專利名稱：柔性絕緣隔離條的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及到電子元器件用的絕緣隔離部件領域，特指一種柔性絕緣隔離條。
背景技術：
現(xiàn)今社會的發(fā)展日益體現(xiàn)出對能源的渴求，節(jié)約、環(huán)保是今后社會發(fā)展的必然趨勢。因此，大力進行耗能設備的改造、再生能源的發(fā)展、高可靠低耗能技術的應用已是保障經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的必要方式，這些技術的發(fā)展處處離不開變流/變頻技術的應用。20世紀90年代初，隨著國內(nèi)企業(yè)對變流/變頻技術認識的逐步深入和大量外國產(chǎn)品的入境，我國變流/變頻市場得以快速啟動；經(jīng)過十多年的應用推廣，得到了飛速發(fā)展，變流/變頻技術己廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)，促進了節(jié)能改造，極大地提高了我國工業(yè)電氣傳動水平，其變流/變頻技術也在朝著更高電壓，更大功率的方面發(fā)展。在上述技術應用中，其電子元器件經(jīng)常會因為電壓高或結構緊湊的原因，兩個不同極性之間距離不足，需要在兩者之間設置絕緣隔離條來增加爬電距離和空氣間隙，以保證電子元器件間的正常工作。目前，現(xiàn)有用于電子元器件上的絕緣隔離條都是用環(huán)氧或不飽和聚脂等材料加工而成，為具有一定剛性的部件，其材料可加工性能不好，造成加工困難；尤其是尺寸越小、力口工越困難。另外，現(xiàn)有絕緣隔離條屬硬質(zhì)材料，在意外沖擊或扭曲情況下易脆裂，尤其在電子元器件安裝時極易因碰撞造成開裂或斷裂，亦或在電子元器件安裝有變形時出現(xiàn)分層現(xiàn)象；而且，這種脆性、具有一定剛性的硬質(zhì)結構也不適合應用于具有強烈振動沖擊的工況下，如機車、電動汽車等領域，其使用壽命較短。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、安裝方便、絕緣隔離效果好、耐變形、抗沖擊和抗振動性能好的柔性絕緣隔離條。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種柔性絕緣隔離條，包括一組以上的柔性絕緣組件，每組所述柔性絕緣組件均包括用來連接元器件的柔性底面以及連接于柔性底面上的一個以上的柔性側面。作為本實用新型的進一步改進:所述柔性底面朝向元器件的一端上開設有一個以上的凹槽。所述柔性底面粘接于元器件的表面。所述柔性側面呈長條狀。每組所述柔性絕緣組件中柔性側面為一個，所述柔性側面連接于柔性底面的一端，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為L形；或者，所述柔性側面連接于柔性底面的中部，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為凸字形。[0013]每組所述柔性絕緣組件中柔性側面為兩個，所述柔性側面與柔性底面的兩端，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為U字形或凹字形。每組所述柔性絕緣組件中柔性側面為三個，所述三個柔性側面分別連接于柔性底面的兩端和中部，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為山字形。所述柔性底面和柔性側面的厚度均在0.1 mm 0.5mm之間且為片狀。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:1.本實用新型采用柔性絕緣隔離結構，由柔性底面和柔性側面組成，從而增加了絕緣隔離條整體的韌性，在安裝和使用過程中如果受到外力碰撞或有沖擊振動也不會影響其絕緣隔離性能，性能穩(wěn)定可靠；2.本實用新型可以廣泛應用在需要做絕緣隔離的電子元器件或元器件之間，如復合母排、電容、印制電路板等；3.本實用新型的加工方法簡單，可通過模具成型、澆注、拉擠等方式加工，加工難度低，易實現(xiàn)。

圖1是本實用新型在具體應用實例中的結構示意圖。圖2是本實用新型實施例1的結構示意圖。圖3是本實用新型實施例2的結構示意圖。圖4是本實用新型實施例3的結構示意圖。圖5是本實用新型實施例4的結構示意圖。圖6是本實用新型實施例5的結構示意圖。圖7是本實用新型實施例6的結構示意圖。圖8是本實用新型實施例7的結構示意圖。圖9是本實用新型為翼片狀時的結構示意圖。圖例說明:1、柔性底面；2、柔性側面；3、元器件；4、元器件電極A ;5、元器件電極B ;6、凹槽。
具體實施方式
