專利名稱：微型接觸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微型接觸片，尤其涉及一種用于手機射頻天線中的、具有防護結(jié)構(gòu)和防止誤動作的微型接觸片。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)技術(shù)簡單地進行技術(shù)改造后的微型接觸片，其外形尺寸和工作高度雖然能達到既定要求，但是，往往會出現(xiàn)常規(guī)較大接觸片中未涉及到的諸多問題由于微型化的需要，接觸片的高度可能低到O. 9毫米(mm)，寬度也可能只有不到I毫米，這樣的結(jié)構(gòu)外形很小，重量也很輕，在工作環(huán)境和作業(yè)線操作過程中稍微受到較小的作用力(比如受到拉扯)就會失穩(wěn)、變形，導(dǎo)致彈片功能降低，甚至失效；另一方面，上述的接觸片在工作位移方向上伸縮變化的過程中，如果受到稍微較大的過壓力，結(jié)構(gòu)就會受到很大程度破壞而使其功能喪失；又一方面，上述接觸片在制造場地制造后，需要經(jīng)過載帶包裝才能運輸?shù)阶罱K的整機組裝場地，在此載帶包裝和運輸過程中，這種微型的接觸片很容易在其包裝載帶的容置槽穴中發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)，即使未發(fā)生異常變形，由于在整機組裝場地需要采用表面貼裝技術(shù)(SMT)將此微型接觸片錫焊安裝在電子產(chǎn)品的印制電路板上，也會由于因接觸片側(cè)翻而無法提供SMT吸嘴正常所需的水平吸咐面，從而導(dǎo)致無法正常安裝使用。綜上所述，為克服上述問題，很有必要開發(fā)一種結(jié)構(gòu)新穎的微型接觸片，在結(jié)構(gòu)實現(xiàn)微型化的前提下，也能確保此接觸片具有與常規(guī)較大彈片一樣的應(yīng)用功能和性能效果，才能符合現(xiàn)今電子行業(yè)對零部件微型化的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能不影響其彈性作用的前提下且可利用表面安裝技術(shù)(SMT)安裝在電子產(chǎn)品的印制電路板上的微型接觸片。本實用新型的另一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎的具有防護結(jié)構(gòu)和防止誤動作的微型接觸片。本實用新型的又一目的在于提供一種在包裝載帶中不會發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)的微型接觸片。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的提供一種微型接觸片，由一金屬長條片體經(jīng)適當(dāng)彎折而成，其上可區(qū)分為一抵接部，自該抵接部一端向下彎折延伸并再次彎折形成的彈壓部，自該彈壓部的自由端延伸形成的用于安裝在印制電路板上的固接部；該抵接部在其遠離彈壓部的另一端向下彎折并向著彈壓部方向延伸形成有一止擋部，所述的止擋部延伸于所述抵接部下方處，且與抵接部之間具有在縱向相對重疊的區(qū)域。優(yōu)選地，所述固接部的兩側(cè)緣朝抵接部方向彎折并延伸形成有兩個相對的防壓部，所述的抵接部位于該對防壓部之間的空隙的大致正上方位置。[0013]優(yōu)選地，所述防壓部的遠離彈壓部側(cè)的側(cè)緣上設(shè)有上表面與防壓部平齊的平板部，該平板部由所述防壓部側(cè)緣的上半部分水平延伸而成。優(yōu)選地，所述固接部的兩相對側(cè)緣上設(shè)有一對內(nèi)凹部，裝載所述微型接觸片的載帶容置槽穴中的相對應(yīng)位置上設(shè)有一對與該內(nèi)凹部相間隙配合的載帶凸起部。