專利名稱：一種網(wǎng)絡(luò)濾波裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉濾波器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種可以安裝數(shù)個(gè)環(huán)形線圈的網(wǎng)絡(luò)濾波
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前網(wǎng)路濾波器裝置大多采用底部裸露與全封裝模式，底部裸露是指線圈裸露在外部，內(nèi)端子裸露在外，基壁無引線凹槽，在制造過程中容易短路，引線斷線的隱患；封裝式的在使用中容易受環(huán)境因素的影響，容易導(dǎo)致爆裂。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種網(wǎng)絡(luò)濾波裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案提供一種網(wǎng)絡(luò)濾波裝置，包括外殼和置于外殼內(nèi)部的線圈，所述外殼包括膠體上蓋和膠體底座，所述膠體上蓋通過卡扣和卡扣凹槽與所述膠體底座連接，所述卡扣設(shè)置在膠體上蓋上，所述卡扣凹槽設(shè)置在膠體底座上；所述膠體上蓋內(nèi)部包括用于放置環(huán)形線圈的上蓋凹槽；所述膠體底座與上蓋凹槽相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有下蓋凹槽；所述膠體底座的兩側(cè)分別設(shè)有基壁；所述基壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)端子和多個(gè)用于分開線圈的基壁凸點(diǎn)、所述內(nèi)端子位于所述基壁凸點(diǎn)外側(cè)，所述基壁凸點(diǎn)之間通過基壁凹槽相連，所述基壁凹槽用于防止浸線時(shí)所述線圈發(fā)生短路。進(jìn)一步，所述上蓋凹槽為兩個(gè)，兩個(gè)上蓋凹槽之間設(shè)有膠體加強(qiáng)筋。進(jìn)一步，所述下蓋凹槽為兩個(gè)，兩個(gè)下蓋凹槽之間設(shè)有膠體加強(qiáng)筋。進(jìn)一步，所述內(nèi)端子分別與所述基壁凹槽相對(duì)應(yīng)。進(jìn)一步，所述內(nèi)端子分為連接段、埋腳段和接腳段，所述埋腳段分別與所述連接段和接腳段相連；所述連接段位于所述基壁上部；所述埋腳段位于基壁內(nèi)部；所述接腳段位于所述基壁外部，與所述連接段和埋腳段相垂直。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為成本低，制作時(shí)間短、提高了生產(chǎn)效率，使用方便。

圖I是本實(shí)用新型的一種網(wǎng)絡(luò)濾波裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置的膠體底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置的膠體上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖I至圖3所示，包括外殼和置于外殼內(nèi)部的線圈，所述外殼包括膠體上蓋I和膠體底座2，所述膠體上蓋I通過卡扣11和卡扣凹槽8與所述膠體底座2連接，所述卡扣11設(shè)置在膠體上蓋I上，所述卡扣凹槽8設(shè)置在膠體底座2上；所述膠體上蓋I內(nèi)部包括用于放置環(huán)形線圈的上蓋凹槽； 所述膠體底座2與上蓋凹槽相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有下蓋凹槽9 ；所述膠體底座2的兩側(cè)分別設(shè)有基壁4 ；所述基壁4上設(shè)有多個(gè)內(nèi)端子10和多個(gè)用于分開線圈的基壁凸點(diǎn)3、所述內(nèi)端子 10位于所述基壁凸點(diǎn)3外側(cè)，所述基壁凸點(diǎn)3之間通過基壁凹槽5相連，所述基壁凹槽5用于防止浸線時(shí)所述線圈發(fā)生短路。所述上蓋凹槽為兩個(gè)，兩個(gè)上蓋凹槽之間設(shè)有膠體加強(qiáng)筋。所述下蓋凹槽9為兩個(gè)，兩個(gè)下蓋凹槽9之間設(shè)有膠體加強(qiáng)筋7。所述內(nèi)端子10分別與所述基壁凹槽5相對(duì)應(yīng)。