專利名稱：具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溫控器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器。
背景技術(shù)：
隨著安全意識(shí)的不斷加強(qiáng)，越來(lái)越重視各種電熱產(chǎn)品的過(guò)熱保護(hù)。目前，主要采用的是雙金屬片突跳式溫控器，它的工作原理是由蝶形雙金屬片受熱后反向變形，推動(dòng)頂桿(頂桿是套穿在導(dǎo)向架的中心孔內(nèi)做定向移動(dòng)的)，再由頂桿推動(dòng)其連接的動(dòng)觸頭簧片，實(shí)現(xiàn)動(dòng)觸頭與定觸頭的通斷，達(dá)到控溫的效果。目前使用的導(dǎo)向架除中心孔外，其余部分是實(shí)體結(jié)構(gòu)的，采用這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器的感溫反應(yīng)速度慢，感溫正確率低，通常需要等待 較長(zhǎng)的吸熱時(shí)間，溫控器才能進(jìn)行突跳動(dòng)作，使電熱產(chǎn)品的周圍溫度高于溫控器所控制的溫度，控溫效果差，甚至?xí){到電熱產(chǎn)品的安全性，引發(fā)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，能夠提升溫控器的反應(yīng)靈敏度和控溫的精確性，并保證使用本溫控器的產(chǎn)品的安全性，達(dá)到節(jié)能效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供ー種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，包括外殼、導(dǎo)向架、頂桿、感溫靈敏元件和封蓋，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部開(kāi)有熱流交換槽，其周邊平面處具有均勻分布的微型沉孔，所述熱流交換槽對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)向架的中間孔兩側(cè)，所述頂桿穿過(guò)所述導(dǎo)向架的中間孔，并設(shè)置于所述外殼腔內(nèi)的定觸頭和動(dòng)觸頭及所述感溫靈敏元件之間，所述封蓋套設(shè)于所述外殼的外側(cè)。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述感溫靈敏元件為雙金屬圓片。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向架為陶瓷導(dǎo)向架。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型掲示了ー種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，通過(guò)將導(dǎo)向架內(nèi)部的熱流交換槽最大化，以減少零件本身的體積，盡量將發(fā)熱源的熱量傳遞到雙金屬圓片上，而減少了其他周邊零件對(duì)熱量的吸收，使該溫控器的感溫正確，反應(yīng)快速。從而保證了使用本實(shí)用新型溫控器的產(chǎn)品的安全，也達(dá)到了節(jié)能的效果。

圖I是本實(shí)用新型具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器ー較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、外売，2、導(dǎo)向架，21、熱流交換槽，22、微型沉孔，23、中間孔，3、頂桿，4、感溫靈敏元件，5、封蓋。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括ー種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，包括外殼I、導(dǎo)向架2、頂桿3、感溫靈敏元件4和封蓋5，所述導(dǎo)向架2的內(nèi)部開(kāi)有熱流交換槽21，其周邊平面處具有均勻分布的微型沉孔22，所述熱流交換槽21對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)向架的中間孔23的兩側(cè)，所述頂桿3穿過(guò)所述導(dǎo)向架2的中間孔23，并設(shè)置于所述外殼I腔內(nèi)的定觸頭(圖未示)和動(dòng)觸頭(圖未示)及所述感溫靈敏元件4之間，然后再將封蓋5套封固定。其中，所述感溫靈敏元件4為雙金屬圓片。由于各組元層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，主動(dòng)層的形變要大于被動(dòng)層的形變，從而雙金屬圓片的整體就會(huì)向被動(dòng)層ー側(cè)彎曲，使其觸動(dòng)頂桿3。頂桿3再頂觸外殼I腔內(nèi)的定觸頭和動(dòng)觸頭,使其達(dá)到控溫的效果。 所述導(dǎo)向架2為陶瓷導(dǎo)向架，具有耐高溫、耐腐蝕的特性。本實(shí)用新型在保證零件強(qiáng)度的情況下，將導(dǎo)向架2內(nèi)部的熱流交換槽21最大化，以減少零件本身的體積，此開(kāi)槽結(jié)構(gòu)最大程度上使零件體積減少了 86 mm
3?？蛇_(dá)到以下目的一是減少了該零件本身從溫控器中雙金屬圓片吸收熱量的比例；ニ是外界熱源在傳導(dǎo)中，因零件體積小，而只需獲得較少的熱量，較多的熱量則會(huì)傳遞給雙金屬圓片；三是由于導(dǎo)向架開(kāi)槽面積較大，溫控器外殼五金件的熱量則更利于以熱對(duì)流的方式集中到雙金屬圓片上。本實(shí)用新型溫控器在熱流交換槽21的周邊平面處開(kāi)設(shè)有8個(gè)微型沉孔22，減少了雙金屬片與陶瓷導(dǎo)向架的接觸，從而減少雙金屬圓片與陶瓷導(dǎo)向架的熱傳導(dǎo)損失，同時(shí)微型沉孔22的間隙也增強(qiáng)了熱對(duì)流的加速。本實(shí)用新型掲示了ー種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，通過(guò)將導(dǎo)向架內(nèi)部的熱流交換槽最大化，以減少零件本身的體積，盡量將發(fā)熱源的熱量傳遞到雙金屬圓片上，而減少了其他周邊零件對(duì)熱量的吸收，從而提升溫控器的反應(yīng)靈敏度和控溫的精確性。以150°C的溫控器為例，設(shè)定在表面溫度為200°C的加熱盤上做測(cè)試，由普通導(dǎo)向架裝配而成的產(chǎn)品從放到加熱盤到溫控器的動(dòng)作時(shí)間為30s，本實(shí)用新型具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器的動(dòng)作時(shí)間為25s，對(duì)應(yīng)終端產(chǎn)品升溫速度以10°C /s來(lái)計(jì)算，則能夠?qū)⒖刂频臏囟冉档?0°C，從而保證了終端產(chǎn)品的安全，也達(dá)到了節(jié)能的效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，其特征在于，包括外殼、導(dǎo)向架、頂桿、感溫靈敏元件和封蓋，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部開(kāi)有熱流交換槽，其周邊平面處具有均勻分布的微型沉孔，所述熱流交換槽對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)向架的中間孔兩側(cè)，所述頂桿穿過(guò)所述導(dǎo)向架的中間孔，并設(shè)置于所述外殼腔內(nèi)的定觸頭和動(dòng)觸頭及所述感溫靈敏元件之間，所述封蓋套設(shè)于所述外殼的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，其特征在于，所述感溫靈敏兀件為雙金屬圓片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，其特征在于，所述導(dǎo)向架為陶瓷導(dǎo)向架。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有開(kāi)槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向架的溫控器，包括外殼、導(dǎo)向架、頂桿、感溫靈敏元件和封蓋，所述導(dǎo)向架的內(nèi)部開(kāi)有熱流交換槽，其周邊平面處具有均勻分布的微型沉孔，所述熱流交換槽對(duì)稱設(shè)置于所述導(dǎo)向架的中間孔兩側(cè)，所述頂桿穿過(guò)所述導(dǎo)向架的中間孔，并設(shè)置于所述外殼腔內(nèi)的定觸頭和動(dòng)觸頭及所述感溫靈敏元件之間，所述封蓋套設(shè)于所述外殼的外側(cè)。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠提升溫控器的反應(yīng)靈敏度和控溫的精確性，并保證使用本溫控器的產(chǎn)品的安全性，達(dá)到節(jié)能效果。
文檔編號(hào)H01H37/52GK202650981SQ20122024180
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者張海濱 申請(qǐng)人:亮群電子(常熟)有限公司