專利名稱：真空斷路器生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空斷路器生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
目前，真空斷路器生產(chǎn)流水線包括上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，真空斷路器在生產(chǎn)流水線上流動，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、磨合、檢測等過程，最后下線。通常，真空斷路器生產(chǎn)流水線需要滿足一些基本要求，具體為A.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造要求生產(chǎn)線要求運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)牢固，可靠，不得出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；線體、配件及專機(jī)設(shè)計(jì)和制造必須符合下列國家標(biāo)準(zhǔn)安全電壓應(yīng)符合GB3805標(biāo)準(zhǔn)要求；機(jī)械設(shè)備防護(hù)安全應(yīng)符合GB8196標(biāo)準(zhǔn)要求；漏電保護(hù)應(yīng)符合GB 3829標(biāo)準(zhǔn)要求；環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)應(yīng)符合GB 5083標(biāo)準(zhǔn)要求；線體的噪音應(yīng)符合國家工業(yè)設(shè)備要求。B.線體的氣路要求每條生產(chǎn)線入氣口均裝有一套油水分離器油霧器及調(diào)壓閥三聯(lián)件，氣管為3/4"，在氣管尾端部裝有放水閥一個，氣壓要求O. 5^0. 8Mpa，整條氣路不得有漏氣，漏油，漏水等現(xiàn)象；C.電路要求各線體主干線采用三相五線制，并可靠接地，生產(chǎn)線設(shè)有一面電氣控制柜，電氣控制柜面板上設(shè)有電源開關(guān)啟動、停止按鈕及各種指示燈；控制柜內(nèi)部采用塑料線槽走線，線路走線整齊，明晰，控制開關(guān)，按鈕指示燈，急停開關(guān)均有明顯標(biāo)志，所有電器配電箱及控制柜的設(shè)計(jì)、制造、安裝均符合國家電器技術(shù)的安全標(biāo)準(zhǔn)，所有線體電器和設(shè)備工作時溫升不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)額定值，開關(guān)有良好過載保護(hù)；D.線體外觀各線體安裝牢固，平直，不銹鋼、鋁合金及外構(gòu)件保持原來顏色?，F(xiàn)有技術(shù)中，在真空斷路器的生產(chǎn)過程中，通常都需要工作人員進(jìn)行手工上料、下料，需要耗費(fèi)大量的人力物力，影響整個生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，物料能夠在生產(chǎn)流水線上自動移動，節(jié)省人力資源，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中裝配的一致率和生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，包括依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，所述生產(chǎn)流水線以裝有真空斷路器的工裝板為載體，其中，所述下線區(qū)與所述上料區(qū)之間由一平移機(jī)構(gòu)連接；所述工裝板在所述生產(chǎn)流水線上的移動通過一控制器控制。作為優(yōu)選，所述控制器為PLC或者單片機(jī)。作為優(yōu)選，所述機(jī)構(gòu)裝配區(qū)設(shè)有第一工位，所述第一工位上設(shè)有工裝架和滾珠臺，所述滾珠臺頂部配置有金屬型萬向球。作為優(yōu)選，所述絕緣筒裝配區(qū)、返修區(qū)以及機(jī)械特性測試區(qū)設(shè)有第二工位，所述第二工位上設(shè)有第一部裝臺，所述第一部裝臺兩側(cè)配置有第一自動平移裝置，所述第一部裝臺中間配置有手動頂升旋轉(zhuǎn)臺。作為優(yōu)選，所述觸臂裝配區(qū)設(shè)有第三工位，所述第三工位上設(shè)有第二部裝臺，所述第二部裝臺兩側(cè)配置有第二自動平移裝置，所述第二部裝臺中間配置有手動旋轉(zhuǎn)臺。作為優(yōu)選，所述磨合區(qū)中設(shè)有磨合間，所述磨合間內(nèi)設(shè)有磨合臺，所述磨合臺兩側(cè)設(shè)有防震彈簧，所述磨合臺中間設(shè)有第一頂升平移機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)流水線上設(shè)有第二頂升平移機(jī)構(gòu)，所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)分別與所述滾珠臺、第一部裝臺、第二部裝臺以及磨合間一一對應(yīng)。作為優(yōu)選，所述磨合間包括墻體、連接所述墻體的框架、設(shè)置在所述磨合間進(jìn)口處的自動門以及與所述自動門對應(yīng)的手開門；其中，所述磨合間內(nèi)部的墻體上貼有隔音毯，所述自動門為氣缸式自動卷簾門，并且所述手開門為單扇手開門，所述手開門上還設(shè)有一