所述內(nèi)端子10分為連接段、埋腳段和接腳段6，所述埋腳段分別與所述連接段和接腳段6相連；所述連接段位于所述基壁4上部；所述埋腳段位于基壁4內(nèi)部；所述接腳段6位于所述基壁4外部，與所述連接段和埋腳段相垂直，內(nèi)端子10彼此間隔地插設(shè)在基壁4中。當(dāng)導(dǎo)線與內(nèi)端子10連接過程中，所有引線都必須經(jīng)過基壁凹槽5，使相鄰兩引線通過基壁凸點(diǎn)3分離開，使在焊接過程中不引起短路，也不會(huì)因?yàn)楦邷匾鸲搪罚挂€遠(yuǎn)離線圈及相鄰引線分開，所以可提高該濾波裝置的制作效率以及節(jié)省制程時(shí)間與成本。本實(shí)用新型成本低，制作時(shí)間短、提高了生產(chǎn)效率，使用方便。所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)絡(luò)濾波裝置，其特征在于，所述裝置包括外殼和置于外殼內(nèi)部的線圈，所述外殼包括膠體上蓋和膠體底座，所述膠體上蓋通過卡扣和卡扣凹槽與所述膠體底座連接，所述卡扣設(shè)置在膠體上蓋上，所述卡扣凹槽設(shè)置在膠體底座上； 所述膠體上蓋內(nèi)部包括用于放置環(huán)形線圈的上蓋凹槽； 所述膠體底座與上蓋凹槽相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有下蓋凹槽； 所述膠體底座的兩側(cè)分別設(shè)有基壁； 所述基壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)端子和多個(gè)用于分開線圈的基壁凸點(diǎn)、所述內(nèi)端子位于所述基壁凸點(diǎn)外側(cè)，所述基壁凸點(diǎn)之間通過基壁凹槽相連，所述基壁凹槽用于防止浸線時(shí)所述線圈發(fā)生短路。
2.如權(quán)利要求I所述的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置，其特征在于，所述上蓋凹槽為兩個(gè)，兩個(gè)上蓋凹槽之間設(shè)有膠體加強(qiáng)筋。
3.如權(quán)利要求I所述的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置，其特征在于，所述下蓋凹槽為兩個(gè)，兩個(gè)下蓋凹槽之間設(shè)有膠體加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求I所述的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置，其特征在于，所述內(nèi)端子分別與所述基壁凹槽相對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求I或4所述的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置，其特征在于，所述內(nèi)端子分為連接段、埋腳段和接腳段，所述埋腳段分別與所述連接段和接腳段相連；所述連接段位于所述基壁上部；所述埋腳段位于基壁內(nèi)部；所述接腳段位于所述基壁外部，與所述連接段和埋腳段相垂直。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種網(wǎng)絡(luò)濾波裝置，包括外殼和置于外殼內(nèi)部的線圈，所述外殼包括膠體上蓋和膠體底座，所述膠體上蓋通過卡扣和卡扣凹槽與所述膠體底座連接，所述卡扣設(shè)置在膠體上蓋上，所述卡扣凹槽設(shè)置在膠體底座上；所述膠體上蓋內(nèi)部包括用于放置環(huán)形線圈的上蓋凹槽；所述膠體底座與上蓋凹槽相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有下蓋凹槽；所述膠體底座的兩側(cè)分別設(shè)有基壁；所述基壁上設(shè)有多個(gè)內(nèi)端子和多個(gè)用于分開線圈的基壁凸點(diǎn)、所述內(nèi)端子位于所述基壁凸點(diǎn)外側(cè)，所述基壁凸點(diǎn)之間通過基壁凹槽相連，所述基壁凹槽用于防止浸線時(shí)所述線圈發(fā)生短路。本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)濾波裝置成本低，制作時(shí)間短、提高了生產(chǎn)效率，使用方便。
文檔編號(hào)H01F27/02GK202662421SQ20122023582
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
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