當(dāng)所述微型接觸片包裝在載帶中時，所述的載帶凸起部容置在所述的內(nèi)凹部中，使微型接觸片限制在所述載帶凸起部之間，從而防止微型接觸片在載帶的容置槽穴中發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，由一金屬長條片體經(jīng)適當(dāng)彎折而成，其上可區(qū)分為一抵接部，自該抵接部一端向下彎折延伸形成的第一片狀板部，自該第一片狀板部再彎折并水平延伸形成的第二片狀板部，自該第二片狀板部的自由端彎折并水平延伸形成的第三片狀板部，自該第三片狀板部的自由端彎折并延伸的彈壓部，以及自該彈壓部自由端水平延伸的固接部；所述固接部的兩側(cè)緣分別向朝著第二片狀板部方向彎折延伸再彎折形成有兩個相向的限制部，所述限制部大致呈“Π ”形?！0017]優(yōu)選地，所述的第二片狀板部在縱向方向上低于所述第三片狀板部。優(yōu)選地，所述固接部包括一鄰近所述彈壓部且用于與電路板接合的第一接著段，遠離所述彈壓部且用于與電路板接合并且同所述第一接著段存在一定間隔的第二接著段，以及位于上述兩者之間且用于銜接第一接著段和第二接著段的分接段。優(yōu)選地，所述分接段在其左右兩側(cè)緣上相對地設(shè)置有一對側(cè)凹。優(yōu)選地，所述分接段的左右兩側(cè)緣上朝抵接部方向彎折延伸有一限制部，該限制部為延伸至恰好位于第二片狀板部上方位置時再向內(nèi)彎折延伸形成的一對相向的片狀結(jié)構(gòu)，使該限制部與第二片狀板部之間在縱向方向上具有相對重疊的區(qū)域。優(yōu)選地，所述固接部的第二接著段的左右兩側(cè)緣上朝著抵接部方向彎折延伸形成一防壓部。本實用新型性的微型接觸片有益效果在于由于所述第一、二、三片狀板部的設(shè)置，增加了作為彈性力提供的彈壓部與作為受力點的抵接部之間的力臂，且所述第一片狀板部與第二片狀板部的折彎彎角能分擔(dān)所述彈壓部的壓力，從而增加了該彈壓部的彈性回復(fù)力，從而確保微型接觸片的電氣連接的可靠性；由于所述抵接部設(shè)置有止擋部，并延伸于所述抵接部下方處，且與抵接部之間具有在縱向相對重疊的區(qū)域，使止擋部設(shè)于所述抵接部內(nèi)，而不是使抵接部末端外露而容易受外力作用，從而防止外力拖拽抵接部的末端，避免進一步使接觸部變形導(dǎo)致功能喪失；由于所述抵接部位于所述防壓部之間的空隙的大致正上方位置，當(dāng)該抵接部受到過度推壓時，兩個防護部可從兩側(cè)有效阻擋從上往下的過壓行程，從而防護對所述抵接部的損壞；由于所述限制部與第二片狀板部之間在縱向方向上具有相對重疊的區(qū)域，兩者相互抵觸，使不同的微型接觸片的最高位置處的所述抵接部保持在一個大致相同的高度位置上，從而確保不同微型接觸片自然狀態(tài)下的整體高度一致性，且能進一步地防止受到側(cè)向外力作用而使微型接觸片失穩(wěn)變形；由于所述微型接觸片的載帶凸起部(或側(cè)凹)容置在所述固接部的兩相對側(cè)緣的內(nèi)凹部(或側(cè)凹)中，且相互間隙配合，使微型接觸片在包裝載帶中的活動范圍受到限制，防止微型接觸片在載帶的容置槽穴中發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)，從而維持微型接觸片的所述第三片狀部的上表面在載帶中的水平狀態(tài)，為表面貼裝工藝用的吸嘴提供正常所需的水平吸附面，保證正常安裝使用。
圖I :是本實用新型較佳實施例的立體示意圖；圖2 :是本實用新型較佳實施例的主視圖；圖3 :是本實用新型較佳實施例的壓縮狀態(tài)示意圖一；圖4 :是本實用新型較佳實施例的壓縮狀態(tài)示意圖二 ；圖5 :是本實用新型較佳實施例的壓縮狀態(tài)示意圖三；圖6 :是本實用新型較佳實施例包裝在載帶中的俯視圖；圖7 :是圖6中沿A-A方向的剖視圖；圖8 :是圖6中沿B-B方向的剖視具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的較佳實施例的具體實施方式
