專利名稱：內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及的是鋁電解電容器的內(nèi)部芯子與外殼之間減少熱阻，快速導(dǎo)出芯子的熱量到達(dá)外殼，從而降低紋波電流等所引起的芯子溫度，能夠延長鋁電解電容器壽命和提高耐紋波能力的鋁電解電容器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的大型螺釘結(jié)構(gòu)鋁電解電容器，其內(nèi)部芯子與外殼之間只有一層起固定作用的膠(有機(jī)物)；由于其導(dǎo)熱系數(shù)低而不能快速的將芯子產(chǎn)生的熱量帶走，造成芯溫高。從而導(dǎo)致電容的壽命短且耐紋波能力低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使得鋁電解電容器的內(nèi)部芯子與外殼之間熱阻減少，快速導(dǎo)出芯子的熱量到達(dá)外殼，從而降低紋波電流等所引起的芯子溫度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置電容器芯子，其特征在于該電容器芯子具一空心結(jié)構(gòu)，一雙金屬熱橋設(shè)置在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)后與外殼接觸；電容器芯子經(jīng)引線與端子連接。外殼上方蓋板，蓋板與外殼之間設(shè)置有密封圈、蓋板上設(shè)置防爆閥和端子。所述的外殼上設(shè)置至少一層套管。所述的雙金屬熱橋一端與外殼接觸，另一端從電容器芯子的空心結(jié)構(gòu)底部穿過后繞經(jīng)外殼內(nèi)壁后與外殼接觸。所述的雙金屬熱橋?yàn)橐?U型雙金屬熱橋，電容器芯子具一空心結(jié)構(gòu)設(shè)置電容器芯子空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，U型的頂部分別與兩側(cè)的外殼接觸。所述的雙金屬熱橋?yàn)闂l形，其兩端為不同的金屬連接成。U型雙金屬熱橋的U型兩側(cè)為不同的金屬連接成。采用上述方案的鋁電解電容器，內(nèi)部電容器芯子與外殼之間減少熱阻，快速導(dǎo)出芯子的熱量到達(dá)外殼，從而降低紋波電流等所引起的芯子溫度，能夠延長鋁電解電容器壽命和提聞耐紋波能力。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面依據(jù)附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明[0016]如圖I所不的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的招電解電容器,包括外殼I、蓋板2、密封圈3、防爆閥4、電容器芯子5 ;外殼I內(nèi)設(shè)置電容器芯子5,電容器芯子5的中心位置設(shè)置一個(gè)通孔10,通孔10內(nèi)設(shè)置一 U型雙金屬熱橋11, U型雙金屬熱橋?yàn)閁型的兩側(cè)為不同的金屬連接成。U型雙金屬熱橋11的底部與通孔10的內(nèi)壁接觸；U型雙金屬熱橋11的頂部分別與兩側(cè)的外殼I接觸；外殼I與電容器芯子5之間的間隙設(shè)置固定劑9。外殼I上方蓋板2,蓋板2與外殼I之間設(shè)置有密封圈3、蓋板2上設(shè)置防爆閥4和端子8 ;電容器芯子5經(jīng)引線7與端子8連接。外殼I上設(shè)置兩重的套管6，通過封裝設(shè)備將電容器芯子5包封于外殼I與蓋板2構(gòu)成的釘結(jié)構(gòu)鋁電解電容器內(nèi)。由于存在高溫接點(diǎn)及低溫接點(diǎn)，這二接點(diǎn)之間會產(chǎn)生電壓差，U型雙金屬熱橋11以電流的形式及金屬自身的高速導(dǎo)熱性通過該閉合回路將電容器芯子5中心的熱量快速傳導(dǎo)到外殼I上，從而降低紋波電流等所引起的芯子溫度，延長鋁電解電容器壽命，提高耐紋波能力。如圖2所不的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的招電解電容器,包括外殼I、蓋板2、密封圈3、防爆閥4、電容器芯子5 ;外殼I內(nèi)設(shè)置電容器芯子5,電容器芯子5的中心位置設(shè)置一個(gè)通孔10，通孔10內(nèi)設(shè)置條型的條型雙金屬熱橋11，條型雙金屬熱橋11其兩端為不同的金屬 連接成；條型雙金屬熱橋11的一端與外殼I接觸；條型雙金屬熱橋11的另一端穿過通孔10的底部后再繞經(jīng)外殼I內(nèi)壁與外殼I的接觸；外殼I與電容器芯子5之間的間隙設(shè)置固定劑9。外殼I上方蓋板2，蓋板2與外殼I之間設(shè)置有密封圈3、蓋板2上設(shè)置防爆閥4和端子8 ;電容器芯子5經(jīng)引線7與端子8連接。外殼I上設(shè)置兩重的套管6，通過封裝設(shè)備將電容器芯子5包封于外殼I與蓋板2構(gòu)成的釘結(jié)構(gòu)招電解電容器內(nèi)。由于存在高溫接點(diǎn)及低溫接點(diǎn)，這二接點(diǎn)之間會產(chǎn)生電壓差，條型雙金屬熱橋11以電流的形式及金屬自身的高速導(dǎo)熱性通過該閉合回路將電容器芯子5中心的熱量快速傳導(dǎo)到外殼I上，從而降低紋波電流等所引起的芯子溫度，延長鋁電解電容器壽命，提高耐紋波能力。
權(quán)利要求1.內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置電容器芯子，其特征在于該電容器芯子具一空心結(jié)構(gòu)，一雙金屬熱橋設(shè)置在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)后與外殼接觸；電容器芯子經(jīng)引線與端子連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，其特征在于外殼上方蓋板，蓋板與外殼之間設(shè)置有密封圈、蓋板上設(shè)置防爆閥和端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，其特征在于所述的外殼上設(shè)置至少一層套管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，其特征在于所述的雙金屬熱橋一端與外殼接觸，另一端從電容器芯子的空心結(jié)構(gòu)底部穿過后繞經(jīng)外殼內(nèi)壁后與外殼接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，其特征在于所述的雙金屬熱橋?yàn)橐?U型雙金屬熱橋，電容器芯子具一空心結(jié)構(gòu)設(shè)置電容器芯子空心結(jié)構(gòu)內(nèi)，U型的頂部分別與兩側(cè)的外殼接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，其特征在于所述的雙金屬熱橋?yàn)闂l形，其兩端為不同的金屬連接成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，其特征在于U型雙金屬熱橋的U型兩側(cè)為不同的金屬連接成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)部設(shè)置雙金屬熱橋的鋁電解電容器，包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置電容器芯子，該電容器芯子具一空心結(jié)構(gòu)，一雙金屬熱橋設(shè)置在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)后與外殼接觸；電容器芯子經(jīng)引線與端子連接；散熱金屬片為條形，其一端與外殼接觸，另一端從電容器芯子的空心結(jié)構(gòu)底部穿過后繞經(jīng)外殼內(nèi)壁后與外殼接觸；散熱金屬片還可以為U型；條形和U型結(jié)構(gòu)的散熱金屬片分別由兩種金屬材料連接成，由于存在高溫接點(diǎn)及低溫接點(diǎn)，這二接點(diǎn)之間會產(chǎn)生電壓差，雙金屬熱橋以電流的形式及金屬自身的高速導(dǎo)熱性通過該閉合回路將電容器芯子中心的熱量快速傳導(dǎo)到外殼上，從而降低紋波電流等所引起的芯子溫度，延長鋁電解電容器壽命，提高耐紋波能力。
文檔編號H01G2/08GK202662457SQ20122027170
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者李文勝 申請人:深圳市凱琦佳科技有限公司