專利名稱：一種鋰電池結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電池制備技術領域，特別涉及一種鋰電池結(jié)構(gòu)。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，圓柱鋼殼鋰電池的應用越來越廣泛。目前，現(xiàn)有常規(guī)圓柱鋼殼鋰電池的內(nèi)徑一般稍大于內(nèi)部卷芯的外徑。由于客戶自身產(chǎn)品的需要，對于指定型號的低容量電池，往往需要通過增大卷芯直徑、降低正負極壓實密度和加厚銅鋁箔厚度的方式來提高電池的裝配比，制成后的電池主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種為了讓卷芯的外徑接近鋼殼的內(nèi)徑，正負極使用相對鋼殼高度較窄的極片，上面墊放在卷芯上，正極極耳穿過上面墊，然后焊在正極蓋帽底板上。由于上面墊與滾槽位之間有較大的間距，不利于卷芯的固定。另 一種正負極使用和鋼殼高度相匹配的極片，但由于容量低，卷芯的外徑會小于鋼殼內(nèi)徑，卷芯的固定完全依賴于正負極極耳焊接的牢固程度。采用這兩種結(jié)構(gòu)的電池，經(jīng)顛簸或振動后其正負極極耳容易折斷、折傷或脫焊，電池會出現(xiàn)低壓，高內(nèi)阻和無法充放電的情況，嚴重時還會導致脫焊的正極極耳碰到負極鋼殼而發(fā)生短路。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中生產(chǎn)指定型號的低容量電池時卷芯不穩(wěn)固的問題，提供一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其具有加工組裝方便，卷芯連接穩(wěn)固，正極極耳得到有效保護的特點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案一種鋰電池結(jié)構(gòu)，包括殼體、卷芯和蓋帽，所述卷芯位于所述殼體內(nèi)，所述蓋帽位于所述殼體上端，其特征在于所述殼體設有滾槽位，滾槽位與所述卷芯之間設有填充體，填充體設有用于正極極耳穿過的開孔。其中，所述填充體為中空結(jié)構(gòu)，上端設有上板，下端設有下板，下板和所述上板各設有所述開孔。其中，所述開孔的孔徑與所述填充體的最大外徑的比例為O. 1-0. 5:1。其中，所述填充體的最大外徑與所述殼體的內(nèi)徑的比例為O. 95-1: I。其中，所述填充體的上板與所述殼體的滾槽位的下沿之間的間距為O — O. 8mm，所述下板與所述卷芯抵接。其中，所述填充體為圓柱體。其中，所述填充體為多面體。其中，所述填充體為塑料體。其中，所述卷芯下端設有底墊。本實用新型的有益效果電池裝配時，把與殼體內(nèi)徑相同的卷芯放進殼體內(nèi)，然后放入填充體，正極極耳穿過開孔焊接在正極蓋帽的底板上，填充體填充了卷芯與滾槽位之間的空間，卷芯被很好的固定在了殼體中，，本實用新型的鋰電池結(jié)構(gòu)制造方便，裝配工藝簡單，可以讓內(nèi)部卷芯更加穩(wěn)固，保護正極極耳的良好連接性，提高電池的使用安全性能。

圖I為本實用新型一種鋰電池結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一種鋰電池結(jié)構(gòu)的填充體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記I——蓋帽2——密封圈3——填充體 4——正極極耳5——殼體6——卷芯7——底墊8——上板81——上板孔 9——下板91——下板孔。
具體實施方式
結(jié)合附圖I至2對本實用新型進行詳細的描述。實施例一。一種鋰電池結(jié)構(gòu)，包括殼體5、卷芯6和蓋帽1，所述卷芯6位于所述殼體5內(nèi)，所述蓋帽I位于所述殼體5上端，所述殼體5設有滾槽位，滾槽位與所述卷芯6之間設有填充體3，填充體3設有用于正極極耳4穿過的開孔。電池裝配時，把與殼體5內(nèi)徑相同的卷芯6放進殼體5內(nèi)，然后放入填充體3，正極極耳4穿過開孔焊接在正極蓋帽I的底板上，填充體3把卷芯6固定在殼體5中，將蓋帽I放于滾槽位上封口即可。卷芯6可以根據(jù)客戶的需求做成不同規(guī)格的容量，只需要更改卷芯6的高度即可，殼體5內(nèi)剩余的空間利用填充體3進行填充固定，能夠有效固定卷芯6，正極極耳4穿過開孔連接到正極，有效保護正極極耳4不被折斷折傷，電池使用安全穩(wěn)定。所述填充體3為中空結(jié)構(gòu)，上端設有上板8，上板8設有上板孔81，下端設有下板9，下板9設有下板孔91。填充體3結(jié)構(gòu)簡單，中空結(jié)構(gòu)節(jié)省材料和降低整個鋰電池的重量，上下板各開設開孔，便于正極極耳4的裝配。所述開孔的孔徑與所述填充體3的最大外徑的比例為O. 1-0. 5:1?？讖竭^小，不利于正極極耳4的裝配，孔徑過大，則無法較好地固定正極極耳4，容易因為晃動而造成正極極耳4折斷或者折傷或者脫焊。開孔的孔徑與所述填充體3的最大外徑的比例為