請參閱圖1、2所示，本實用新型較佳實施例的微型接觸片I由長條形的金屬片體經(jīng)適當(dāng)彎折而成，材料通常為不銹鋼或銅合金，按其鄰接順序依次可區(qū)分為下方具有止擋部111的抵接部11、第一片狀板部12、第二片狀板部13、第三片狀板部14、具有彈性變形作用的彈壓部15以及用于與電路(基)板接合的固接部16，所述的上述結(jié)構(gòu)是按下述方式折彎形成的如圖I 3中所示，所述抵接部11為一金屬片體經(jīng)過彎折形成的呈近似圓弧形的金屬片，由該抵接部11 一端向下彎折延伸形成第一片狀板部12，自所述第一片狀板部12彎折并按水平延伸形成第二片狀板部13，從所述第二片狀板部13向上彎折并水平延伸形成所述第三片狀板部14 ；優(yōu)選地，所述第二片狀板部13在高度方向上低于所述第三片狀板部14 一定距離，且最好大于金屬片體厚度以上。進一步地，將所述第三片狀板部14進行彎折并延伸、然后再彎折形成具有兩同側(cè)內(nèi)彎折角的彈壓部15，所述固接部16是從所述彈壓部15的一端水平地延伸而成；由圖可知所述微型接觸片I從所述抵接部的遠離彈壓部15的另一端向下彎折、然后朝彈壓部方向延伸形成所述止擋部111，該止擋部111延伸于所述抵接部11的下方處，且與抵接部11之間具有縱向相對重疊的區(qū)域，并于彎折期間形成一個圓角R1，其中更進一步地，所述固接部16可再分為下述結(jié)構(gòu)一鄰近彈壓部15且與電路板接合的第一接著段161、一遠離彈壓部15且與電路板接合并與第一接著段161存在一定間隔的第二接著段163、以及一位于兩者之間用于銜接第一接著段161和第二接著段163的一分接段 162 ；在上述的固接部16中，所述分接段162在其左右兩側(cè)緣上相對地設(shè)置有一對側(cè)凹164(值得說明的是，本實施例中所稱的側(cè)凹164在其它實施例中的稱呼可能不同，比如內(nèi)凹部，結(jié)構(gòu)可視為等同的)，從所述側(cè)凹164相鄰的位置上，朝抵接部11方向彎折延伸至恰好位于第二片狀板部13上方位置時再向內(nèi)彎折延伸形成二對向的限制部17，使該限制部17與第二片狀板部13之間具有縱向相對重疊的區(qū)域。進一步地，所述第二接著段163左右兩側(cè)朝抵接部11方向彎折延伸形成一防壓部18，由防壓部18遠離彈壓部15 —側(cè)緣的上半部分延伸形成一上表面與防壓部平齊的平板部 181。優(yōu)選地，所述抵接部上方具有一凸包112，該凸包112大致位于所述抵接部11的中心位置。上述結(jié)構(gòu)的功能和目的將在下文中詳細地進行說明由前述結(jié)構(gòu)可知，由于所述第一片狀板部12、第二片狀板部13、第三片狀板部14的設(shè)置，增加了作為彈性力提供的彈壓部15與作為受力點的抵接部11之間的力臂距離，進而增加了微型接觸片I工作下壓時的力矩，因而增強了所述彈壓部15的彈性變形力，且所述第一片狀部12與第二片狀板部13的折彎彎角也具有一定的彈性力，并能分擔(dān)所述彈壓部15的承壓力，從而確保微型接觸片I的電氣連接的可靠性；進一步地，本實用新型的微型接觸片I布置的所述限制部17及第二片狀板部13是為了保證微型接觸片I的自然高度(即自然的、非工作狀態(tài)下的未受到外力作用的產(chǎn)品高度)一致性的設(shè)計，由導(dǎo)電的金屬片體制造所述微型接觸片I的過程中，將所述第二片狀 板部13在高度方向(即圖中上下方向，或稱為縱向)上朝所述固接部16方向推壓，使其上表面處于所述限制部17的下方位置，此時，所述彈壓部15因上述推壓作用而具有一定的向上方向恢復(fù)的回彈力，當(dāng)彎折成型好所述限制部17后，上述的推壓作用從微型接觸片I上撤離，此時，通過借助彈壓部15的彈力恢復(fù)到受推壓前的狀態(tài)，由于所述限制部17與第二片狀板部13之間具有縱向相對重疊的區(qū)域，所述第二片狀板部13的上表面抵接在所述限制部17的下方，從而使每個不同的微型接觸片I的第二片狀板部13保證在一個穩(wěn)定的高度位置上，從而保證微型接觸片I整體的自然高度的一致性。值得說明的是，由于第二片狀板部13在高度方向上低于第三片狀板部14，從而使搭壓在其上的限制部17不會在高度方向上向上過高地突出，有效節(jié)省了空間。再者，所述限制部17可避免該微型接觸片I因受側(cè)向外力而使其相對與固接部16能夠發(fā)生位移的部位被拉扯而失穩(wěn)或變形。