觀察窗。作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)流水線采用鋼制三倍速差動鏈的鏈條線，所述平移機(jī)構(gòu)采用不銹鋼坦克鏈。作為優(yōu)選，所述生產(chǎn)流水線還包括鋪設(shè)在所述生產(chǎn)流水線上的第一傳感器、設(shè)置在所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)上的第二傳感器以及設(shè)置在所述底盤裝配區(qū)的第三傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型下線區(qū)與上料區(qū)通過一平移機(jī)構(gòu)相連，形成循環(huán)的生產(chǎn)流水線，并且工裝板由控制器控制，在生產(chǎn)流水線上流動，當(dāng)真空斷路器在下線區(qū)下線后，工裝板由控制器控制，自動通過平移機(jī)構(gòu)移動到上料區(qū)，避免了工裝板上線、下線帶來的人力損耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的自動循環(huán)，節(jié)省人力資源，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中裝配的一致率和生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中真空斷路器生產(chǎn)流水線平面示意圖；圖2A 2B分別為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中第一工裝臺平面和側(cè)面的示意圖；圖3A 3B分別為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中第一部裝臺平面和側(cè)面的示意圖；圖4A 4B分別為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中第二部裝臺平面和側(cè)面的示意圖；圖5A飛B分別為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中磨合臺的平面和側(cè)面的示意圖；圖6A飛B分別為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中磨合間的平面和側(cè)面的示意圖。圖中1、上料區(qū)，2、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)，3、第一待料區(qū)，4、絕緣筒裝配區(qū)，5、磨合區(qū)，6、返修區(qū)，7第二待料區(qū)，8、機(jī)械性能測試區(qū)、9、底盤車裝配區(qū)，10、觸臂裝配區(qū)，11、下線區(qū)，12、工裝板，13、平移機(jī)構(gòu)，14、工裝架，15、滾珠臺；16、金屬萬向球，17、第一部裝臺，17a、第一自動平移裝置，17b、手動頂升旋轉(zhuǎn)臺，18、第二部裝臺，18a、第二自動平移裝置，18b、手動旋轉(zhuǎn)臺，19、磨合間，19a、墻體，19b、框架，19c、自動門，19d、手開門，19e、隔音毯，19f、聲光報(bào)警器,20、磨合臺，20a、防震彈簧,20b、第一頂升平移機(jī)構(gòu),21、第二頂升平移機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。本實(shí)用新型為整機(jī)裝備的循環(huán)流水線，通過將真空斷路器放置在工裝板上，并在大致呈O型布置的自動流水線上流動，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、磨合、檢測等過程，最后下線并將工裝板返回到原處的自動生產(chǎn)設(shè)備。其中，流水線系統(tǒng)在廠房中的設(shè)置是以實(shí)際平面圖為依據(jù)，本實(shí)用新型對此不做限定。請參照圖1，為真空斷路器生產(chǎn)流水線的平面示意圖，包括依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)I、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)2、第一待料區(qū)3、絕緣筒裝配區(qū)4、磨合區(qū)5、返修區(qū)6、第二待料區(qū)7、機(jī)械特性測試區(qū)8、底盤車裝配區(qū)9、觸臂裝配區(qū)10以及下線區(qū)11，真空斷路器以工裝板12為載體，所述工裝板12在所述生產(chǎn)流水線上的移動通過一控制器(圖中未標(biāo)示)控制，所述下線區(qū)11與所述上料區(qū)I之間由一平移機(jī)構(gòu)13連接。