以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型的柔性絕緣隔離條，包括一組以上的柔性絕緣組件(圖中以一組為例)，每組柔性絕緣組件均包括用來連接元器件3的柔性底面I以及連接于柔性底面I上的一個以上的柔性側面2。柔性底面I在使用時可以通過涂覆結構膠粘接在元器件3上起固定作用。柔性側面2是除柔性底面I外在元器件3兩電極間連線所經(jīng)過的面，它的一個作用是增加元器件電極A 4與元器件電極B 5之間的爬電距離和電氣間隙。另外，柔性側面2可以選擇呈長條的筋狀，加之具有一定的韌性，因此它的另一個作用是可以很好地抗碰撞和沖擊。柔性底面I和柔性側面2的材質(zhì)均可采用聚脂、橡膠、硅膠等柔性材料制成，具有一定的柔性，這樣就大大增加了絕緣隔離條整體的韌性，在安裝和使用過程中如果受到外力碰撞或有沖擊振動也不會影響其絕緣隔離性能，甚至是在安裝尺寸有偏差的情況下也可以通過產(chǎn)生變形，令絕緣條本身不會損壞開裂，性能穩(wěn)定可靠。柔性底面I和柔性側面2可通過模具成型、澆注、拉擠等一體成型方式加工，加工難度低，易實現(xiàn)。柔性底面I和柔性側面2的厚度均大于0.5mm ;或者柔性底面I和柔性側面2的厚度均在0.1 mm 0.5mm之間，為翼片狀(參見圖9)，這種翼片結構能夠提供更大的爬電距離，或者是在保證同等爬電距離的條件下，其結構尺寸更小，更節(jié)省空間。本發(fā)明還進一步在柔性底面I朝向元器件3的一端上開設有一個以上的凹槽6，其數(shù)量根據(jù)柔性底面I的寬度來定，以增加粘接強度。例如，可以選擇V形的凹槽6，其槽深0.2-lmm。如圖2所示，在實施例1中，柔性絕緣組件為一組，柔性絕緣組件中柔性側面2為三個，三個柔性側面2分別連接于柔性底面I的兩端和中間，柔性絕緣組件的橫截面形狀為山字形。如圖3所示，在實施例2中，柔性絕緣組件為一組，柔性絕緣組件中柔性側面2為兩個，柔性側面2連接于柔性底面I的兩端，柔性絕緣組件的橫截面形狀為U字形或凹字形。如圖4所示，在實施例3中，柔性絕緣組件為一組，柔性絕緣組件中柔性側面2為一個，柔性側面2連接于柔性底面I的中部，柔性絕緣組件的橫截面形狀為凸字形。如圖5所示,在實施例4中,柔性絕緣組件為一組,柔性絕緣組件中柔性側面2為一個，柔性側面2連接于柔性底面I的一端，柔性絕緣組件的橫截面形狀為L形。如圖6所示，在實施例5中，柔性絕緣隔離條由兩組柔性絕緣組件組成，每組柔性絕緣組件的結構與實施例2相同。如圖7所示，在實施例6中，柔性絕緣隔離條由兩組柔性絕緣組件組成，每組柔性絕緣組件的結構與實施例4相同，但兩個柔性側面2不相鄰。如圖8所示，在實施例7中，柔性絕緣隔離條由兩組柔性絕緣組件組成，每組柔性絕緣組件的結構與實施例4相同，但兩個柔性側面2呈相鄰狀布置。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種柔性絕緣隔離條，其特征在于:包括一組以上的柔性絕緣組件，每組所述柔性絕緣組件均包括用來連接元器件(3)的柔性底面(I)以及連接于柔性底面(I)上的一個以上的柔性側面(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的柔性絕緣隔離條，其特征在于:所述柔性底面(I)朝向元器件(3)的一端上開設有一個以上的凹槽(6)。
3.根據(jù)權利要求2所述的柔性絕緣隔離條，其特征在于:所述柔性底面(I)粘接于元器件(3)的表面。
4.根據(jù)權利要求1 3中任意一項所述的柔性絕緣隔離條，其特征在于:所述柔性側面(2)呈長條狀。
5.根據(jù)權利要求1 3中任意一項所述的柔性絕緣隔離條，其特征在于:每組所述柔性絕緣組件中柔性側面(2)為一個，所述柔性側面(2)連接于柔性底面(I)的一端，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為L形；或者，所述柔性側面(2)連接于柔性底面(I)的中部，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為凸字形。
6.根據(jù)權利要求1 3中任意一項所述的柔性絕緣隔離條，其特征在于:每組所述柔性絕緣組件中柔性側面(2)為兩個，所述柔性側面(2)連接于柔性底面(I)的兩端，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為U字形或凹字形。
7.根據(jù)權利要求1 3中任意一項所述的柔性絕緣隔離條，其特征在于:每組所述柔性絕緣組件中柔性側面(2)為三個，所述三個柔性側面(2)分別連接于柔性底面(I)的兩端和中部，每組所述柔性絕緣組件的橫截面形狀為山字形。
8.根據(jù)權利要求1 3中任意一項所述的柔性絕緣隔離條，其特征在于:所述柔性底面(I)和柔性側面(2)的厚度均在0.1 mm 0.5mm之間且為片狀。
專利摘要本實用新型公開了一種柔性絕緣隔離條，包括一組以上的柔性絕緣組件，每組所述柔性絕緣組件均包括用來連接元器件的柔性底面以及連接于柔性底面上的一個以上的柔性側面。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、安裝方便、絕緣隔離效果好，耐變形、抗沖擊和抗振動性能好等優(yōu)點。
文檔編號H01B17/56GK202917269SQ20122032544
公開日2013年5月1日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者王忠民, 張強, 彭樂, 趙振龍 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司