進一步地，所述微型接觸片I的止擋部111具有防止誤動作的設(shè)計，在裝配作業(yè)或印制電路板移動過程中，異物進入所述抵接部11與所述防壓部18之間開口處或與抵接部11碰撞時，由于所述止擋部111延伸于所述抵接部11下方處，且與抵接部11之間具有在縱向相對重疊的區(qū)域，從而有效防護抵接部11，并可使不與任何異物發(fā)生任何勾扣或拉扯，避免本實用新型結(jié)構(gòu)拉離的情況發(fā)生。再者，由于所述抵接部11與所述止擋部111之間形成有一圓角R1，不具備與異物相連接的特征，進一步地防止了勾扣或拉扯現(xiàn)象的發(fā)生。進一步地，所述抵接部11具有一凸包112的設(shè)計，可使微型彈片I與其接觸對象接觸面接觸時，呈點面接觸狀態(tài)，這樣可以使相互間的電氣連接中的接觸狀態(tài)更加穩(wěn)定。請參閱圖3、4所示，當(dāng)本實用新型配微型接觸片I經(jīng)過表面貼裝(如SMT)技術(shù)方式安裝于印制電路(基)板上，在所述抵接部11與其目標電子元件(比如手機天線或其模塊)接觸時，所述微型接觸片I所受的推壓尚未讓第二片狀板部13與固接部16相碰觸，而形成一壓縮狀態(tài)(請參閱圖3)，此時，借助所述彈壓部15的彈性恢復(fù)力，所述抵接部11對其目標電子元件進行抵觸，確保兩者相互之間的接觸。工作時，本實用新型微型接觸片I所受的推壓使所述第二片狀板部13與所述固接部16相碰觸后，仍受到更大推壓時，而形成另一壓縮狀態(tài)(請參閱圖4)，此時第一片狀板部12和第二片狀板部13的折彎彎角將具有彈性恢復(fù)力，借助彈壓部15的彈性恢復(fù)力和上述的折彎彎角的彈性恢復(fù)力的疊加恢復(fù)力，增強了所述抵接部11對其目標電子元件進行的抵觸，確保本實用新型微型接觸片I與目標電子元件之間的電氣連接具有高可靠性。請參閱圖5所示，當(dāng)所述抵接部11與其目標電子元件接觸時，所述微型接觸片I所受的推壓讓所述抵接部11與所述防壓部18或平板部181相平齊時而形成又一壓縮狀態(tài)(請參閱圖5)，此時所述防壓部18和平板部181對目標電子元件進行抵觸，防止所述微型接觸片I因過度下壓而發(fā)生塑性變形。請參閱圖6，并進一步地參照圖7所示，當(dāng)本實用新型微型接觸片I放置在包裝載帶2中，由于所述分接段162的兩側(cè)緣上相對地向內(nèi)內(nèi)凹，形成一對側(cè)凹164，而所述微型接觸片I的載帶2的容置槽穴中的相應(yīng)位置上設(shè)有一對與該側(cè)凹164相間隙配合的載帶凸起部21，當(dāng)所述微型接觸片I包裝在所述載帶2中時，所述載帶凸起部21容置在所述側(cè)凹
164中，使微型接觸片I受到所述載帶凸起部21的限制(如圖6所示)，從而使所述微型接觸片I的橫向和側(cè)向方向的活動空間限制在合適的范圍內(nèi)，在經(jīng)過上帶3密封(如圖7所示)后，進一步地限制所述微型接觸處I在縱向方向(即上下或高度方向)的活動范圍，從而防止微型接觸片I在包裝載帶2 (具體地講為載帶的容置槽穴)中發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)，即保證所述微型接觸片I的用于SMT吸嘴吸附的第三片狀板部13 —直處于其包裝載帶中的水平狀態(tài)，因而可使微型接觸片產(chǎn)品在長距離運輸后，無論何種路況，都能在目標應(yīng)用場地正常地使用表面貼裝工藝(SMT)進行正常安裝。以上所述，列出了本實用新型的最佳實施例，不能以此限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型保護范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微型接觸片，由一金屬長條片體經(jīng)適當(dāng)彎折而成，其上可區(qū)分為一抵接部，自該抵接部一端向下彎折延伸后再次彎折形成的彈壓部，自該彈壓部的自由端延伸形成的用于安裝在印制電路板上的固接部，其特性在于 