所述控制器為PLC或者單片機(jī)。本實(shí)施例中，下線區(qū)11與上料區(qū)I通過一平移機(jī)構(gòu)13相連，形成循環(huán)的生產(chǎn)流水線，并且工裝板12由控制器控制，在生產(chǎn)流水線上流動，當(dāng)真空斷路器在下線區(qū)11下線后，空的工裝板12繼續(xù)由控制器控制，通過平移機(jī)構(gòu)13移動到上料區(qū)1，避免了工裝板12上線、下線帶來的人力損耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的自動循環(huán)，有效提高生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)率。請參照圖1，并結(jié)合圖2A 2B，所述機(jī)構(gòu)裝配區(qū)2設(shè)有第一工位，所述第一工位上設(shè)有工裝架14和滾珠臺15，所述滾珠臺15的頂部配置有金屬型萬向球16。具體的，滾珠臺15的臺面上被局部挖空，其中，挖空的位置與大小由具體的生產(chǎn)工藝決定，被挖空區(qū)域配置有金屬型萬向球16 ;較佳的，所述金屬型萬向球16通過放松螺絲固定。由于第一工位需要采用手動的方式將生產(chǎn)流水線上的工裝架12拉出，因此，采用滾珠臺15能夠節(jié)省人力，同時減小工裝板12與臺面之間的摩擦，從而減小摩擦損傷。請繼續(xù)參照圖1，并結(jié)合圖3A 3B，所述絕緣筒裝配區(qū)4、返修區(qū)6以及機(jī)械特性測試區(qū)8設(shè)有第二工位，所述第二工位上設(shè)有第一部裝臺17，所述第一部裝臺17兩側(cè)配置有第一自動平移裝置17a，所述第一部裝臺17中間配置有手動頂升旋轉(zhuǎn)臺17b。作為優(yōu)選，所述手動頂升旋轉(zhuǎn)臺17b能夠進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)和90度角定位。請繼續(xù)參照圖1，并結(jié)合圖4A 4B，所述觸臂裝配區(qū)10設(shè)有第三工位，所述第三工位上設(shè)有第二部裝臺18，所述第二部裝臺18兩側(cè)配置有第二自動平移裝置18a，所述第二部裝臺中間配置有手動旋轉(zhuǎn)臺18b。較佳的，所述手動選轉(zhuǎn)臺18b能夠進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)和90度角定位。第二部裝臺18上的第二自動平移裝置18a能夠使工裝板12自動進(jìn)入第二部裝臺18，當(dāng)工裝板12上的真空斷路器所處工位的工作完成后，工作人員控制手動旋轉(zhuǎn)臺18b，使得所述工裝板12旋轉(zhuǎn)并返回至生產(chǎn)流水線上。請參照圖5A飛B，并結(jié)合圖1，所述磨合區(qū)5中設(shè)有磨合間19，所述磨合間19內(nèi)設(shè)有磨合臺20，所述磨合臺20兩側(cè)設(shè)有防震彈簧20a，所述磨合臺20中間設(shè)有第一頂升平移機(jī)構(gòu)20b。請參照圖6A飛B,所述磨合間19包括墻體19a、連接所述墻體19a的框架19b、設(shè)置在所述磨合間19進(jìn)口處的自動門19c以及與所述自動門19c對應(yīng)的手開門19d;其中，所述磨合間19內(nèi)部的墻體19a上還貼有隔音毯19e，所述自動門19c為氣缸式自動卷簾門，并且所述手開門19d為單扇手開門，所述手開門19d上還設(shè)有一觀察窗(圖中未標(biāo)示)。工裝板12通過自動門19c進(jìn)入磨合間19的第三工位進(jìn)行磨合，當(dāng)所述工裝板12完全進(jìn)入磨合間19后，自動門19c關(guān)閉，磨合完成后，所述自動門19c自動開啟，工裝板12流出進(jìn)入生產(chǎn)流水線。較佳的，所述自動門19c還設(shè)有聲光報(bào)警器(圖中未標(biāo)示)，當(dāng)自動門19c關(guān)閉時，聲光報(bào)警器響起，便于生產(chǎn)流水線上的工作人員監(jiān)控真空斷路器的磨合狀態(tài)。所述手動門19d用于工作人員的進(jìn)出，手開門19d上的觀察窗便于生產(chǎn)流水線監(jiān)控人員或參觀人員在門外觀察。需要說明的是，所述觀察窗的大小以及在所述手開門19d上的位置由具體生產(chǎn)條件決定，本實(shí)用新型對此不予限定。此外，所述生產(chǎn)流水線上設(shè)有第二頂升平移機(jī)構(gòu)21，所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)21分別與所述滾珠臺15、第一部裝臺17、第二部裝臺18以及磨合間19 一一對應(yīng)。