專利名稱：一種角度感應(yīng)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種角度感應(yīng)開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及控制開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度感應(yīng)開關(guān)。
背景技術(shù)：
[0002]角度感應(yīng)開關(guān)是感知產(chǎn)品所處的角度狀態(tài)，從而進行電路控制的開關(guān)設(shè)備，主要應(yīng)用于電子及電器產(chǎn)品、玩具、鞋子、飾品、防盜器等產(chǎn)品的電路中；現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式，一般是通過金屬滾珠重力滾動下利用金屬滾珠表面作為導(dǎo)電接點接觸方式的角度感應(yīng)開關(guān)。作為常見的一種結(jié)構(gòu)方式，如圖I所示，角度感應(yīng)開關(guān)6 —般包括絕緣殼體61及設(shè)置其中的金屬球62,絕緣殼體61上還設(shè)置絕緣底座63,絕緣底座63設(shè)置第一、第二金屬電極片64、 65，當(dāng)角度感應(yīng)開關(guān)6呈一定的位置角度時，由于金屬滾珠62的重力作用下與第一、第二金屬電極片64、65重量接觸,通過金屬滾珠62使第一、第二金屬電極片64、65導(dǎo)通,從而實現(xiàn)感應(yīng)開關(guān)的電路的導(dǎo)通；作為另一種常見的，如圖2所示，此種角度感應(yīng)開關(guān)7，包括設(shè)置在一金屬導(dǎo)管71內(nèi)的金屬滾珠72,在金屬導(dǎo)管71的兩端分別設(shè)置第一、第二金屬電極片73、 74，其中一金屬電極片通過金屬導(dǎo)塞75設(shè)置在金屬導(dǎo)管71的一端并與金屬導(dǎo)管71導(dǎo)通， 另一金屬電極片通過絕緣塞76設(shè)置在金屬導(dǎo)管71的另一端與金屬導(dǎo)管71絕緣，當(dāng)感應(yīng)開關(guān)7豎置時，金屬滾珠72重力作用下點接觸到設(shè)置絕緣塞76端的金屬電極片并側(cè)靠在金屬導(dǎo)管71的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)兩金屬電極片的導(dǎo)通，為了使角度感應(yīng)開關(guān)7外表絕緣，一般在金屬導(dǎo)管71的外表設(shè)置絕緣殼77。綜上，現(xiàn)有技術(shù)的角度感應(yīng)開關(guān)由于金屬滾珠與電極片的接觸呈點接觸，表面粘接了絕緣物后，當(dāng)此處作為接觸點時，會導(dǎo)致兩極片之間不能導(dǎo)通，引發(fā)角度感應(yīng)開關(guān)失效，引起電子產(chǎn)品電路故障，尤其使用一段時間后，這種情況發(fā)生的幾率大大增加。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有角度感應(yīng)開關(guān)使用金屬滾珠作為點接觸存在的不足而提供一種解決以上問題的角度感應(yīng)開關(guān)。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是[0005]一種角度感應(yīng)開關(guān)，包括有一絕緣殼體，絕緣殼體設(shè)置一中空腔；中空腔的一底端設(shè)置第一端子片，中空腔的中部設(shè)置第二端子片，第二端子片中央設(shè)置鏤空孔，第二端子片通過邊緣接觸安裝一平面渦卷彈簧，平面渦卷彈簧分隔中空腔為兩獨立腔室，未設(shè)置第一端子片的腔室設(shè)置一配重滾珠中空腔豎置時，配重滾珠將渦卷彈簧壓向并接觸第一端子片；中空腔橫置時，配重滾珠脫離渦卷彈簧并與第一端子片分離。[0006]所述第一端子片、第二端子片分別設(shè)置引至絕緣殼體外的第一引腳、第二引腳。[0007]所述第一端子片中央設(shè)置向第二端子片方向伸出的凸臺。[0008]所述絕緣殼體由第一殼體、第二殼體圍合而成，第二端子片夾設(shè)在第一殼體、第二殼體之間。[0009]所述第一殼體上設(shè)置有定位柱，第二殼體、第二端子片上分別設(shè)置與定位柱對應(yīng)的殼體定位孔、端子片定位孔。所述第一端子片腔室內(nèi)設(shè)置一臺階位，渦卷彈簧置于臺階位上，第二端子片設(shè)置 彎折壓腳將渦卷彈簧壓貼在臺階位上。