該抵接部在其遠離彈壓部的另一端向下彎折并向著彈壓部方向延伸形成有一止擋部，所述止擋部延伸于所述抵接部下方處，且與抵接部之間具有在縱向相對重疊的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型接觸片，其特征在于所述固接部的兩側(cè)緣朝抵接部方向彎折并延伸形成有兩個相對的防壓部，所述的抵接部位于該對防壓部之間的空隙的大致正上方位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型接觸片，其特征在于所述防壓部的遠離彈壓部側(cè)的側(cè)緣上設(shè)有上表面與防壓部平齊的平板部，該平板部由所述防壓部側(cè)緣的上半部分水平延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型接觸片，其特征在于所述固接部的兩相對側(cè)緣上設(shè)有一對內(nèi)凹部，裝載所述微型接觸片的載帶容置槽穴中的相對應(yīng)位置上設(shè)有一對與該內(nèi)凹部相間隙配合的載帶凸起部。當(dāng)所述微型接觸片包裝在載帶中時，所述的載帶凸起部容置在所述的內(nèi)凹部中，使微型接觸片限制在所述載帶凸起部之間，從而防止微型接觸片在載帶的容置槽穴中發(fā)生側(cè)向翻轉(zhuǎn)。
5.一種微型接觸片，由一金屬長條片體經(jīng)適當(dāng)彎折而成，其上可區(qū)分為一抵接部，自該抵接部一端向下彎折延伸形成的第一片狀板部，自該第一片狀板部再彎折并水平延伸形成的第二片狀板部，自該第二片狀板部的自由端彎折并水平延伸形成的第三片狀板部，自該第三片狀板部的自由端彎折并延伸的彈壓部，以及自該彈壓部自由端水平延伸的固接部，其特性在于 所述固接部的兩側(cè)緣分別向朝著第二片狀板部方向彎折延伸再彎折形成有兩個相向的限制部，所述限制部大致呈“π ”形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型接觸片，其特征在于所述的第二片狀板部在縱向方向上低于所述第三片狀板部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型接觸片，其特征在于所述固接部包括一鄰近所述彈壓部且用于與電路板接合的第一接著段，遠離所述彈壓部且用于與電路板接合并且同所述第一接著段存在一定間隔的第二接著段，以及位于上述兩者之間且用于銜接第一接著段和第二接著段的分接段。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型接觸片，其特征在于所述分接段在其左右兩側(cè)緣上相對地設(shè)置有一對側(cè)凹。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型接觸片，其特征在于所述分接段的左右兩側(cè)緣上朝抵接部方向彎折延伸有一限制部，該限制部為延伸至恰好位于第二片狀板部上方位置時再向內(nèi)彎折延伸形成的一對相向的片狀結(jié)構(gòu)，使該限制部與第二片狀板部之間在縱向方向上具有相對重疊的區(qū)域。
10.如權(quán)利要求7所述的微型接觸片，其特征在于所述固接部的第二接著段的左右兩側(cè)緣上朝著抵接部方向彎折延伸形成一防壓部。
專利摘要本實用新型公開了一種微型接觸片，由一金屬長條片體經(jīng)適當(dāng)彎折而成，其可區(qū)分為一抵接部、自該抵接部先后彎折延伸依次形成的第一、二、三片狀板部、由第三片狀板部一端向下彎折形成的彈壓部和固接部；自所述抵接部自由端向下彎折并朝彈壓部方向延伸有止擋部；所述固接部兩側(cè)緣分別向上彎折延伸有防壓部和呈形的限制部，所述防壓部可防止抵接部過度下壓；所述限制部搭壓在第二片狀板部上方，從而保證微型接觸片的自然高度相同；所述止擋部埋設(shè)于防壓部間的空隙內(nèi)，從而防止被拖拽的異常發(fā)生；所述固接部兩側(cè)緣設(shè)有側(cè)凹，用以限制產(chǎn)品在包裝載帶中的活動范圍，防止側(cè)翻。通過上述設(shè)置，本實用新型具有高可靠、帶防護、適合微型化的優(yōu)點。
文檔編號H01R13/24GK202712506SQ20122031838
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者胡海星 申請人:深圳市電連精密技術(shù)有限公司