所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)21的作用在于將生產(chǎn)流水線上的工裝板12移至各個工位，或者將在各工位加工完成的載有真空斷路器的工裝板12移至生產(chǎn)流水線上。需要說明的是，本實(shí)施例中，工裝板12的數(shù)目為多個，分布在生產(chǎn)流水線的各個區(qū)域并流動，所述生產(chǎn)流水線四角還設(shè)有第二頂升平移機(jī)構(gòu)21和平移機(jī)構(gòu)13，形成閉環(huán)式的運(yùn)行體系。此外，所述生產(chǎn)流水線為鋼制三倍速差動鏈的鏈條線，以5 15m/min的速度流動。工裝板12在生產(chǎn)流水線和各工位上流動，由于工裝板12的流動由控制器控制，并且生產(chǎn)流水線上還設(shè)有多個傳感器裝置(圖中未標(biāo)示)，包括鋪設(shè)在所述生產(chǎn)流水線上的第一傳感器、設(shè)置在所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)21上的第二傳感器以及設(shè)置在所述底盤車裝配區(qū)9的第三傳感器，便于實(shí)時跟蹤工裝板12在生產(chǎn)流水線上的的流動情況，提高底盤車裝配的精確率和準(zhǔn)確性，從而確保生產(chǎn)流水線的流動性和暢通性。請參照圖f6B，由于生產(chǎn)流水線具有自動流動功能，當(dāng)機(jī)械裝配區(qū)2的第一工位存在空位時，上料區(qū)I的物料會自動進(jìn)入機(jī)械裝配區(qū)2進(jìn)行機(jī)械裝配，此外，上料區(qū)I的自動進(jìn)料方式可以通過控制器進(jìn)行更改。同理，當(dāng)絕緣筒裝配區(qū)4有空位時，第一待料區(qū)3的工裝板12自動進(jìn)入絕緣筒裝配區(qū)4進(jìn)行裝配，當(dāng)存在空的磨合間19時，工裝板12自動進(jìn)入磨合臺20，工裝板12到位后，自動門19c關(guān)閉并進(jìn)行聲光報(bào)警。磨合完成后，某些工裝板12進(jìn)入返修區(qū)6進(jìn)行返修；需要說明的是，返修區(qū)6僅針對需要返修的真空斷路器進(jìn)行返修，不需返修的真空斷路器直接到達(dá)第二待料區(qū)7。返修完成后，所述工裝板12進(jìn)入第二待料區(qū)7內(nèi)，當(dāng)機(jī)械特性測試區(qū)8存在空位時，所述第二待料區(qū)7自動將所述工裝板12送至所述機(jī)械特性測試區(qū)8 ;機(jī)械特性測試完成后，所述工裝板12依次進(jìn)入所述底盤車裝配區(qū)9和觸臂裝配區(qū)10，最后到達(dá)下線區(qū)11。底盤車裝配區(qū)9設(shè)有底盤車裝配系統(tǒng)，包括提升、頂升機(jī)構(gòu)，所述提升、頂升機(jī)構(gòu)是為了安裝底盤車而設(shè)計(jì)的一臺專機(jī)，其作用是將工件提起，將底盤車頂起便于安裝底盤車。下線區(qū)11設(shè)有下線移載機(jī)，所述下線移載機(jī)設(shè)置在生產(chǎn)流水線的尾部，以待用壓縮空氣作為動力源并且以氣動機(jī)構(gòu)完成上升，下降功能。下線移載機(jī)直接將工裝板12上的加工完成的真空斷路器移動至下線移載機(jī)邊的平臺小車上，便于產(chǎn)品運(yùn)走，而空的工裝板12直接通過平移機(jī)構(gòu)13直接流入第一裝配工位即上料區(qū)I。此外，本實(shí)施例生產(chǎn)流水線頂部配置有框架式頂棚結(jié)構(gòu)。框架采用鋁合金型材，頂棚兩側(cè)各配置3/4〃氣管一路。生產(chǎn)流水線的線體下部亦配置3/4〃氣管二路，左右各一路，以及提供各工位線體運(yùn)行、移行機(jī)構(gòu)及阻進(jìn)器的氣源動力。生產(chǎn)流水線的各工位還配置氣路出口、快速接頭、氣動掛鉤以及提供各工位氣動工具的氣源；各工位還配置氣動腳踏閥、氣動阻進(jìn)器等真空斷路器生產(chǎn)必需裝置，此處不一一贅述。綜上所述，本實(shí)用新型下線區(qū)11與上料區(qū)I通過一平移機(jī)構(gòu)13相連，形成循環(huán)的生產(chǎn)流水線，并且工裝板12由控制器控制在生產(chǎn)流水線上流動，當(dāng)真空斷路器在下線區(qū)11下線后，工裝板12由控制器控制，自動通過平移機(jī)構(gòu)12移動到上料區(qū)1，避免了工裝板12上線、下線帶來的人力損耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的自動循環(huán)，節(jié)省人力資源，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中裝配的一致率和生產(chǎn)效率。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，包括依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，真空斷路器以工裝板為載體，其特征在于，所述下線區(qū)與所述上料區(qū)之間由一平移機(jī)構(gòu)連接；所述工裝板在所述生產(chǎn)流水線上的移動通過一控制器控制。