本實用新型有益效果在于本實用新型一種角度感應(yīng)開關(guān)，第二端子片通過邊緣 接觸安裝一平面渦卷彈簧，平面渦卷彈簧分隔中空腔為兩獨立腔室，未設(shè)置第一端子片的 腔室設(shè)置一配重滾珠中空腔垂直豎置時，配重滾珠將渦卷彈簧壓向并接觸第一端子片，第 二端子片通過彈簧接觸第一端子片，并實現(xiàn)角度感應(yīng)開關(guān)的導(dǎo)通；當(dāng)角度感應(yīng)開關(guān)處于中 空腔水平橫置時，配重滾珠脫離渦卷彈簧并與第一端子片分離，從而使彈簧和第一端子片 分離，實現(xiàn)角度感應(yīng)開關(guān)的斷開；在角度開關(guān)導(dǎo)通時，第二端子片通過渦卷彈簧接觸第一端 子片，整個渦卷彈簧的下壓端面接觸到第二端子片的底面，接觸面大，避免局部表面粘接了 絕緣物后，導(dǎo)致兩極片之間產(chǎn)生不能導(dǎo)通的問題，減少角度感應(yīng)開關(guān)失效，保證角度感應(yīng)開 關(guān)長時間使用后，接觸良好。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)一角度感應(yīng)開關(guān)的分解結(jié)構(gòu)示意圖圖2是現(xiàn)有技術(shù)另一角度感應(yīng)開關(guān)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型角度感應(yīng)開關(guān)分解的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型角度感應(yīng)開關(guān)非導(dǎo)通剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實用新型角度感應(yīng)開關(guān)導(dǎo)通剖面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖3-5對本實用新型作進一步的說明一種角度感應(yīng)開關(guān)，包括有一絕緣殼體1，絕緣殼體1設(shè)置一圓柱形中空腔12 ;中 空腔12的一底端設(shè)置第一端子片2，中空腔12的中部設(shè)置第二端子片3，第二端子片3中 央設(shè)置鏤空孔31，第二端子片3通過邊緣接觸安裝一平面渦卷彈簧4，平面渦卷彈簧4分隔 中空腔12為兩獨立腔室，未設(shè)置第一端子片2的腔室設(shè)置一配重滾珠5 :中空腔12豎置時， 配重滾珠5將渦卷彈簧4壓向并接觸第一端子片2 ;中空腔12橫置時，配重滾珠5脫離渦 卷彈簧4并與第一端子片2分離。鏤空孔31的直徑的設(shè)計可以控制配重滾珠5在轉(zhuǎn)動過 程中進入渦卷彈簧4的角度，從而實現(xiàn)角度感應(yīng)開關(guān)靈敏度的控制。第一端子片2、第二端子片3的引出連接方式，可以設(shè)置成多種方式，如將電子片 的外端設(shè)置成圓插孔，外接插柱導(dǎo)通連接等技術(shù)手段；作為一較佳實施例，第一端子片2、 第二端子片3分別設(shè)置引至絕緣殼體1外的第一引腳21、第二引腳32，通過引腳便捷的與 電路連接。為了方便與渦卷彈簧4的充分接觸，在第一端子片2中央設(shè)置向第二端子片3方 向伸出的凸臺22，當(dāng)渦卷彈簧4在配重滾珠5重力下壓時，渦卷彈簧4與凸臺22快速接觸， 且增大接觸面積。本實施例的絕緣殼體1由第一殼體13、第二殼體14圍合而成，第二端子片3夾設(shè) 在第一殼體13、第二殼體14之間，第一殼體13、第二殼體14 一般由注塑成型,第一端子片 2在第一殼體13生產(chǎn)注塑時注塑成一體，第一殼體13、第二殼體14完成生產(chǎn)后，將第二端子片3夾設(shè)在第一殼體13、第二殼體14之間便于生產(chǎn)加工，提高生產(chǎn)效率。[0022]第一殼體13上設(shè)置有定 位柱131，第二殼體14、第二端子片3上分別設(shè)置與定位柱131對應(yīng)的殼體定位孔141、端子片定位孔33，使第二殼體14、第二端子片3上的中空腔 12、鏤空孔31與第一殼體13的中空腔12對應(yīng)一致；當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動可以將定位柱設(shè)置在第二殼體上，在第一殼體、第二端子片上設(shè)置相對應(yīng)的定位孔。[0023]第一端子片2腔室內(nèi)設(shè)置一臺階位132，渦卷彈簧4置于臺階位132上，第二端子片3設(shè)置彎折壓腳34將渦卷彈簧4壓貼在臺階位132上，將渦卷彈簧4置于臺階位132，使將渦卷彈簧4離第一端子片2更近，配重滾珠5容易將渦卷彈簧4壓向第一端子片2，避免壓力不足不能將渦卷彈簧4壓向第一端子片2造成接觸不到問題的產(chǎn)生；另外，金屬第二端子片3設(shè)置彎折壓腳34，生產(chǎn)沖壓即可完成，便于加工生產(chǎn)，本實施例中設(shè)置四件彎折壓腳 34，在各個方向都壓貼并充分接觸渦卷彈簧4，避免接觸不到位現(xiàn)象的產(chǎn)生。