O.1-0. 5:1，能夠方便裝配工人的裝配，而且能較好地保護和固定正極極耳4，提高鋰電池的使用安全性能。所述填充體3的最大外徑與所述殼體5的內(nèi)徑的比例為O. 95-1: I。本實施例中的填充體3注塑成圓柱體形狀，外徑與殼體5的內(nèi)徑的比例為95% —100%，填充體3與殼體5在開模的時候會存在一定的誤差，因此填充體3的外徑比殼體5的內(nèi)徑要稍微小一些，以滿足在產(chǎn)生誤差的時候填充體3依然能裝配進去，且方便工人的裝配。本實施例中的所述填充體3為圓柱體。圓柱體與殼體5、卷芯6的形狀一致，裝配方便，造模簡單。所述填充體3的上板8與所述殼體5的滾槽位的下沿之間的間距為0—0. 8mm,所述下板9與所述卷芯6抵接。填充體3與殼體5的滾槽位之間設置小的間隙，第一，可以防止填充體3與滾槽位接觸過緊而造成擠壓影響電池的使用安全性，第二，適當小的間隙也可以防止填充體3的過分晃動。[0029]實施例二。本實施例與實施例一的區(qū)別在于填充體的形狀為多面體，具體的，可以為柱形四面體或者是柱形三面體，只要填充體的最大外徑與殼體5的內(nèi)徑相適應，填充體即可固定在殼體5內(nèi)部。所述填充體為塑料體。塑料具有①質(zhì)輕，化學性穩(wěn)定，不會銹蝕；②耐沖擊性好；③具有較好的耐磨耗性；④絕緣性好，導熱性低；⑤一般成型性、著色性好，加工成本低等優(yōu)點，具體的塑料材料可為聚乙烯、聚丙烯、聚苯硫醚、尼龍和聚氟乙烯中的其中一種。所述卷芯6下端設有底墊7，底墊7是一種絕緣墊，置于鋼制材料的殼體5的底部，隔絕卷芯6與鋼制材料的殼體5的底部的直接接觸。在本實施例中未解釋的特征，采用實施例一中的解釋，在此不再進行贅述。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用性保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種鋰電池結(jié)構(gòu)，包括殼體、卷芯和蓋帽，所述卷芯位于所述殼體內(nèi)，所述蓋帽位于所述殼體上端，其特征在于所述殼體設有滾槽位，滾槽位與所述卷芯之間設有填充體，填充體設有用于讓正極極耳穿過的開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充體為中空結(jié)構(gòu)，上端設有上板，下端設有下板，下板和所述上板各設有所述開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述開孔的孔徑與所述填充體的最大外徑的比例為O. 1-0. 5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充體的最大外徑與所述殼體的內(nèi)徑的比例為O. 95-1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充體的上板與所述殼體的滾槽位的下沿之間的間距為O — O. 8_，所述下板與所述卷芯抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充體為圓柱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充體為多面體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述填充體為塑料體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋰電池結(jié)構(gòu)，其特征在于所述卷芯下端設有底墊。
專利摘要本實用新型屬于電池制備技術領域，特別涉及一種鋰電池結(jié)構(gòu)。包括殼體、卷芯和蓋帽，所述卷芯位于所述殼體內(nèi)，所述蓋帽位于所述殼體上端，其特征在于所述殼體設有滾槽位，滾槽位與所述卷芯之間設有填充體，填充體設有用于正極極耳穿過的開孔。本實用新型的鋰電池結(jié)構(gòu)制造方便，裝配工藝簡單，可以讓內(nèi)部卷芯更加穩(wěn)固，保護正極極耳的良好連接性，提高電池的使用安全性能。
文檔編號H01M6/14GK202695597SQ20122031155
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者黎惠鋒, 劉青, 王學澤 申請人:廣東凱德能源科技有限公司