2.如權(quán)利要求I所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述控制器為PLC或者單片機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述機(jī)構(gòu)裝配區(qū)設(shè)有第一工位，所述第一工位上設(shè)有工裝架和滾珠臺，所述滾珠臺頂面配置有金屬型萬向球。
4.如權(quán)利要求3所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述絕緣筒裝配區(qū)、返修區(qū)以及機(jī)械特性測試區(qū)設(shè)有第二工位，所述第二工位上設(shè)有第一部裝臺，所述第一部裝臺兩側(cè)配置有第一自動平移裝置，所述第一部裝臺中間配置有手動頂升旋轉(zhuǎn)臺。
5.如權(quán)利要求4所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述觸臂裝配區(qū)設(shè)有第三工位，所述第三工位上設(shè)有第二部裝臺，所述第二部裝臺兩側(cè)配置有第二自動平移裝置，所述第二部裝臺中間配置有手動旋轉(zhuǎn)臺。
6.如權(quán)利要求5所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述磨合區(qū)中設(shè)有磨合間，所述磨合間內(nèi)設(shè)有磨合臺，所述磨合臺兩側(cè)設(shè)有防震彈簧，所述磨合臺中間設(shè)有第一頂升平移機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述生產(chǎn)流水線上設(shè)有第二頂升平移機(jī)構(gòu)，所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)分別與所述滾珠臺、第一部裝臺、第二部裝臺以及磨合間--對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求7所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，還包括鋪設(shè)在所述生產(chǎn)流水線上的第一傳感器、設(shè)置在所述第二頂升平移機(jī)構(gòu)上的第二傳感器以及設(shè)置在所述底盤車裝配區(qū)的第三傳感器。
9.如權(quán)利要求I所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述磨合間包括墻體、連接所述墻體的框架、設(shè)置在所述磨合間進(jìn)口處的自動門以及與所述自動門對應(yīng)的手開門;其中，所述磨合間內(nèi)部的墻體上貼有隔音毯，所述自動門為氣缸式自動卷簾門，所述手開門為單扇手開門，所述手開門上還設(shè)有一觀察窗。
10.如權(quán)利要求I所述的真空斷路器生產(chǎn)流水線，其特征在于，所述生產(chǎn)流水線采用鋼制三倍速差動鏈的鏈條線，所述平移機(jī)構(gòu)采用不銹鋼坦克鏈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空斷路器生產(chǎn)流水線，包括依次鄰接設(shè)置的上料區(qū)、機(jī)構(gòu)裝配區(qū)、第一待料區(qū)、絕緣筒裝配區(qū)、磨合區(qū)、返修區(qū)、第二待料區(qū)、機(jī)械特性測試區(qū)、底盤車裝配區(qū)、觸臂裝配區(qū)以及下線區(qū)，生產(chǎn)流水線以工裝板為載體，下線區(qū)與上料區(qū)之間由平移機(jī)構(gòu)連接；所述工裝板在生產(chǎn)流水線上的移動通過一控制器控制。本實(shí)用新型下線區(qū)與上料區(qū)通過一平移機(jī)構(gòu)相連，形成循環(huán)的生產(chǎn)流水線，并且工裝板由控制器控制，在生產(chǎn)流水線上流動，當(dāng)真空斷路器在下線區(qū)下線后，工裝板由控制器控制，自動通過平移機(jī)構(gòu)移動到上料區(qū)，避免了工裝板上線、下線帶來的人力損耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流水線的自動循環(huán)，有效提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中裝配的一致率和生產(chǎn)效率。
文檔編號H01H11/00GK202736790SQ201220320928
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者張旭明, 陳建強(qiáng), 陳斌 申請人:江蘇森源電氣股份有限公司