[0024]本實用新型一種角度感應(yīng)開關(guān)，第二端子片3通過邊緣接觸安裝一平面渦卷彈簧 4，平面渦卷彈簧4分隔中空腔12為兩獨立腔室，未設(shè)置第一端子片2的腔室設(shè)置一配重滾珠5 :以一定的方位角度安裝在產(chǎn)品上，當(dāng)產(chǎn)品處于一定的狀態(tài)需要導(dǎo)通電源時，中空腔12 處于垂直豎置位置(如圖5所示)，配重滾珠5將渦卷彈簧4壓向并接觸第一端子片2，第二端子片3通過彈簧接觸第一端子片2，并實現(xiàn)角度感應(yīng)開關(guān)的導(dǎo)通；當(dāng)產(chǎn)品處于一定的狀態(tài)需要進行斷電時，角度感應(yīng)開關(guān)處于中空腔12水平橫置位置(如圖4所示)，配重滾珠5脫離渦卷彈簧4并與第一端子片2分離，從而使彈簧和第一端子片2分離，實現(xiàn)角度感應(yīng)開關(guān)的斷開；在角度開關(guān)導(dǎo)通時，第二端子片3通過渦卷彈簧4接觸第一端子片2，整個渦卷彈簧4的下壓端面接觸到第二端子片3的底面，接觸面大，第二端子片3通過渦卷彈簧4接觸第一端子片2，整個渦卷彈簧4的下壓端面接觸到第二端子片3的底面，接觸面大，避免現(xiàn)有技術(shù)的角度感應(yīng)開關(guān).金屬滾珠在重力的滾動下，局部表面粘接了絕緣物后，在動態(tài)的滾動過程中粘黏了絕緣物的位置或滾動時造成的表面電鍍層磨損的位置作為接觸點的時，會導(dǎo)致兩極片之間產(chǎn)生不能導(dǎo)通的問題，進而減少角度感應(yīng)開關(guān)的失效，保證角度感應(yīng)開關(guān)長時間使用后，接觸良好。[0025]當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種角度感應(yīng)開關(guān)，包括有一絕緣殼體(1)，絕緣殼體(I)設(shè)置一中空腔(12);其特征在于，中空腔(12)的一底端設(shè)置第一端子片(2)，中空腔(12)的中部設(shè)置第二端子片(3)，第二端子片(3)中央設(shè)置鏤空孔(31)，第二端子片(3)通過邊緣接觸安裝一平面渦卷彈簧(4)，平面渦卷彈簧(4)分隔中空腔(12)為兩獨立腔室，未設(shè)置第一端子片(2)的腔室設(shè)置一配重滾珠(5):中空腔(12)豎置時，配重滾珠(5)將渦卷彈簧(4)壓向并接觸第一端子片(2);中空腔(12)橫置時，配重滾珠(5)脫離渦卷彈簧(4)并與第一端子片(2)分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度感應(yīng)開關(guān)，其特征在于所述第一端子片(2)、第二端子片(3)分別設(shè)置引至絕緣殼體(I)外的第一引腳(21)、第二引腳(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度感應(yīng)開關(guān)，其特征在于所述第一端子片(2)中央設(shè)置向第二端子片(3)方向伸出的凸臺(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種角度感應(yīng)開關(guān)，其特征在于所述絕緣殼體(I)由第一殼體(13)、第二殼體(14)圍合而成,第二端子片(3)夾設(shè)在第一殼體(13)、第二殼體(14) 之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種角度感應(yīng)開關(guān)，其特征在于所述第一殼體(13)上設(shè)置有定位柱(131)，第二殼體(14)、第二端子片(3)上分別設(shè)置與定位柱(131)對應(yīng)的殼體定位孔(141)、端子片定位孔(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意項所述的一種角度感應(yīng)開關(guān)，其特征在于所述第一端子片(2)腔室內(nèi)設(shè)置一臺階位(132)，渦卷彈簧(4)置于臺階位(132)上，第二端子片(3)設(shè)置彎折壓腳(34)將渦卷彈簧(4)壓貼在臺階位(132)上。
專利摘要本實用新型涉及控制開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種角度感應(yīng)開關(guān)；感應(yīng)開關(guān)的第二端子片通過邊緣接觸安裝一平面渦卷彈簧，平面渦卷彈簧分隔中空腔為兩獨立腔室，未設(shè)置第一端子片的腔室設(shè)置一配重滾珠中空腔垂直豎置時，配重滾珠將渦卷彈簧壓向并接觸第一端子片，實現(xiàn)角度感應(yīng)開關(guān)的導(dǎo)通；當(dāng)角度感應(yīng)開關(guān)處于中空腔水平橫置時，配重滾珠脫離渦卷彈簧并與第一端子片分離，使彈簧和第一端子片分離，實現(xiàn)角度感應(yīng)開關(guān)的斷開；通過整個渦卷彈簧的下壓端面接觸到第二端子片的底面進行導(dǎo)通，接觸面大，避免局部表面粘接了絕緣物后，兩極片之間產(chǎn)生不能導(dǎo)通的問題，提高角度感應(yīng)開關(guān)接點的可靠性及穩(wěn)定性，減少開關(guān)接點不安定或失效。
文檔編號H01H35/02GK202749297SQ20122024481
公開日2013年2月20日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者彭宸富 申請人:東莞市宇向電子科技有限公司