǎo)電性能佳、抗拉強度高、外形雅觀及成本低的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于電力傳輸過程管母線之間及管母線與其它設(shè)備之間的連接。
文檔編號H01R4/01GK202585761SQ20122022547
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月19日
發(fā)明者林銳濤, 林茂青 申請人:林銳濤